一种加工治具及车床制造技术

本发明专利技术涉及治具装置技术领域，尤其涉及一种加工治具及车床，加工治具包括底座、真空发生器、吸管和吸附组件，底座内开设有贯穿其顶端的储气腔。吸管的一端与储气腔连通，另一端与真空发生器的吸气口连通。吸附组件包括多种主体板，主体板上开设有吸附孔，多种主体板择一密封设置于底座的顶端，且吸附孔与储气腔连通。车床包括上述加工治具，底座集成有支撑主体板和储气罐功能，简化了加工治具的结构，提高了组装效率。底座为整体结构，消除了底座的组装误差，以保证主体板具有较好的平面度。同时能够避免废料残留在底座上，提高了加工治具的清洁度。此外，底座能够与多种主体板灵活组装，以满足加工需求，提高了底座的通用性。提高了底座的通用性。提高了底座的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工治具及车床


[0001]本专利技术涉及治具装置
，尤其涉及一种加工治具及车床。

技术介绍

[0002]3C电子产品的加工工艺中，尤其是外壳等工件的加工需要使用数控铣床等高精度加工机床完成。为保证工件表面加工质量，数控铣床的加工治具一般通过真空吸附方式实现工件的定位。
[0003]如图1所示，现有的加工治具主要由底座1＇、储气罐2＇、治具主板3＇和定位销4＇组成，底座1＇由底板11＇、支撑板12＇、和承载板13＇组成，储气罐2＇位于两个支撑板12＇之间并与承载板13＇固定相连，治具主板3＇固定安装于承载板13＇上并封堵储气罐2＇，以使治具主板3＇能够真空吸附工件。目前加工治具存在的问题是：加工治具的组装工艺要求较高，以保证组装后的治具主板3＇具有较高的平面度，以满足加工工艺要求，导致耗时长，组装效率低下。而且，底座1＇与储气罐2＇只能与单一结构的治具主板3＇组装，难以实现底座1＇与储气罐2＇的通用性。此外，储气罐2＇与支撑板12＇之间具有间隙，容易留存加工废料，例如铝屑等。
[0004]因此，亟需一种加工治具及车床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种加工治具及车床，以简化加工治具的结构，提高组装效率和清洁度，同时使底座具有通用性。
[0006]为达此目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种加工治具，包括：
[0008]底座，所述底座内开设有贯穿其顶端的储气腔；
[0009]真空发生器和吸管，所述吸管的一端与所述储气腔连通，另一端与所述真空发生器的吸气口连通；以及
[0010]吸附组件，包括多种主体板，所述主体板上开设有吸附孔，多种所述主体板择一密封设置于所述底座的顶端，且所述吸附孔与所述储气腔连通。
[0011]作为优选方案，所述主体板包括吸附板和支撑板，所述吸附板上开设有所述吸附孔，所述支撑板上开设有贯通孔，所述支撑板密封设置于所述底座的顶端，所述吸附板密封设置于所述支撑板上，所述吸附孔与所述储气腔通过所述贯通孔连通；
[0012]所述吸附组件还包括限位模组，所述限位模组设置于所述支撑板上。
[0013]作为优选方案，所述加工治具还包括密封件，所述底座的顶端开设有环绕其周向的容置槽，所述密封件设置于所述容置槽内，以密封夹设于所述主体板与所述底座的顶端之间。
[0014]作为优选方案，所述底座的顶端还开设有第一安装孔与第一定位孔，所述第一安装孔与所述第一定位孔均设置于所述容置槽的外侧；所述主体板上对应开设有第二安装孔与第二定位孔；
[0015]所述加工治具还包括定位件和紧固件，所述定位件依次穿设于所述第二定位孔与所述第一定位孔内，所述紧固件依次穿设于所述第二安装孔与所述第一安装孔内。
[0016]作为优选方案，所述底座内设置有支撑柱，所述支撑柱与所述底座的顶端平齐并与所述底座的顶端共同支撑所述主体板。
[0017]作为优选方案，所述底座的顶端内部设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与所述储气腔的内壁相连，所述支撑柱设置于所述加强筋上。
[0018]作为优选方案，多个所述加强筋交叉相连且其交叉点位于所述底座顶端的中心，所述交叉点上设置有所述支撑柱。
[0019]作为优选方案，所述底座的侧壁上开设有能够被打开和关闭的连通孔，所述连通孔与所述储气腔连通。
[0020]作为优选方案，所述底座通过翻砂铸造一体成型。
[0021]一种车床，包括上述的加工治具。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术提出的加工治具，底座内开设有贯穿其顶端的储气腔，多种主体板择一密封设置于底座的顶端，真空发生器通过吸管将储气腔抽成真空负压环境，以使主体板通过吸附孔吸附工件。底座集成有支撑主体板和储气罐功能，简化了加工治具的结构，提高了组装效率。由于底座为整体结构，消除了底座的组装误差，以保证主体板具有较好的平面度。同时能够避免废料残留在底座上，提高了加工治具的清洁度。此外，底座与主体板分体式设置，使得底座能够与多种主体板灵活组装，以满足加工需求，提高了底座的通用性。
[0024]本专利技术提出的车床包括上述的加工治具，底座集成有支撑主体板和储气罐功能，简化了加工治具的结构，提高了组装效率。由于底座为整体结构，消除了底座的组装误差，以保证主体板具有较好的平面度。同时能够避免废料残留在底座上，提高了加工治具的清洁度。此外，底座与主体板分体式设置，使得底座能够与多种主体板灵活组装，以满足加工需求，提高了底座的通用性。
附图说明
[0025]图1是现有技术提供的加工治具的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的底座与吸管的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的一种加工治具的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的另一种加工治具的结构示意图。
[0029]图中部件名称和标号如下：
[0030]1＇、底座；11＇、底板；12＇、支撑板；13＇、承载板；2＇、储气罐；3＇、治具主板；4＇、定位销；
[0031]1、底座；11、储气腔；12、容置槽；13、第一安装孔；14、第一定位孔；15、加强筋；16、支撑柱；17、连通孔；18、锁紧孔；
[0032]2、吸管；3、主体板；30、吸附孔；31、吸附板；32、支撑板；4、限位模组。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面
结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工治具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内开设有贯穿其顶端的储气腔(11)；真空发生器和吸管(2)，所述吸管(2)的一端与所述储气腔(11)连通，另一端与所述真空发生器的吸气口连通；以及吸附组件，包括多种主体板(3)，所述主体板(3)上开设有吸附孔(30)，多种所述主体板(3)择一密封设置于所述底座(1)的顶端，且所述吸附孔(30)与所述储气腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述主体板(3)包括吸附板(31)和支撑板(32)，所述吸附板(31)上开设有所述吸附孔(30)，所述支撑板(32)上开设有贯通孔，所述支撑板(32)密封设置于所述底座(1)的顶端，所述吸附板(31)密封设置于所述支撑板(32)上，所述吸附孔(30)与所述储气腔(11)通过所述贯通孔连通；所述吸附组件还包括限位模组(4)，所述限位模组(4)设置于所述支撑板(32)上。3.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括密封件，所述底座(1)的顶端开设有环绕其周向的容置槽(12)，所述密封件设置于所述容置槽(12)内，以密封夹设于所述主体板(3)与所述底座(1)的顶端之间。4.根据权利要求3所述的加工治具，其特征在于，所述底座(1)的顶端还开设有第一安装孔(13)与第一定位孔(14)，所述第一安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，杨寅可，夏鹏，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：