一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法技术

本发明专利技术提供一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，还原炉高效智能化拆棒清洁的方法包括转运车自动运行将硅棒箱转运到还原炉；自动拆卸螺栓设备自动拆卸所述还原炉的底盘螺栓；在所述螺栓被拆卸后，行车吊钩自动对准所述还原炉的顶部吊具吊起所述还原炉的炉筒进行清洗；在所述还原炉的炉筒被吊起后，机械臂进行拆卸硅棒，所述机械臂夹取所述硅棒放置在所述硅棒箱内，其中，所述机械臂设置在所述还原炉相对的一侧；在所述硅棒被拆卸后，使用钟罩清洁装置对所述还原炉的底盘进行清洁；在所述还原炉的底盘被清洁后，将所述还原炉的炉筒与所述还原炉的底盘进行紧固；从而快速、高效地完成拆装还原炉、清洁还原炉的炉筒和底盘以及转运硅棒的工作。运硅棒的工作。运硅棒的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法


[0001]本专利技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法。

技术介绍

[0002]多晶硅还原车间是生产多晶硅硅棒的车间，在拆装炉清洁过程中，需要多人连续倒班作业；目前拆装炉作业无法完成自动化操作，占用车间的劳动力资源，过多的人工操作介入，在操作规范化、及质量管控上也存在较多不可控的风险点。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，以解决上述拆装炉作业无法完成自动化操作，占用车间的劳动力资源的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供了一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，所述还原炉高效智能化拆棒清洁的方法包括：
[0006]S1、转运车自动运行将硅棒箱转运到还原炉前，其中，所述还原炉为具备拆炉的还原炉；
[0007]S2、自动拆卸螺栓设备自动拆卸所述还原炉的底盘螺栓，其中，所述自动拆卸螺栓设置在设备所述还原炉的底盘；
[0008]S3、在所述螺栓被拆卸后，行车吊钩自动对准所述还原炉的顶部吊具吊起所述还原炉的炉筒进行清洗；
[0009]S4、在所述还原炉的炉筒被吊起后，机械臂进行拆卸硅棒，所述机械臂夹取所述硅棒放置在所述硅棒箱内，其中，所述机械臂设置在所述还原炉相对的一侧；
[0010]S5、在所述硅棒被拆卸后，使用钟罩清洁装置对所述还原炉的底盘进行清洁；
[0011]S6、在所述还原炉的底盘被清洁后，将所述还原炉的炉筒与所述还原炉的底盘进行紧固。
[0012]本专利技术进一步设置为：步骤S1还包括所述转运车根据预设的地面轨道运行到所述还原炉前，其中，所述还原炉设置有传感器，所述转运车通过所述传感器进行定位。
[0013]本专利技术进一步设置为：步骤S1还包括所述转运车设有感应器，所述感应器识别到障碍物自动停止，并发出预警。
[0014]本专利技术进一步设置为：步骤S3还包括将所述还原炉的顶部吊具进行固定，所述行车吊钩根据所述还原炉的顶部吊具的吊孔位置和角度进行自动旋转，以使所述行车吊钩对准所述顶部吊具。
[0015]本专利技术进一步设置为：步骤S4还包括所述机械臂对所述硅棒和所述硅棒箱进行扫描，根据扫描识别所述硅棒的形状和所在位置，选取合适的位置夹取所述硅棒放置所述硅棒箱内。
[0016]本专利技术进一步设置为：在步骤S4之后，还包括在所述硅棒被放置在所述硅棒箱内后，所述转运车将所述硅棒箱自动转运到下游工序。
[0017]本专利技术进一步设置为：步骤S5还包括所述钟罩清洗装置扣置在所述还原炉的底盘上，其中，所述钟罩清洗装置与所述还原炉的底盘尺寸一致，所述钟罩清洗装置由可充电自动行走电车进行控制，以使所述钟罩清洗装置行走到所述还原炉的位置。
[0018]本专利技术进一步设置为：在步骤S5中，所述还原炉的底盘的电极、尾气孔和喷嘴的位置和尺寸均固定，所述钟罩清洁装置根据所述还原炉的底盘的电极、尾气孔和喷嘴的位置设定清洁方式，使用不同的清洁头分别对所述电极、所述尾气孔和所述喷嘴进行清洁。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述钟罩清洁装置连接吸尘系统和氮气进行作业。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：提供了一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，通过转运车自动运行将硅棒箱转运到还原炉前，其中，所述还原炉为具备拆炉的还原炉；自动拆卸螺栓设备自动拆卸所述还原炉的底盘螺栓，其中，所述自动拆卸螺栓设置在设备所述还原炉的底盘；在所述螺栓被拆卸后，行车吊钩自动对准所述还原炉的顶部吊具吊起所述还原炉的炉筒进行清洗；在所述还原炉的炉筒被吊起后，机械臂进行拆卸硅棒，所述机械臂夹取所述硅棒放置在所述硅棒箱内，其中，所述机械臂设置在所述还原炉相对的一侧；在所述硅棒被拆卸后，使用钟罩清洁装置对所述还原炉的底盘进行清洁；在所述还原炉的底盘被清洁后，将所述还原炉的炉筒与所述还原炉的底盘进行紧固；从而快速、高效地完成拆装还原炉、清洁还原炉的炉筒和底盘以及转运硅棒的工作。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例中的一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法的流程图；
[0023]图2为本专利技术实施例中的某一实施例的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。
[0026]应当理解，在本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0027]请参阅图1，本专利技术实施例提供了一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，所述还原炉高效智能化拆棒清洁的方法包括：
[0028]S1、转运车自动运行将硅棒箱转运到还原炉前，其中，所述还原炉为具备拆炉的还
原炉；
[0029]S2、自动拆卸螺栓设备自动拆卸所述还原炉的底盘螺栓，其中，所述自动拆卸螺栓设置在设备所述还原炉的底盘；
[0030]S3、在所述螺栓被拆卸后，行车吊钩自动对准所述还原炉的顶部吊具吊起所述还原炉的炉筒进行清洗；
[0031]S4、在所述还原炉的炉筒被吊起后，机械臂进行拆卸硅棒，所述机械臂夹取所述硅棒放置在所述硅棒箱内，其中，所述机械臂设置在所述还原炉相对的一侧；
[0032]S5、在所述硅棒被拆卸后，使用钟罩清洁装置对所述还原炉的底盘进行清洁；
[0033]S6、在所述还原炉的底盘被清洁后，将所述还原炉的炉筒与所述还原炉的底盘进行紧固。
[0034]优选地，在步骤S1中，还原炉具备拆炉时，所述转运车能够全自动运行，并与成品工序升降机接口自动装载硅棒箱和卸下硅棒箱，其中，所述转运车通过蓄电池电机驱动，并且可充电自动行走；在步骤S2中，所述还原炉的底盘直径、所述螺栓的位置和所述螺栓的大小均为固定值，在拆卸螺栓和对底盘清洁时，不用调整替换螺栓，其中，所述自动拆卸螺栓设备为液压扳手，并放置在还原炉的底盘处围绕底盘自动行走移动位置，所述液压扳手的扳手头套取所述螺栓；在步骤S3中，所述行车吊钩与还原炉的顶部吊具均可以自动调节角度，从而实现快速悬挂。在步骤S6中，在所述还原炉的底盘被清洁后，将硅芯安装在所述还原炉的底盘上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，其特征在于，包括：S1、转运车自动运行将硅棒箱转运到还原炉前，其中，所述还原炉为具备拆炉的还原炉；S2、自动拆卸螺栓设备自动拆卸所述还原炉的底盘螺栓，其中，所述自动拆卸螺栓设置在设备所述还原炉的底盘；S3、在所述螺栓被拆卸后，行车吊钩自动对准所述还原炉的顶部吊具吊起所述还原炉的炉筒进行清洗；S4、在所述还原炉的炉筒被吊起后，机械臂进行拆卸硅棒，所述机械臂夹取所述硅棒放置在所述硅棒箱内，其中，所述机械臂设置在所述还原炉相对的一侧；S5、在所述硅棒被拆卸后，使用钟罩清洁装置对所述还原炉的底盘进行清洁；S6、在所述还原炉的底盘被清洁后，将所述还原炉的炉筒与所述还原炉的底盘进行紧固。2.根据权利要求1所述的一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，其特征在于，步骤S1还包括：所述转运车根据预设的地面轨道运行到所述还原炉前，其中，所述还原炉设置有传感器，所述转运车通过所述传感器进行定位。3.根据权利要求2所述的一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述转运车设有感应器，所述感应器识别到障碍物自动停止，并发出预警。4.根据权利要求1所述的一种还原炉高效智能化拆棒清洁的方法，其特征在于，步骤S3还包括：将所述还原炉的顶部吊具进行固定，所述行车吊钩根据所述还原炉的顶部吊具的吊孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，李大伟，漆源，谭鹏，孙浩浩，
申请(专利权)人：新疆新特晶体硅高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：