一种以红薯叶为原料的缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及缓蚀剂技术领域，且公开了一种以红薯叶为原料的缓蚀剂及其制备方法。所述以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法包括：步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水混合后，浸泡提取，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到的提取液减压浓缩，得到浓缩提取液，浓缩提取液经干燥、研磨，得到粉状的缓蚀剂。本发明专利技术的缓蚀剂原料为红薯叶晒干打粉后的红薯叶粉末，来源易得且获得量大，获取成本低廉；同时，本发明专利技术的缓蚀剂可生物降解，减少了环境污染；本发明专利技术的缓蚀剂制备过程简单、易操作，具备很好的缓蚀效果。具备很好的缓蚀效果。具备很好的缓蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种以红薯叶为原料的缓蚀剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及缓蚀剂
，具体为一种以红薯叶为原料的缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]缓蚀剂是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。在工业生产及生活中，由金属腐蚀所造成的经济损失不容小觑。目前，减缓腐蚀的技术手段多种多样，其中添加缓蚀剂被公认为是解决金属腐蚀问题的一种最高效且低成本的手段。无机盐(如铬酸盐、亚硝酸盐等)是早期在国内外工业防腐过程中应用最多的缓蚀剂，但在使用过程中，人们逐渐意识到这些无机物质对金属的腐蚀反应虽然起到了较好的抑制作用，但对外界环境和人类健康造成了极大的危害。因此研究者筛选并制备了一系列具有缓蚀功能或特殊基团的有机物质，替代了无机盐类缓蚀剂。
[0003]如中国专利CN107641811B公开了一种聚合物型高效复配缓蚀剂及其制备方法与应用，缓蚀剂为三元复配型缓蚀剂，包括主缓蚀剂、辅缓蚀剂、表面活性剂和去离子水；其中，主缓蚀剂、辅缓蚀剂和表面活性剂的质量之比为(6
‑
10):(5
‑
20):(4
‑
8)；主缓蚀剂为聚乙二醇
‑
聚丙二醇
‑
聚乙二醇三嵌段共聚物；辅缓蚀剂为聚乙二醇辛基苯基醚；表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。复配型缓蚀剂的制备方法包括将所述主缓蚀剂、辅缓蚀剂和表面活性剂加入去离子水中，溶解均匀，得到缓蚀剂。
[0004]但是，中国专利CN107641811B中的缓蚀剂以及现有技术的大部分具有优异缓蚀性能的有机缓蚀剂基本上都是利用不同试剂经多步有机反应制备得到的，这就意味着其生产工艺复杂、成本较高，且大多数有机合成物质毒性相对较大，对外界环境也会存在一定的危害。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水混合后，浸泡提取，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；
[0007]步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到的提取液减压浓缩，得到浓缩提取液，浓缩提取液经干燥、研磨，得到粉状的缓蚀剂。
[0008]优选地，所述步骤(1)中干红薯叶粉末与去离子水之间的质量比为1:16
‑
20。
[0009]优选地，所述步骤(1)中的浸泡提取条件为：在70
‑
90℃恒温温度下浸泡提取3
‑
5h。
[0010]优选地，所述步骤(2)中减压浓缩的条件为：在50
‑
70℃、
‑
0.06～
‑
0.08Mpa的条件下减压浓缩1
‑
3h。
[0011]优选地，所述步骤(2)中所述步骤(2)中干燥温度为110
‑
130℃，干燥时间为3
‑
5h。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0013]1、本专利技术的缓蚀剂使用的原料为红薯叶晒干打粉后的红薯叶粉末，其来源易得且获得量大，获取成本低廉；同时，本专利技术的缓蚀剂可生物降解，对环境友好、无污染；
[0014]2、本专利技术的缓蚀剂制备过程简单、易操作，制备过程中无有毒有害物质产生；
[0015]3、本专利技术的缓蚀剂的对于金属的缓蚀效率达到90％以上。
附图说明
[0016]图1是Q235钢片样品的SEM电镜扫描图；
[0017]图2是本专利技术实施例1中制得的缓蚀剂的红外光谱分析图谱；
[0018]图3是Q235钢片样品在不同浓度的缓蚀剂混合HCl溶液中的析氢速率测试结果图；
[0019]图4是Q235钢片样品在不同浓度的缓蚀剂混合HCl溶液中的极化曲线；
[0020]图5是Q235钢片样品在不同浓度的缓蚀剂混合HCl溶液中的开路电位测试图；
[0021]图6是Q235钢片样品在不同浓度的缓蚀剂混合HCl溶液中的交流阻抗测试曲线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例公开一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水按照1:16的质量比混合后，在70℃恒温温度下浸泡提取5h，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；
[0026]步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到的提取液在50℃下、
‑
0.06Mpa的条件下减压浓缩3h，将得到浓缩提取液，浓缩提取液在110℃下烘干5h后，研磨，得到粉状的缓蚀剂。
[0027]实施例2
[0028]本实施例公开一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水按照1:20的质量比混合后，在90℃恒温温度下浸泡提取3h，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；
[0030]步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到提取液在70℃下、
‑
0.08Mpa的条件下减压浓缩1h，将得到浓缩提取液，浓缩提取液在130℃下烘干3h后，研磨，得到粉状的缓蚀剂。
[0031]实施例3
[0032]本实施例公开一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033]步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水按照1:17的质量比混合后，在80℃恒温温度下浸泡提取4h，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；
[0034]步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到的提取液在60℃下、
‑
0.07Mpa的条件下减压浓缩2h，将得到浓缩提取液，浓缩提取液在120℃下烘干4h后，研磨，得到粉状的缓蚀剂。
[0035]实施例4
[0036]本实施例公开一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037]步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水按照1:18的质量比混合后，在80℃恒温温度下浸泡提取4h，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；
[0038]步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到的提取液在60℃下、
‑
0.07Mpa的条件下减压浓缩2h，将得到浓缩提取液，浓缩提取液在120℃下烘干4h后，研磨，得到粉状的缓蚀剂。
[0039]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)将干红薯叶粉末与去离子水混合后，浸泡提取，得到浸泡提取液，所述浸泡提取液先经纱布进行粗过滤，再经滤纸过滤，取滤液，得到提取液；步骤(2)将按照步骤(1)中的方式得到的提取液减压浓缩，得到浓缩提取液，浓缩提取液经干燥、研磨，得到粉状的缓蚀剂。2.根据权利要求1所述的一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中干红薯叶粉末与去离子水之间的质量比为1:16
‑
20。3.根据权利要求1所述的一种以红薯叶为原料的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浸泡提取条件为：在70
‑
90℃恒温温度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：向庆，张代雄，李顺祥，覃吉尧，
申请(专利权)人：重庆工商大学重庆市西部水资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：