一种输水隧洞施工用管棚支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种输水隧洞施工用管棚支护装置，包括设置在隧洞土体正面的套拱结构，套拱结构包括从外到内依次设置的钢拱架支撑、若干个钢拱架以及混凝土浇筑套拱，钢拱架的底部两端外侧均安装有防沉降抓地底座，混凝土浇筑套拱位于防沉降抓地底座上方，混凝土浇筑套拱内部在每个钢拱架外围固定有弧形导向管安装架，弧形导向管安装架上开设有若干个导向管安装孔且每个导向管安装孔内均穿接有一个导向管，导向管内设有管棚钢管，管棚钢管穿设在隧洞土体打设的孔洞内，管棚钢管内设有加强组件，管棚钢管侧壁上开设有若干注浆孔。本实用新型专利技术导向管安装更加高效，管棚钢管支撑强度更高，钢拱架防沉降性能更好。钢拱架防沉降性能更好。钢拱架防沉降性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种输水隧洞施工用管棚支护装置


[0001]本技术涉及隧洞施工的
，尤其涉及一种输水隧洞施工用管棚支护装置。

技术介绍

[0002]管棚支护是为防止隧洞或地下硐室开挖引起的地表下沉和围岩松动，开挖掘进前沿开挖工作面的上半断面设计周边打入厚壁钢管，在地层中构筑的临时承载棚防护下，进行开挖的预支护方法；为增加钢管的刚度，可向钢管内压入混凝土或设置钢筋笼，注入水泥浆。
[0003]现有的管棚支护装置是通过导向管的引导来进行管棚钢管的打孔以及安装，但是现有的导线管是通过若干个钢筋绑缚在钢拱架外侧，钢筋绑缚数量比较多，作业比较繁琐，影响安装效率，而且在施工过程中，钢拱架底部受力面积较小，很容易发生一定程度的沉降，使得管棚钢管的安装精度受到一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种输水隧洞施工用管棚支护装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种输水隧洞施工用管棚支护装置，包括设置在隧洞土体正面的套拱结构，套拱结构包括从外到内依次设置的钢拱架支撑、若干个钢拱架以及混凝土浇筑套拱，钢拱架的底部两端外侧均安装有防沉降抓地底座，混凝土浇筑套拱位于防沉降抓地底座上方，混凝土浇筑套拱内部在每个钢拱架外围固定有弧形导向管安装架，弧形导向管安装架上开设有若干个导向管安装孔且每个导向管安装孔内均穿接有一个导向管，导向管内设有管棚钢管，管棚钢管穿设在隧洞土体打设的孔洞内，管棚钢管内设有加强组件，管棚钢管侧壁上开设有若干注浆孔。r/>[0007]弧形导向管安装架的两端下部通过螺栓固定在钢拱架的外侧。
[0008]导向管外壁上对称设有两个限位凸棱，导向管安装孔内壁上对应设有限位凹槽，限位凸棱安装在对应的限位凹槽内。
[0009]加强组件包括与管棚钢管同心设置的内支撑中心杆，内支撑杆外壁上圆周辐射有若干个连接支撑杆，连接支撑杆端部抵触在管棚钢管内壁上。
[0010]连接支撑杆端部中间位置设有定位凹槽，管棚钢管内壁上对应定位凹槽设有定位凸起，定位凸起安装在对应的定位凹槽内。
[0011]防沉降抓地底座面向钢拱架的一侧设有插柱，钢拱架外壁上对应插柱设有插孔，插柱插接在对应的插孔内。
[0012]防沉降抓地底座底部设有若干个n形槽。
[0013]钢拱架支撑内侧设有若干支撑柱，支撑柱底部支撑在地面上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术导向管安装更加高效，管棚钢管支撑强度更高，钢拱架防沉降性能更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大示意图；
[0017]图3为图1中B的放大示意图；
[0018]图中：1
‑
隧洞土体；2
‑
钢拱架支撑；3
‑
钢拱架；4
‑
混凝土浇筑套拱；5
‑
防沉降抓地底座；6
‑
弧形导向管安装架；7
‑
导向管；8
‑
管棚钢管；9
‑
加强组件；10
‑
注浆孔；11
‑
螺栓；12
‑
限位凸棱；13
‑
定位凸起；14
‑
插柱；15
‑
n形槽；16
‑
支撑柱；
[0019]91
‑
内支撑中心杆；92
‑
连接支撑杆；
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1至图3所示，一种输水隧洞施工用管棚支护装置，包括设置在隧洞土体1正面的套拱结构，套拱结构包括从外到内依次设置的钢拱架支撑2、若干个钢拱架3以及混凝土浇筑套拱4，钢拱架3的底部两端外侧均安装有防沉降抓地底座5，混凝土浇筑套拱4位于防沉降抓地底座5上方，混凝土浇筑套拱4内部在每个钢拱架3外围固定有弧形导向管安装架6，弧形导向管安装架6上开设有若干个导向管安装孔且每个导向管安装孔内均穿接有一个导向管7，导向管7内设有管棚钢管8，管棚钢管8穿设在隧洞土体1打设的孔洞内，管棚钢管8内设有加强组件9，管棚钢管8侧壁上开设有若干注浆孔10。
[0023]弧形导向管安装架6的两端下部通过螺栓11固定在钢拱架3的外侧。
[0024]导向管7外壁上对称设有两个限位凸棱12，导向管安装孔内壁上对应设有限位凹槽，限位凸棱12安装在对应的限位凹槽内。
[0025]加强组件9包括与管棚钢管8同心设置的内支撑中心杆91，内支撑杆91外壁上圆周辐射有若干个连接支撑杆92，连接支撑杆92端部抵触在管棚钢管8内壁上。
[0026]连接支撑杆92端部中间位置设有定位凹槽，管棚钢管8内壁上对应定位凹槽设有定位凸起13，定位凸起13安装在对应的定位凹槽内。
[0027]防沉降抓地底座5面向钢拱架3的一侧设有插柱14，钢拱架3外壁上对应插柱14设有插孔，插柱14插接在对应的插孔内。
[0028]防沉降抓地底座5底部设有若干个n形槽15。
[0029]钢拱架支撑2内侧设有若干支撑柱16，支撑柱16底部支撑在地面上。
[0030]本技术通过在每个钢拱架3外直接固定安装所需要的弧形导向管安装架6，弧形导向管安装架6上开设有供导向管7安装的导向管安装孔，这样可以通过导向管安装孔之间安装导向管7，避免采用很多的钢筋去绑缚作业，提高了安装效率。导向管7和导向管安装孔之间通过限位凸棱12和限位凹槽进行限位，避免其安装不稳定的现象。防沉降抓地底座5通过插柱14与钢拱架3进行连接，防沉降抓地底座5增大了与地面的接触面积，提高了支撑性能，而且底部设有n形槽15，提高了抓地性能。管棚钢管8内部设有加强组件9，起到强化管
棚钢管8的作用，能够更好的支撑作业。连接支撑杆92与管棚钢管8内壁之间通过定位凸起13和定位凹槽安装，提高安装精度，避免发生窜动。
[0031]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输水隧洞施工用管棚支护装置，其特征在于，包括设置在隧洞土体(1)正面的套拱结构，套拱结构包括从外到内依次设置的钢拱架支撑(2)、若干个钢拱架(3)以及混凝土浇筑套拱(4)，钢拱架(3)的底部两端外侧均安装有防沉降抓地底座(5)，混凝土浇筑套拱(4)位于防沉降抓地底座(5)上方，混凝土浇筑套拱(4)内部在每个钢拱架(3)外围固定有弧形导向管安装架(6)，弧形导向管安装架(6)上开设有若干个导向管安装孔且每个导向管安装孔内均穿接有一个导向管(7)，导向管(7)内设有管棚钢管(8)，管棚钢管(8)穿设在隧洞土体(1)打设的孔洞内，管棚钢管(8)内设有加强组件(9)，管棚钢管(8)侧壁上开设有若干注浆孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种输水隧洞施工用管棚支护装置，其特征在于，弧形导向管安装架(6)的两端下部通过螺栓(11)固定在钢拱架(3)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种输水隧洞施工用管棚支护装置，其特征在于，导向管(7)外壁上对称设有两个限位凸棱(12)，导向管安装孔内壁上对应设有限位凹槽，限位凸棱(12)安装在对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永建，宋亚超，李俊，安平生，
申请(专利权)人：中建六局水利水电建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：