一种金属棒材除锈用的喷丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属棒材除锈用的喷丸机，属于喷丸机技术领域，包括抛丸组件，所述抛丸组件包括第一支撑架、抛丸机、螺旋出料器、箱体和出气罩；所述抛丸组件的另一端安装有用于连续出料的封闭式出料组件；所述封闭式出料组件包括第一横管；所述抛丸组件的一端安装有用于连续进料的半封闭式进料组件；所述半封闭式进料组件包括第二横管、推料组件和进料部。通过上述方式，本实用新型专利技术采用集合上料机构、喷丸组件和下料机构的一体式喷丸机结构，可实现通过推料组件对金属棒材连续上料的同时，进行金属棒材的连续喷丸处理，以及连续的下料，可进一步实现金属棒材的连续加工。可进一步实现金属棒材的连续加工。可进一步实现金属棒材的连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材除锈用的喷丸机


[0001]本技术涉及喷丸机
，具体涉及一种金属棒材除锈用的喷丸机。

技术介绍

[0002]喷丸机可用于金属棒材除锈，金属棒材上料至喷丸机处，通过喷丸机对金属棒材表面进行除锈操作，再通过输送带将喷丸后的金属棒材进行下料。
[0003]现有的喷丸机的上料机构、喷丸组件和下料机构均采用独立的结构，难以实现在金属棒材连续上料和下料过程中，同时对金属棒材进行连续的喷丸处理。
[0004]基于此，本技术设计了一种金属棒材除锈用的喷丸机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属棒材除锈用的喷丸机。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种金属棒材除锈用的喷丸机，包括抛丸组件，所述抛丸组件包括第一支撑架、抛丸机、螺旋出料器、箱体和出气罩；第一支撑架的上端固定安装有箱体，箱体的顶部固定连接有出气罩，箱体的前后侧壁上均安装有用于对金属棒材进行喷丸除锈的抛丸机，抛丸机的出料口位于箱体的内部且朝向金属棒材设置，箱体的下端安装有用于出料的螺旋出料器；
[0008]所述抛丸组件的另一端安装有用于连续出料的封闭式出料组件；所述封闭式出料组件包括第一横管；第一横管的一端穿过抛丸组件的一侧壁并延伸至抛丸组件的内部，第一横管与抛丸组件固定连接；
[0009]所述抛丸组件的一端安装有用于连续进料的半封闭式进料组件；所述半封闭式进料组件包括第二横管、推料组件和进料部；第二横管的内部开设有水平方向的直孔，直孔与进料部连通，进料部固定安装在第二横管上，第二横管的端部安装有用于推动物料朝向抛丸组件移动的推料组件；所述第二横管的另一端穿过抛丸组件的另一侧壁并延伸至抛丸组件的内部，第二横管与抛丸组件固定连接。
[0010]更进一步的，所述第一横管固定安装在至少一个第二支撑架上；所述第二横管固定安装在至少一个第三支撑架上。
[0011]更进一步的，所述进料部包括斜导料槽部和直下料槽部，斜导料槽部的下端与直下料槽部连通固定连接，直下料槽部的下端与第二横管连通固定连接，直下料槽部与直孔连通。
[0012]更进一步的，所述推料组件包括直线驱动组件和推板；直线驱动组件固定安装在第二横管的一端部，直线驱动组件的移动端固定连接有推板，推板滑动连接在第二横管的内部，推板与第二横管的内壁贴合接触连接。
[0013]更进一步的，所述推板的推动距离大于直下料槽部的宽度。
[0014]更进一步的，所述第一横管与第二横管的轴心线重合，且第一横管与第二横管之间的距离小于四分之三的金属棒材的长度。
[0015]更进一步的，所述金属棒材与第一横管、第二横管的内壁均贴合接触连接。
[0016]更进一步的，两个抛丸机的出料口分别位于第一横管与第二横管之间缝隙处的金属棒材的前端和后端。
[0017]有益效果
[0018]本技术采用集合上料机构、喷丸组件和下料机构的一体式喷丸机结构，可实现通过推料组件对金属棒材连续上料的同时，进行金属棒材的连续喷丸处理，以及连续的下料，可进一步实现金属棒材的连续加工。
[0019]本技术封闭式出料组件采用封闭式结构，可防止粉尘从第一横管的出料端泄漏到外壁环境中，避免造成环境污染；半封闭式进料组件采用半封闭式结构，金属棒材进入第二横管内即可将与抛丸组件连通的一端封堵，避免粉尘从第二横管的进料端泄漏到外壁环境中，进一步避免造成环境污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种金属棒材除锈用的喷丸机主体结构立体图一；
[0022]图2为本技术的一种金属棒材除锈用的喷丸机结构正视图；
[0023]图3为本技术的结构左视图；
[0024]图4为本技术的一种金属棒材除锈用的喷丸机主体结构立体图二；
[0025]图5为沿着图3的A
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A方向剖视图。
[0026]图中的标号分别代表：
[0027]1.抛丸组件11.第一支撑架12.抛丸机13.螺旋出料器14.箱体15.出气罩2. 封闭式出料组件21.第一横管22.第二支撑架3.半封闭式进料组件31.第三支撑架32.第二横管33.直线驱动组件34.斜导料槽部35.直下料槽部36.推板37.直孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅说明书附图1
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5，一种金属棒材除锈用的喷丸机，包括抛丸组件1，抛丸组件1包括第一支撑架11、抛丸机12、螺旋出料器13、箱体14和出气罩15；第一支撑架11的上端固
定安装有箱体14，箱体14的顶部固定连接有出气罩15，箱体14的前后侧壁上均安装有用于对金属棒材进行喷丸除锈的抛丸机12，抛丸机 12的出料口位于箱体14的内部且朝向金属棒材设置，箱体14的下端安装有用于出料的螺旋出料器13；
[0032]抛丸组件1的一端安装有用于连续进料的半封闭式进料组件3；
[0033]抛丸组件1的另一端安装有用于连续出料的封闭式出料组件2；
[0034]封闭式出料组件2包括第一横管21；第一横管21的一端穿过抛丸组件1的一侧壁并延伸至抛丸组件1的内部，第一横管21与抛丸组件1固定连接；
[0035]第一横管21固定安装在至少一个第二支撑架22上，通过第二支撑架22对第一横管21进行支撑；
[0036]半封闭式进料组件3包括第二横管32、推料组件和进料部；第二横管32的内部开设有水平方向的直孔37，直孔37与进料部连通，进料部固定安装在第二横管32上，第二横管32的端部安装有用于推动物料朝向抛丸组件1移动的推料组件，推料组件的移动端位于第二横管32的内部；
[0037]将金属棒材放置在进料部中，通过进料部进入第二横管32内，再通过推料组件推动金属棒材朝向抛丸组件1内移动；
[0038]第二横管32固定安装在至少一个第三支撑架31上，通过第三支撑架31对第二横管32进行支撑；
[0039]进料部包括斜导料槽部34和直下料槽部35，斜导料槽部34的下端与直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材除锈用的喷丸机，包括抛丸组件(1)，其特征在于：所述抛丸组件(1)包括第一支撑架(11)、抛丸机(12)、螺旋出料器(13)、箱体(14)和出气罩(15)；第一支撑架(11)的上端固定安装有箱体(14)，箱体(14)的顶部固定连接有出气罩(15)，箱体(14)的前后侧壁上均安装有用于对金属棒材进行喷丸除锈的抛丸机(12)，抛丸机(12)的出料口位于箱体(14)的内部且朝向金属棒材设置，箱体(14)的下端安装有用于出料的螺旋出料器(13)；所述抛丸组件(1)的另一端安装有用于连续出料的封闭式出料组件(2)；所述封闭式出料组件(2)包括第一横管(21)；第一横管(21)的一端穿过抛丸组件(1)的一侧壁并延伸至抛丸组件(1)的内部，第一横管(21)与抛丸组件(1)固定连接；所述抛丸组件(1)的一端安装有用于连续进料的半封闭式进料组件(3)；所述半封闭式进料组件(3)包括第二横管(32)、推料组件和进料部；第二横管(32)的内部开设有水平方向的直孔(37)，直孔(37)与进料部连通，进料部固定安装在第二横管(32)上，第二横管(32)的端部安装有用于推动物料朝向抛丸组件(1)移动的推料组件；所述第二横管(32)的另一端穿过抛丸组件(1)的另一侧壁并延伸至抛丸组件(1)的内部，第二横管(32)与抛丸组件(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材除锈用的喷丸机，其特征在于，所述第一横管(21)固定安装在至少一个第二支撑架(22)上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红卫，张建国，王安瑞，胡俊，刘冬冬，
申请(专利权)人：良启金属南通有限公司，
类型：新型
国别省市：