喇叭口检测与清洁系统技术方案

本发明专利技术公开了喇叭口检测与清洁系统，包括扩口模具、探针式相机和控制中心，所述扩口模具设有贯穿通道，所述贯穿通道贯穿于扩口模具的中心轴线，所述探针式相机安装于所述贯穿通道内，所述探针式相机与控制中心连接，所述扩口模具还设有吹气通道，所述吹气通道的一端与贯穿通道连通，所述吹气通道的另一端与外部气源连接。本发明专利技术通过吹气通道连接外部气源，可取代人工对管路件清洁操作，实现管路件在加工前后的自动吹扫清洁；通过探针式相机取代人工对喇叭口内壁质量的检验，实现管路件加工后的视觉自动检测及报警；通过设备替代人工操作与检验，过程可靠性得以加强，有效降低了产品质量波动，提升了管路件生产效率，降低了人工投入成本。入成本。入成本。

【技术实现步骤摘要】
喇叭口检测与清洁系统


[0001]本专利技术涉及空调
，特别是喇叭口检测与清洁系统。

技术介绍

[0002]空调系统漏堵异常是空调售后质量的核心指标，是影响空调寿命和能效的关键因素。相关研究表明，在系统管路件连接处出现的冷媒泄漏异常占比达到了系统漏堵总异常的80％以上，一直是困扰行业的难题。避免此问题的关键是在生产时严格把控管口质量。目前行业内普遍采用全检的方式，避免售后问题的出现。
[0003]目前，连接管扩喇叭口采用半自动扩口机，扩口后安排专人对喇叭口质量全检，并使用压缩空气对其管道和喇叭口进行清洁，以防止喇叭口和管内杂质的残留，避免售后出现系统漏堵故障。上述工序不仅影响到生产效率，而且增加了人工成本。基于此开发连接管喇叭口的检测与清洁系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供喇叭口检测与清洁系统，以提升产品质量与效率，降低人工成本。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：喇叭口检测与清洁系统，包括扩口模具、探针式相机和控制中心，所述扩口模具设有贯穿通道，所述贯穿通道贯穿于扩口模具的中心轴线，所述探针式相机安装于所述贯穿通道内，所述探针式相机与控制中心连接，所述扩口模具还设有吹气通道，所述吹气通道的一端与贯穿通道连通，所述吹气通道的另一端与外部气源连接。增设吹气通道、贯穿通道和探针式相机，在喇叭口加工时即实现喇叭口内壁的清洁与检测，缩短加工周期，取代人工吹扫与检验的操作，减少人工成本的投入，提升生产效率与质量水平。
[0006]作为本专利技术的进一步改进：所述扩口模具设有导向段、扩口段和连接段，所述导向段、扩口段和连接段依次连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述吹气通道设于扩口模具的连接段。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述贯穿通道的横截面为圆形。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述吹气通道的横截面为圆形。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述控制中心连接报警系统。报警系统用于喇叭口检测不合格时发出报警信号。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述吹气通道连接有电磁阀。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述电磁阀与控制中心连接。吹气通道接通气源，增加电磁阀开关并连接控制中心，控制喇叭口加工过程中压缩空气开、闭，对喇叭口及内壁进行吹扫清洁，同时避免压缩空气的浪费。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述探针式相机连接有固定行程气缸。固定行程气缸用于驱动探针式相机在贯穿通道内运动。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述固定行程气缸与控制中心连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过吹气通道连接外部气源，可取代人工对管路件清洁操作，实现管路件在加工前后的自动吹扫清洁；通过探针式相机取代人工对喇叭口内壁质量的检验，实现管路件加工后的视觉自动检测及报警；通过设备替代人工操作与检验，过程可靠性得以加强，有效降低了产品质量波动；通过自动吹扫与检测的实施，提升了加工过程的自动化水平，提升了管路件生产效率，降低了人工投入成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的剖面图。
[0018]图2为本专利技术的俯视图。
[0019]附图标记：1、扩口模具；2、探针式相机；3、贯穿通道；4、吹气通道；5、导向段；6、扩口段；7、连接段；8、固定行程气缸。
具体实施方式
[0020]在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0021]请参阅图1
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2，喇叭口检测与清洁系统，包括扩口模具1、探针式相机2和控制中心，所述扩口模具设有贯穿通道3，所述贯穿通道贯穿于扩口模具的中心轴线，所述探针式相机安装于所述贯穿通道内，所述探针式相机与控制中心连接，所述扩口模具1还设有吹气通道4，所述吹气通道的一端与贯穿通道连通，所述吹气通道的另一端与外部气源连接。
[0022]所述扩口模具设有导向段5、扩口段6和连接段7，所述导向段、扩口段和连接段依次连接。
[0023]所述吹气通道设于扩口模具的连接段。所述贯穿通道的横截面为圆形。所述吹气通道的横截面为圆形。
[0024]所述控制中心连接报警系统。报警系统用于喇叭口检测不合格时发出报警信号。
[0025]扩口模具的中心轴线设有贯穿通道，贯穿通道用于探针式相机的安装、图片拍摄，以及吹气通道的吹扫气流的导向。
[0026]扩口模具通过设有导向段和扩口段实现扩口功能，吹气通道连接外部气源，可实现对管路件的喇叭口内壁进行吹扫清洁；贯穿通道安装探针式相机，可拍摄加工后的喇叭口内壁影像，控制中心将输出信号传输至计算机处理系统进行分析，识别其是否符合检验质量要求。
[0027]所述吹气通道连接有电磁阀。所述电磁阀与控制中心连接。吹气通道连接有电磁阀，电磁阀关联控制中心，用于控制压缩空气的开、闭，避免压缩空气的浪费。
[0028]基于扩口模具对气流的导向作用，有效吹扫清洁管路件的喇叭口及内壁；吹气通
道连接有电磁阀，电磁阀关联控制中心控制压缩空气的开、闭，避免压缩空气的浪费。实现方式是在工件安装后，夹模夹紧，控制中心将输出信号传输至电磁阀，开启气源，进行吹扫，直至加工完毕；夹模松开，控制中心再次传输信号至电磁阀，关闭气源。
[0029]所述探针式相机连接有固定行程气缸8。所述固定行程气缸与控制中心连接。固定行程气缸用于驱动探针式相机在贯穿通道内运动。
[0030]采用探针式相机安装于扩口模具的中心轴线的贯穿通道，拍摄管路件加工后的喇叭口内壁全貌。检测喇叭口内壁质量的实现方式是在工件加工完成后，控制中心将输出信号传输至计算机处理系统，控制探针式相机拍摄喇叭口内壁全貌，收集影像数据后传输至计算机处理系统，分析喇叭口是否存在变形、开裂、卷边及杂质残留等缺陷，合格则允许通行，进行下一操作，不合格则发出报警信号，放置待处理区。
[0031]通过对管路件扩口模具进行改进，增设吹气通道、贯穿通道和探针式相机，在喇叭口加工时即实现喇叭口内壁的清洁与检验，缩短加工周期，取代人工吹扫与检验的操作，减少人工成本的投入，提升生产效率与质量水平。
[0032]改进后的扩口模具，吹气通道接通气源，增加电磁阀开关并连接控制中心，控制喇叭口加工过程中压缩空气开、闭，对喇叭口及内壁进行吹扫清洁，同时避免压缩空气的浪费。
[0033]将探针式相机安装在扩口模具的贯穿通道内，探针式相机连接控制中心，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喇叭口检测与清洁系统，其特征在于：包括扩口模具、探针式相机和控制中心，所述扩口模具设有贯穿通道，所述贯穿通道贯穿于扩口模具的中心轴线，所述探针式相机安装于所述贯穿通道内，所述探针式相机与控制中心连接，所述扩口模具还设有吹气通道，所述吹气通道的一端与贯穿通道连通，所述吹气通道的另一端与外部气源连接。2.根据权利要求1所述的喇叭口检测与清洁系统，其特征在于：所述扩口模具设有导向段、扩口段和连接段，所述导向段、扩口段和连接段依次连接。3.根据权利要求2所述的喇叭口检测与清洁系统，其特征在于：所述吹气通道设于扩口模具的连接段。4.根据权利要求1所述的喇叭口检测与清洁系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，陈陶生，陈晓飞，张超敏，尹亮亮，杨雷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：