气动打标机头制造技术

本实用新型专利技术公开了气动打标机头，主要涉及气动打标技术领域。所述气动打标机头包括通气件和针头件，所述通气件与针头件之间可拆卸螺纹连接、且连接处形成阶梯型腔，所述阶梯型腔包括顶部环形腔、中部环形窄腔和底部环形限位腔，所述阶梯型腔处设有“C”形的密封套圈，所述顶部针座上方设有与阶梯型腔下方折角相适应的阶梯台；所述阶梯台表面与阶梯型腔内腔面通过“C”形的密封套圈密封。本实用新型专利技术的有益效果在于：它采用“C”形的密封套圈代替O形密封圈，通过增大密封接触表面积的方式提高了内部密封性；而且能限制气动打标针的打标位移，当对铝件等较软金属工件打标时，标印也不会很深，保证打标质量。保证打标质量。保证打标质量。

【技术实现步骤摘要】
气动打标机头


[0001]本技术涉及气动打标
，具体是气动打标机头。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在申请号：CN200820099109.5的气动打标针中，其密封件都是使用的O形密封圈，而且气动打标针的打标位移不能限定，当对铝件等较软金属工件打标时，标印会很深。而且这种现有的气动打标机头，长时间使用后内部的密封件老化容易出现漏气的现象(通气管道内的气体漏到弹簧腔内，使气压差减小，从而降低达标力度)，导致打标力度不够，而且密封件一般均为O形密封圈，老化后极易造成漏气，而且内部密封件不易更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供气动打标机头，它采用“C”形的密封套圈代替O形密封圈，通过增大密封接触表面积的方式提高了内部密封性；而且能限制气动打标针的打标位移，当对铝件等较软金属工件打标时，标印也不会很深，保证打标质量。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]气动打标机头，与现有的气动打标机头一样，所述气动打标机头上方设有通气管道、中部设有弹簧腔、底部设有针管；所述弹簧腔和针管内腔设置气动打标针；所述弹簧腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部紧贴气动打标针的顶部针座；所述气动打标针的针体位于针管内，且针体下方从针管底部探出；
[0007]与现有气动打标机头不同的是，本技术中：
[0008]所述气动打标机头包括通气件和针头件，所述弹簧腔、针管位于针头件上；所述通气件与针头件之间可拆卸螺纹连接、且连接处形成阶梯型腔，所述阶梯型腔包括顶部环形腔、中部环形窄腔和底部环形限位腔，所述底部环形限位腔直径大于弹簧腔和中部环形窄腔的直径，所述阶梯型腔处设有“C”形的密封套圈，所述顶部针座上方设有与阶梯型腔下方折角相适应的阶梯台；所述阶梯台表面与阶梯型腔内腔面通过“C”形的密封套圈密封，使通气管道与弹簧腔之间不连通。所述通气件包括气管件、连接件，所述气管件、连接件之间可拆卸螺纹连接、且螺纹连接处的下方设有密封圈；所述通气管道位于气管件上。气管件、连接件和针头件之间的可拆卸连接，而且用“C”形的密封套圈代替O形密封圈，而且“C”形的密封套圈位置受到中部环形窄腔处凸缘的限位，位置固定不会移位。
[0009]顶部针座上方阶梯台在底部环形限位腔内上下移动，底部环形限位腔的上下高度差能限制气动打标针的打标位移。
[0010]为了润滑气动打标针的针体，所述针管内设有润滑棉。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本装置在气动打标机头内设置阶梯型腔，而且阶梯型腔与气动打标针的顶部针座
处通过“C”形的密封套圈密封，采用“C”形的密封套圈代替O形密封圈，通过增大密封接触表面积的方式提高了内部密封性；而且底部环形限位腔的上下高度差能限制气动打标针的打标位移，当对铝件等较软金属工件打标时，标印也不会很深，保证打标质量。
附图说明
[0013]附图1是本技术结构示意图。
[0014]附图2是本技术拆分状态图。
[0015]附图3是本技术使用状态图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、通气管道；2、弹簧腔；3、针管；4、气动打标针；5、复位弹簧；6、顶部针座；7、针体；8、通气件；9、针头件；10、阶梯型腔；11、顶部环形腔；12、中部环形窄腔；13、底部环形限位腔；14、密封套圈；15、折角；16、阶梯台；17、气管件；18、连接件；19、密封圈；20、润滑棉；21、凸缘21。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是气动打标机头，如说明书附图图1所示，所述气动打标机头上方设有通气管道1、中部设有弹簧腔2、底部设有针管3；所述弹簧腔2和针管3内腔设置气动打标针4；所述弹簧腔2内设有复位弹簧5，所述复位弹簧5顶部紧贴气动打标针4的顶部针座6；所述气动打标针4的针体7位于针管3内，且针体7下方从针管3底部探出；与现有气动打标机头不同的是，本技术中：
[0020]所述气动打标机头包括位于上部的通气件8、位于通气件8底部的针头件9，所述通气件8包括气管件17、连接件18，所述气管件17、连接件18之间可拆卸螺纹连接、且螺纹连接处的下方设有密封圈19；所述通气管道1位于气管件17上。所述弹簧腔2、针管3位于针头件9上；所述连接件18与针头件9之间可拆卸螺纹连接、且连接处形成阶梯型腔10。所述阶梯型腔10包括顶部环形腔11、中部环形窄腔12和底部环形限位腔13，所述底部环形限位腔13直径大于弹簧腔2和中部环形窄腔12的直径，所述阶梯型腔10处设有“C”形的密封套圈14，所述顶部针座6上方设有与阶梯型腔10下方折角15相适应的阶梯台16；所述阶梯台16表面与阶梯型腔10内腔面通过“C”形的密封套圈14密封，使通气管道1与弹簧腔2之间不连通。
[0021]气管件17、连接件18和针头件9之间的可拆卸连接，便于密封件的更换，而且用“C”形的密封套圈14代替O形密封圈19，使顶部针座6的阶梯台16表面与阶梯型腔10下方折角15内腔面之间通过“C”形的密封套圈14密封，大大增大了增大密封接触表面积，而且“C”形的密封套圈14位置受到中部环形窄腔12处凸缘21的限位，位置固定不会移位，从而保证更加的密封效果，有效的避免了漏气。
[0022]而且通气管道1内通气打标过程中，顶部针座6上方阶梯台16在底部环形限位腔13内上下移动，底部环形限位腔13的上下高度差能限制气动打标针4的打标位移，当对铝件等
较软金属工件打标时，标印也不会很深，保证打标质量。
[0023]为了润滑气动打标针4的针体7，所述针管3内设有润滑棉20。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动打标机头，所述气动打标机头上方设有通气管道(1)、中部设有弹簧腔(2)、底部设有针管(3)；所述弹簧腔(2)和针管(3)内腔设置气动打标针(4)；所述弹簧腔(2)内设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)顶部紧贴气动打标针(4)的顶部针座(6)；所述气动打标针(4)的针体(7)位于针管(3)内，且针体(7)下方从针管(3)底部探出；其特征在于：所述气动打标机头包括通气件(8)和针头件(9)，所述弹簧腔(2)、针管(3)位于针头件(9)上；所述通气件(8)与针头件(9)之间可拆卸螺纹连接、且连接处形成阶梯型腔(10)，所述阶梯型腔(10)包括顶部环形腔(11)、中部环形窄腔(12)和底部环形限位腔(13)，所述底部环形限位腔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：初建宇，吴新苓，
申请(专利权)人：济南东科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：