本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置，涉及直埋保温管领域，本实用新型专利技术包括上壳体，上壳体上通过合页连接有下壳体，上壳体和下壳体的一侧均设有锁条，两个锁条之间安装有紧固螺栓，上壳体的顶部分别连接有送料管和排气管，送料管的顶部设有封盖，排气管的顶端安装有连杆，连杆的顶端连接有挡料板。本实用新型专利技术可固定在接头两端的保温管外保护套表面，保温材料可从送料管进行浇注，直接与外保护套管接触，既不必对外部保护管进行开孔，又可以观察保温材料的成型质量，便捷高效，大大提升了生产效率，在浇注完毕后，使用封盖盖住送料管，使泡沫料反应产生的气体从排气管有效排出，避免产生空洞。避免产生空洞。避免产生空洞。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置
[0001]本技术涉及直埋保温管领域，具体为一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置。
技术介绍
[0002]高密度聚乙烯直埋保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成，具有造价低、热损耗低、防腐性能好、使用寿命长等优点，而高密度聚乙烯直埋保温管接头处可能会有缺口出现，因此需要使用补口装置对其补缺。
[0003]现有的补口装置，是先完成外侧的保护套施工，然后在保护套上开口进行发泡保温的施工，无法直接检测保护套内的发泡保温成品效果，难以保证施工质量，造成非必要的热损耗，并降低了补口效率，同时保护套上开口的位置需要二次修补，影响管道的防腐效果，容易造成管道腐蚀，减少管道的使用寿命。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置，以解决对直埋保温管的补口效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置，包括上壳体，所述上壳体上通过合页连接有下壳体，所述上壳体和下壳体的一侧均设有锁条，两个所述锁条之间安装有紧固螺栓，所述上壳体的顶部分别连接有送料管和排气管，所述送料管的顶部设有封盖，所述排气管的顶端安装有连杆，所述连杆的顶端连接有挡料板，所述上壳体的一侧连接有第一手柄，所述第一手柄上通过连接轴连接有转板，所述转板上开设有限位孔，所述下壳体的另一侧连接有第二手柄，所述第二手柄的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位柱。
[0006]通过采用上述技术方案，当上壳体和下壳体合拢后，使用这种可将紧固螺栓旋入至锁条内部，进而可对上壳体和下壳体进行限位固定。
[0007]进一步的，所述限位柱的一端延伸至限位孔的内部，且所述限位柱与限位孔适配。
[0008]通过采用上述技术方案，限位柱卡入至限位孔内部后，可对转板限位，进而防止转板随意转动。
[0009]进一步的，所述限位柱与凹槽滑动连接，所述转板通过连接轴与第一手柄转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位柱可移入至凹槽内部，进而可不再对转板限位。
[0011]进一步的，所述挡料板的直径大于排气管的直径，所述挡料板位于排气管的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，挡料板可遮挡排气管，防止外部杂质掉落至排气管内部。
[0013]进一步的，所述锁条上安装有密封条，所述上壳体与下壳体转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，密封条的设置可提高上壳体与下壳体间的密封性，防止
发泡剂渗出。
[0015]进一步的，所述封盖与送料管螺纹连接，所述第一手柄位于第二手柄的正上方。
[0016]通过采用上述技术方案，封盖可封堵送料管，使泡沫料反应产生的气体从排气管有效排出，避免产生空洞。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术可固定在接头两端的保温管外保护套表面，保温材料可从送料管进行浇注，直接与外保护套管接触，既不必对外部保护管进行开孔，又可以观察保温材料的成型质量，便捷高效，大大提升了生产效率，在浇注完毕后，使用封盖盖住送料管，使泡沫料反应产生的气体从排气管有效排出，避免产生空洞；同时将装置固定在外保护套管上时，使用者可先按压限位柱，使得限位柱移入至凹槽内部，然后转动转板，使得转板上的限位孔与限位柱对齐，此时弹簧恢复弹性拉伸进而带动限位柱复位，使限位柱伸入至限位孔内部进而可对转板限位，从而可对第一手柄和第二手柄限位固定，便于后续安装紧固螺栓，继而提高了对装置的安装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二手柄正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处的放大图。
[0023]图中：1、上壳体；2、送料管；3、封盖；4、排气管；5、连杆；6、挡料板；7、合页；8、下壳体；9、第一手柄；10、锁条；11、紧固螺栓；12、密封条；13、第二手柄；14、连接轴；15、转板；16、限位孔；17、凹槽；18、弹簧；19、限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括上壳体1，上壳体1上通过合页7连接有下壳体8，上壳体1和下壳体8的一侧均设有锁条10，两个锁条10之间安装有紧固螺栓11，当上壳体1和下壳体8合拢后，使用这种可将紧固螺栓11旋入至锁条10内部，进而可对上壳体1和下壳体8进行限位固定，锁条10上安装有密封条12，上壳体1与下壳体8转动连接，两个密封条12相贴合，密封条12的设置可提高上壳体1与下壳体8间的密封性，防止发泡剂渗出，上壳体1的顶部分别连接有送料管2和排气管4，送料管2的顶部设有封盖3，排气管4的顶端安装有连杆5，连杆5的顶端连接有挡料板6，挡料板6的直径大于排气管4的直径，挡料板6位于排气管4的正上方，挡料板6可遮挡排气管4，防止外部杂质掉落至排气管4内部，上壳体1的一侧连接有第一手柄9。
[0027]参阅图1、图2、图3和图4，第一手柄9上通过连接轴14连接有转板15，转板15上开设有限位孔16，下壳体8的另一侧连接有第二手柄13，第二手柄13的一侧开设有凹槽17，凹槽
17的内部固定有弹簧18，弹簧18的一端连接有限位柱19，限位柱19的一端呈弧形，便于使用者按压限位柱19，使得限位柱19移入至凹槽17内部，限位柱19与凹槽17滑动连接，转板15通过连接轴14与第一手柄9转动连接，限位柱19的一端延伸至限位孔16的内部，且限位柱19与限位孔16适配，限位柱19卡入至限位孔16内部后，可对转板15限位，进而防止转板15随意转动，封盖3与送料管2螺纹连接，封盖3可封堵送料管2，使泡沫料反应产生的气体从排气管有效排出，避免产生空洞，第一手柄9位于第二手柄13的正上方。
[0028]本实施例的实施原理为：首先，使用者将上壳体1和下壳体8套在接头两端的保温管外保护套的外壁上，此时第一手柄9位于第二手柄13正上方，然后按压限位柱19，使得限位柱19移入至凹槽17内部，然后转动转板15，使得转板15上的限位孔16与限位柱19对齐，此时弹簧18恢复弹性拉伸进而带动限位柱19复位，使限位柱19伸入至限位孔16内部进而可对转板15限位，从而可对第一手柄9和第二手柄13限位固定；
[0029]然后将紧固螺栓11旋入至锁条10上，以便对上壳体1和下壳体8进行固定，接着将封盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预制直埋保温管接头处补口装置，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)上通过合页(7)连接有下壳体(8)，所述上壳体(1)和下壳体(8)的一侧均设有锁条(10)，两个所述锁条(10)之间安装有紧固螺栓(11)，所述上壳体(1)的顶部分别连接有送料管(2)和排气管(4)，所述送料管(2)的顶部设有封盖(3)，所述排气管(4)的顶端安装有连杆(5)，所述连杆(5)的顶端连接有挡料板(6)，所述上壳体(1)的一侧连接有第一手柄(9)，所述第一手柄(9)上通过连接轴(14)连接有转板(15)，所述转板(15)上开设有限位孔(16)，所述下壳体(8)的另一侧连接有第二手柄(13)，所述第二手柄(13)的一侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端连接有限位柱(19)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯预制直埋保温管接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文林，蒋笑鹏，马阿庆，王海龙，董益洲，
申请(专利权)人：中核华辰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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