一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶制粒技术领域，尤其涉及一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置，包括箱体，箱体的前后侧板对称设有凸管，箱体的内部设有安装腔，凸管中设有导带通道，安装腔中安装有第一弧形板和第二弧形板，两个弧形板各自位于所在圆的中心轴线处设有电热管，两个弧形板各自的两端旁边设有导带辊；两个弧形板均包括弧状空心板，弧状空心板的两端分别安装有进风管、出风管，外表面均布有负压吸水孔。本实用新型专利技术通过设置两个不同朝向的弧形板来分别承托色母胶带的两侧面，利用弧形板外表面的负压吸水孔可以将色母胶带表面的水渍吸除，同时利用电热管对弧形板的各处均匀加热，使得色母胶带也均匀受热，防止过热。防止过热。防止过热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置


[0001]本技术涉及塑胶制粒
，尤其涉及一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置。

技术介绍

[0002]在色母塑胶制粒过程中，需要先通过挤出装置将色母塑胶挤成长条状，然后经过冷却水槽降温，再将其干燥后进行切断制粒。传统的烘干除尘装置，烘干效率较低，当色母塑料长条通过烘干装置的速度过块，或色母塑料长条上残留大多的水渍，不能达到很好的烘干效果。
[0003]为此，公开号为CN215543390U的专利说明书中公开了一种色母塑料粒的烘干除尘装置，包括：工作台，工作台顶部一端设有支撑底板，支撑底板底部两端固定连接有减震弹簧，支撑底板底部位于两个减震弹簧中间固定连接有震动电机，通过震动电机带动限位板震动，便于将色母塑料长条上的水渍进行初步震离，再通过一号吸水棉块和二号吸水棉块将其表面的水分进行吸收，再使其通过烘干箱进行烘干处理；通过二号电动伸缩杆带动压板向下移动，使其与定位板顶部接触连接，便于对色母塑料长条继续限位；通过电机带动刷条转动，便于通过刷条上的刷毛对色母塑料长条上的顽固污渍进行清理；通过风机将清理的灰尘通过出风口吹离烘干箱，通过挡板的阻挡，便于使灰尘进行收集箱内。
[0004]但是这种装置在使用时仍存在不足之处，一是需要设置复杂的震动机构带将色母塑料长条上的水渍震离，容易导致胶条断裂；二是其加热棒的位置设置不合理，导致胶条各处的受热不够均匀。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置，包括箱体，所述箱体的前后侧板对称设有凸管，所述箱体的内部设有安装腔，所述凸管中设有与安装腔连通的导带通道，所述安装腔中安装有呈中心对称分布的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板各自位于所在圆的中心轴线处设有安装在箱体左右侧板之间的电热管，所述第一弧形板、第二弧形板各自的两端旁边设有安装在箱体左右侧板之间的导带辊；所述第一弧形板、第二弧形板的结构相同，所述第一弧形板包括弧状空心板，所述弧状空心板的内腔作为水渍吸除腔，所述弧状空心板的两端分别安装有与内腔连通的进风管、出风管，所述弧状空心板的外表面均布有若干排与其内腔连通的负压吸水孔。
[0008]进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置中，所述第一弧形板的进风管接有送风管，所述第一弧形板的出风管与第二弧形板的进风管通过管路连通，所述第二弧形板的出风管接有吸风管；所述送风管外接有鼓风机，所述吸风管外接有吸风
机。
[0009]进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置中，所述第一弧形板、第二弧形板各自利用导带辊使得牵引至安装腔的胶带贴合其外侧面进行滑动。
[0010]进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置中，所述胶带输送时先经过第二弧形板的外表面，再经过第一弧形板的外表面。
[0011]进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置中，所述第一弧形板、第二弧形板的弧度相等，弧度为90～180℃。
[0012]进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置中，所述弧状空心板的外表面位于每排负压吸水孔的两侧对称设有刮板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，通过设置两个不同朝向的弧形板来分别承托色母胶带的两侧面，这样当色母胶带位移时，利用弧形板外表面的负压吸水孔可以将色母胶带表面的水渍吸除，同时利用电热管对弧形板的各处均匀加热，使得色母胶带也均匀受热，防止过热。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术整体的主视结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例一中弧形板的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例一中弧形板的剖切示意图；
[0021]图5是本技术实施例二中弧形板的结构示意图；
[0022]图6是图5的局部放大示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
箱体，2
‑
凸管，3
‑
安装腔，4
‑
导带通道，5
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第一弧形板，501
‑
弧状空心板，502
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进风管，503
‑
出风管，504
‑
负压吸水孔，505
‑
刮板，6
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第二弧形板，7
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电热管，8
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导带辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
‑
图4所示，本实施例为一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置，包括箱体1，箱体1的前后侧板对称设有凸管2，箱体1的内部设有安装腔3，凸管2中设
有与安装腔3连通的导带通道4。考虑到色母胶带从清洗槽中出来后，两面均会产生水渍，本技术方案在安装腔3中安装有呈中心对称分布的第一弧形板5和第二弧形板6，第一弧形板5用于对胶带下表面的水渍进行吸除，第二弧形板6用于对胶带上表面的水渍进行吸除。第一弧形板5、第二弧形板6各自位于所在圆的中心轴线处设有安装在箱体左右侧板之间的电热管7，采用电热管沿中心轴线的设计方案是为了确保各自的板体受热均匀，不会出现过热。第一弧形板5、第二弧形板6各自的两端旁边设有安装在箱体左右侧板之间的导带辊8，导带辊8的作用是为了保障胶带会贴合第一弧形板5或第二弧形板6的外表面进行输送3。
[0028]本实施例中，第一弧形板5、第二弧形板6的结构相同，第一弧形板5包括弧状空心板501，弧状空心板501的内腔作为水渍吸除腔，弧状空心板501的两端分别安装有与内腔连通的进风管502、出风管503，弧状空心板501的外表面均布有若干排与其内腔连通的负压吸水孔504。负压吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置，包括箱体，所述箱体的前后侧板对称设有凸管，所述箱体的内部设有安装腔，所述凸管中设有与安装腔连通的导带通道，所述安装腔中安装有呈中心对称分布的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板各自位于所在圆的中心轴线处设有安装在箱体左右侧板之间的电热管，所述第一弧形板、第二弧形板各自的两端旁边设有安装在箱体左右侧板之间的导带辊；所述第一弧形板、第二弧形板的结构相同，所述第一弧形板包括弧状空心板，所述弧状空心板的内腔作为水渍吸除腔，所述弧状空心板的两端分别安装有与内腔连通的进风管、出风管，所述弧状空心板的外表面均布有若干排与其内腔连通的负压吸水孔。2.根据权利要求1所述的用于色母塑胶制粒生产线的胶带水渍吸除装置，其特征在于：所述第一弧形板的进风管接有送风管，所述第一弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敬稳，
申请(专利权)人：常州市圣耀塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：