一种钕铁硼磁体辅助加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼磁体技术领域，且公开了一种钕铁硼磁体辅助加工装置，包括操作台，操作台上方设置有夹持机构，操作台上端面固定连接有U形支架，U形支架内侧设置有升降机构，升降机构下方设置有电机，电机输出轴下端外表面固定套接有钻头；夹持机构包括夹板，操作台上端面开设有三个通孔三，通孔三内壁设置有螺杆，螺杆两端面均通过轴承座与通孔三内壁转动连接。该钕铁硼磁体辅助加工装置，通过设置螺杆、滑块、夹板、齿轮和环形齿条，使装置可以对不同孔径的钕铁硼磁体进行夹持，增强装置的实用性；通过设置连接杆一、连接杆二、L型把手、滑杆和安装板，使员工通过控制L型把手转动控制钻头上下移动，操作更方便。操作更方便。操作更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体辅助加工装置


[0001]本技术涉及钕铁硼磁体
，具体为一种钕铁硼磁体辅助加工装置。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。中国专利公开了一种钕铁硼磁体辅助加工装置，公开号为CN209717317U，包括底座，底座的上端设有支板，支板内设有滑槽，滑槽内设有第一弹簧，第一弹簧的上端设有滑杆，滑杆滑动连接于滑槽内，滑杆的上端设有弹性卡头，弹性卡头通过弹性卡槽滑动插接于支板的内部表面，滑杆的上端设有操作柄，滑杆的下端设有小型电机，小型电机上设有电机轴，电机轴的下端设有打磨刀片，底座的上端设有套筒，该辅助加工装置可以方便进行钕铁硼磁体的打磨加工操作，操作简单方便，该辅助加工装置设有缓冲减震的装置，使得钕铁硼磁体加工过程更加的稳定，方便进行多个钕铁硼磁体的打磨操作同时进行。但是还是包括以下缺点：该装置将钕铁硼磁体放置在放置盒内部，然后就对钕铁硼磁体端面进行打磨，但是放置盒孔径不能改变，不能适应不同直径的钕铁硼磁体。为此，我们提出了一种钕铁硼磁体辅助加工装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁体辅助加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体辅助加工装置，包括操作台，所述操作台上方设置有夹持机构，所述操作台上端面固定连接有U形支架，所述U形支架内侧设置有升降机构，所述升降机构下方设置有电机，所述电机输出轴下端外表面固定套接有钻头；
[0005]所述夹持机构包括夹板，所述操作台上端面开设有三个通孔三，三个所述通孔三内壁均设置有螺杆，所述螺杆两端面均通过轴承座与通孔三内壁转动连接，所述螺杆外表面螺纹套设有滑块、所述滑块外表面与通孔三内壁滑动连接，所述滑块上端面与夹板底面固定连接，三个所述夹板相靠近侧的端面设置为弧形，三个所述夹板相靠近侧的端面均固定连接有垫片，所述螺杆外表面固定套设有齿轮，所述操作台上端面开设有滑槽，所述滑槽与通孔三内部贯通设置，所述滑槽内部设置有环形齿条，所述环形齿条底面与齿轮外表面啮合连接，所述环形齿条外表面和内壁均与滑槽内壁转动连接。
[0006]优选的，所述操作台上端面开设有通孔一，所述通孔一与钻头相适配，当钻头贯穿钕铁硼磁体上下端面时，钻头延伸至通孔一内部，有效防止钻头与操作台顶面碰撞。
[0007]优选的，所述操作台上端面固定连接有两个限位板，两个限位板底面均与环形齿条上端面滑动连接，限位板对环形齿条进行限位，保障了环形齿条和齿轮时刻啮合，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，所述环形齿条上方设置有夹紧把手，所述夹紧把手底面与环形齿条上端面固定连接，更方便的控制环形齿条旋转。
[0009]优选的，所述夹紧把手转动九十度时，三个所述滑块之间距离缩至最短，保障了当三滑块之间距离缩至最短时，夹紧把手不会有限位板外表面发生碰撞。
[0010]优选的，所述升降机构包括安装板，所述安装板缩至在U形支架内侧，所述安装板底面与电机顶面固定连接，所述U形支架左右端面均开设有通孔，所述安装板左右端面分别延伸至两个通孔内部，所述安装板上下端面滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆上下端面均与通孔内壁固定连接，所述安装板右端面铰接有连接杆二，所述连接杆二底面铰接有连接杆一，所述U形支架右端面固定连接有固定块，所述固定块前后端面通过轴承转动贯穿设置有L形把手，所述L形把手外表面与连接杆一外表面固定连接，员工通过控制L型把手转动控制钻头上下移动，操作更方便。
[0011]优选的，所述安装板上端面固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与U形支架内壁固定连接，弹簧对安装板提高向上的拉力，节省操作员的体力。
[0012]优选的，所述U形支架左侧设置有管道，所述管道右端外表面固定贯穿U形支架左端面并延伸至U形支架内侧，所述管道右端面固定贯通连接有喷头，通过设置管道个喷头，对钻孔产生的钕铁硼碎屑进行降温，防止钕铁硼碎屑起火。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钕铁硼磁体辅助加工装置，通过设置螺杆、滑块、夹板、齿轮和环形齿条，使装置可以对不同孔径的钕铁硼磁体进行夹持，增强装置的实用性；通过设置连接杆一、连接杆二、L型把手、滑杆和安装板，使员工通过控制L型把手转动控制钻头上下移动，操作更方便。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持机构立体结构剖视图；
[0016]图3为本技术升降机构立体结构局部剖视图；
[0017]图4为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1操作台、2U形支架、3升降机构、301弹簧、302导杆、303L形把手、304固定块、305连接杆一、306连接杆二、307通孔二、308安装板、4电机、5钻头、6夹持机构、601环形齿条、602夹板、603垫片、604通孔三、605滑槽、606滑块、607齿轮、608螺杆、7夹紧把手、8限位板、9通孔一、10管道、11喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种钕铁硼磁体辅助加工装置，包括操作台1，操作台1上方设置有夹持机构6，操作台1上端面固定连接有U形支架2，U形支架2左侧设置有管道10，管道10右端外表面固定贯穿U形支架2左端面并延伸至U形支架2内
侧，管道10右端面固定贯通连接有喷头11，U形支架2内侧设置有升降机构3，升降机构3下方设置有电机4，电机4输出轴下端外表面固定套接有钻头5，升降机构3包括安装板308，安装板308缩至在U形支架2内侧，安装板308上端面固定连接有弹簧301，弹簧301顶端与U形支架2内壁固定连接，安装板308底面与电机4顶面固定连接，U形支架2左右端面均开设有通孔307，安装板308左右端面分别延伸至两个通孔307内部，安装板308上下端面滑动贯穿设置有滑杆302，滑杆302上下端面均与通孔307内壁固定连接，安装板308右端面铰接有连接杆二306，连接杆二306底面铰接有连接杆一305，U形支架2右端面固定连接有固定块304，固定块304前后端面通过轴承转动贯穿设置有L形把手303，L形把手303外表面与连接杆一305外表面固定连接，通过设置连接杆一305、连接杆二306、L型把手303、滑杆302和安装板308，使员工通过控制L型把手303转动控制钻头5上下移动，操作更方便，操作台1上端面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体辅助加工装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方设置有夹持机构（6），所述操作台（1）上端面固定连接有U形支架（2），所述U形支架（2）内侧设置有升降机构（3），所述升降机构（3）下方设置有电机（4），所述电机（4）输出轴下端外表面固定套接有钻头（5）；所述夹持机构（6）包括夹板（602），所述操作台（1）上端面开设有三个通孔三（604），三个所述通孔三（604）内壁均设置有螺杆（608），所述螺杆（608）两端面均通过轴承座与通孔三（604）内壁转动连接，所述螺杆（608）外表面螺纹套设有滑块（606）、所述滑块（606）外表面与通孔三（604）内壁滑动连接，所述滑块（606）上端面与夹板（602）底面固定连接，三个所述夹板（602）相靠近侧的端面设置为弧形，三个所述夹板（602）相靠近侧的端面均固定连接有垫片（603），所述螺杆（608）外表面固定套设有齿轮（607），所述操作台（1）上端面开设有滑槽（605），所述滑槽（605）与通孔三（604）内部贯通设置，所述滑槽（605）内部设置有环形齿条（601），所述环形齿条（601）底面与齿轮（607）外表面啮合连接，所述环形齿条（601）外表面和内壁均与滑槽（605）内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体辅助加工装置，其特征在于：所述操作台（1）上端面开设有通孔一（9），所述通孔一（9）与钻头（5）相适配。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体辅助加工装置，其特征在于：所述操作台（1）上端面固定连接有两个限位板（8），两个限位板（8）底面均与环形齿条（601）上端面滑动连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史伯强，
申请(专利权)人：慈溪市新虹实业有限公司，
类型：新型
国别省市：