合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机制造技术

本发明专利技术公开了合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，属于热处理领域，合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，包括淬火池，所述淬火池顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有移动组件，所述移动组件上固定连接有升降油缸，所述升降油缸输出端固定连接有固定架，所述固定架内壁顶部固定连接有摆动油缸，所述摆动油缸两端固定连接有转轴，两组所述转轴上均固定连接有人字架，所述人字架底部固定连接有摇篮，通过丝杆上的滑块带动固定架底部的摇篮移动到淬火池上方，然后升降油缸带动摇篮移动到淬火池内部进行淬火，同时摆动油缸带动摇篮进行左右摆动，使合金铸球在摇篮内部滚动，使合金铸球与热油充分均匀接触，提高淬火的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体涉及合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机。

技术介绍

[0002]热处理是一项改进金属材料品质的方法，借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等。
[0003]其中合金铸球油淬工艺，是将高铬合金耐磨铸球或铸段加热至淬火温度出炉后，进行油冷淬火处理，当产品的表面温度降至符合要求以下时，使铸球或铸段离开淬火油池，
[0004]但是现有技术中，在进行油淬时，合金铸球一次性在淬火池内放置过多进行淬火，会导致淬火不够均匀，降低了合金铸球淬火的质量，同时在淬火完成后，合金铸球堆积在一起，导致内部的热油无法排出，在进行下一步工序时，内部的热油容易对人工造成伤害，同时造成热油的浪费。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，通过丝杆上的滑块带动固定架底部的摇篮移动到淬火池上方，然后升降油缸带动摇篮移动到淬火池内部进行淬火，在淬火的同时启动摆动油缸，摆动油缸通过人字架带动摇篮进行左右摆动，使合金铸球在摇篮内部滚动，使合金铸球与热油充分均匀接触，提高淬火的质量。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，包括淬火池，所述淬火池两侧固定连接有相对设置的喷口，所述淬火池顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有移动组件，所述移动组件上固定连接有升降油缸，所述升降油缸输出端固定连接有固定架，所述固定架内壁顶部固定连接有摆动油缸，所述摆动油缸两端固定连接有转轴，两组所述转轴上均固定连接有人字架，所述人字架底部固定连接有摇篮，所述摇篮外壁开设有多组通孔，所述淬火池一侧设置有调温组件，所述调温组件与淬火池相连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述移动组件包括两组丝杆，两组所述丝杆转动连接在两组支撑板内侧，所述支撑板一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑板并与一组丝杆固定相连，两组所述丝杆之间通过传动带传动相连，两组所述丝杆之间螺纹连接有滑块，所述升降油缸固定连接在滑块顶部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两组所述支撑板内壁开设有对称设置的限位槽，所述摇篮两侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动在限位槽内，所述淬火池内壁两侧开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽通过连接槽与限位槽相连通。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述限位杆上转动连接有滑轮，所述滑轮滑动在限位槽内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：两组所述支撑板内壁开设有第二弧形槽，所述第二弧
形槽底部与限位槽相连通，所述限位槽底部开设有两组通槽，两组所述通槽分别设置在靠近支撑板两端处。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述摇篮内部转动连接有多组转动杆，多组所述转动杆外壁均固定连接有搅拌杆，多组所述转动杆的一端贯穿摇篮并通过传动链传动相连，所述转轴外壁固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过链条与一组转动杆传动相连。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述调温组件包括冷却塔和离心油泵，所述冷却塔和离心油泵均设置在淬火池一侧，所述离心油泵输出端固定连接有出油管，所述出油管远离离心油泵的一端与冷却塔顶部相连通，所述离心油泵输入端固定连接有进油管，所述进油管远离离心油泵的一端与淬火池相连通，所述冷却塔底部固定连接有送油管，所述淬火池底部固定连接有两组喷油管，所述送油管远离冷却塔的一端与两组喷油管相连通。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述淬火池两侧固定连接有挡流板。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述淬火池一侧设置有高压油泵，所述高压油泵输出端与喷口相连通，所述高压油泵输入端与淬火池相连通
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术中，通过丝杆上的滑块带动固定架底部的摇篮移动到淬火池上方，然后升降油缸带动摇篮移动到淬火池内部进行淬火，在淬火的同时启动摆动油缸，摆动油缸通过人字架带动摇篮进行左右摆动，使合金铸球在摇篮内部滚动，使合金铸球与热油充分均匀接触，提高淬火的质量。
[0018]2、本专利技术中，通过升降油缸带动淬火后的摇篮从淬火池内移出，然后启动摆动油缸带动摇篮左右摆动，通过摇篮左右摆动，使合金铸球在摇篮内滚动，便于合金铸球内部残留的热油通过通孔排出，提高热油排出的方便性，减少热油的浪费。
[0019]3、本专利技术中，通过离心油泵将淬火池内的热油抽出送入到冷却塔内，通过冷却塔内的循环水，对热油进行降温，然后通过送油管送入到淬火池内，对淬火池内的热油进行降温，提高合金铸球淬火温度控制的方便性。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术主视结构示意图；
[0022]图2是本专利技术淬火池和支撑板连接结构示意图；
[0023]图3是本专利技术摇篮主视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术摇篮剖视结构示意图；
[0025]图5是本专利技术摇篮左视结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中调温组件整体结构示意图。
[0027]图中：1、淬火池；101、喷口；1011、高压油泵；102、第一弧形槽；1021、连接槽；103、喷油管；104、挡流板；2、支撑板；201、限位槽；202、第二弧形槽；203、通槽；3、移动组件；301、丝杆；302、驱动电机；303、滑块；4、升降油缸；401、固定架；5、摆动油缸；501、转轴；502、人字架；503、连接块；504、搅拌电机；505、链条；6、摇篮；601、通孔；602、转动杆；6021、传动链；603、搅拌杆；604、限位杆；605、滑轮；7、调温组件；701、冷却塔；7011、送油管；702、离心油
泵；7021、进油管；7022、出油管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图6所示，合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，包括淬火池1，淬火池1两侧固定连接有多组相对设置的喷口101，喷口101距离淬火池1底部20cm的高度，避免淬火池1底部沉积的杂质和氧化皮堵塞，淬火池1一侧设置有高压油泵1011，喷口101与高压油泵1011出油端相连接，高压油泵1011进油端与淬火池1相连通，将淬火池1内的热油抽出再喷出，使淬火池1内部的热油形成对流，提高热处理的速度，在淬火池1的顶部两侧固定连接有支撑板2，支撑板2上设置有移动组件3，移动组件3上固定连接有升降油缸4，升降油缸4输出端固定连接有固定架401，固定架401内壁顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)两侧固定连接有相对设置的喷口(101)，所述淬火池(1)顶部两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)上固定连接有升降油缸(4)，所述升降油缸(4)输出端固定连接有固定架(401)，所述固定架(401)内壁顶部固定连接有摆动油缸(5)，所述摆动油缸(5)两端固定连接有转轴(501)，两组所述转轴(501)上均固定连接有人字架(502)，所述人字架(502)底部固定连接有摇篮(6)，所述摇篮(6)外壁开设有多组通孔(601)，所述淬火池(1)一侧设置有调温组件(7)，所述调温组件(7)与淬火池(1)相连通。2.根据权利要求1所述的合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，其特征在于，所述移动组件(3)包括两组丝杆(301)，两组所述丝杆(301)转动连接在两组支撑板(2)内侧，所述支撑板(2)一侧固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)输出端贯穿支撑板(2)并与一组丝杆(301)固定相连，两组所述丝杆(301)之间通过传动带传动相连，两组所述丝杆(301)之间螺纹连接有滑块(303)，所述升降油缸(4)固定连接在滑块(303)顶部。3.根据权利要求1所述的合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，其特征在于，两组所述支撑板(2)内壁开设有对称设置的限位槽(201)，所述摇篮(6)两侧固定连接有限位杆(604)，所述限位杆(604)滑动在限位槽(201)内，所述淬火池(1)内壁两侧开设有第一弧形槽(102)，所述第一弧形槽(102)通过连接槽(1021)与限位槽(201)相连通。4.根据权利要求3所述的合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，其特征在于，所述限位杆(604)上转动连接有滑轮(605)，所述滑轮(605)滑动在限位槽(201)内。5.根据权利要求3所述的合金铸铁产品热处理用摇摆式淬火机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，陈维新，沈茂林，刘达直，胡朝辉，汪国清，鲍刘虎，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：