一种水性UV光固化漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性UV光固化漆，至少包括如下物质：水性树脂A；所述水性树脂A是由树脂C经过和三乙胺或三乙醇胺进行中和反应制得，所述树脂C的分子结构式如下：其中，R＝H、

【技术实现步骤摘要】
一种水性UV光固化漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光固化漆
，尤其是涉及一种水性UV光固化漆及其制备方法，该漆主要应用在木器上。

技术介绍

[0002]根据国家减少大气污染，降低VOC排放环保要求。水性漆替代油性漆已是行业上普遍的做法，而且目前行业上水性漆，多以水性丙烯酸涂料或水性聚氨酯涂料为主。
[0003]例如，中国专利申请CN 102977753 A公开了一种水性UV漆及其配制方法，该水性UV漆包括重量百分比的配方组分为：水性脂肪族聚氨酯Neorad R4448
‑
15％、水性脂肪族聚氨酯Neorad R44740
‑
55％、水性丙烯酸预聚物Neorad R44810
‑
20％、引发剂2
‑
6％、水性UV流平剂0.5
‑
1.5％、水性UV消泡剂0.5
‑
1.0％。本专利技术水性UV漆通过适当含量范围的各组分配制而成，使得该水性UV漆的流平性、耐化学性、耐磨性能优良，附着力强，漆膜柔性好，溶剂排放量极低。水性UV漆的配制方法工序简单，易控，生产效率高，适于工业化生产，配制成的水性UV漆体系稳定。
[0004]再例如，中国专利申请CN 103602202A明公开了一种紫外光固化漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：聚氨酯丙烯酸酯55
‑
60、环氧丙烯酸酯20
‑
24、双季戊四醇六丙烯酸酯8
‑
10、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12
‑
14、超细硫酸钡4
‑
6、氧化钼1
‑
2、光引发剂3
‑
4、醋酸乙烯酯5
‑
6、环烷酸钙1
‑
2、乙酸乙酯12
‑
15、2
‑
甲基丙烯酸甲酯1
‑
2、海泡石粉13
‑
15、交联剂TAC1
‑
2、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS1
‑
2、分散助剂3
‑
4。本专利技术无污染、快速成膜，漆膜附着力强、涂膜丰富，施工方便、涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强、耐候性极佳对抗刮损的一种高科技产品，广泛应用于塑料制品的表面装饰及保护。
[0005]但是，据研究可知，水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料，却具有不耐水浸泡、硬度差、不耐磨等缺点。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种水性UV光固化漆；该光固化漆主要用于木器上，解决现有的水性木器漆不耐水浸泡、不耐高温水煮开裂剥离的缺点。
[0007]本专利技术要解决的第二个技术问题是一种水性UV光固化漆的制备方法。
[0008]为解决上述第一个技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0009]一种水性UV光固化漆，至少包括如下物质：
[0010]水性树脂A；
[0011]所述水性树脂A是由树脂C经过和三乙胺或三乙醇胺进行中和反应制得，所述树脂C的分子结构式如下：
[0012][0013]其中，R＝H、
‑
OR或
‑
CH3；m＝1
‑
100；n＝1
‑
10。
[0014]在某些实施方式中，所述水性UV光固化漆中，还包括水性树脂B，所述水性树脂B是粘度为1200
‑
1800mPa
·
s的水性聚氨酯丙烯酸酯。
[0015]在某些实施方式中，所述水性树脂A和水性树脂B之间的质量比为8
‑
34：0
‑
26；优选的，所述水性树脂A和水性树脂B之间的质量比为8
‑
26：26
‑
8。
[0016]在某些实施方式中，所述水性UV光固化漆中，包括如下重量份数的原料：
[0017][0018]在某些实施方式中，所述填料是颗粒细度为3
‑
6微米的气相二氧化硅微粉。
[0019]在某些实施方式中，所述功能助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂。
[0020]在某些实施方式中，所述分散剂采用的是德国毕克公司生产的DISPERBYK
‑
190、DISPERBYK
‑
191、DISPERBYK
‑
192、DISPERBYK
‑
194中的一种或多种；所述消泡剂采用的是德国毕克公司生产的BYK
‑
024、BYK
‑
025、BYK
‑
028、BYK
‑
094中的一种或多种；所述流平剂采用的是德国毕克公司生产的BYK
‑
SILCLEAN 3700、BYK
‑
SILCLEAN 3710中的一种或两种。
[0021]在某些实施方式中，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮和1
‑
羟基环乙基苯基甲酮的混合物、或2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮和2、4、6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦的混合物。
[0022]在某些实施方式中，所述助引发剂为三级胺丙烯酸酯、烷基羟基胺、二甲氨基苯甲酸酯中的一种或多种。
[0023]为解决上述的第二个技术问题，本专利技术提供了一种水性UV光固化漆的制备方法，包括如下步骤：
[0024]1)将水性树脂A、分散剂、消泡剂、填料、光引发剂、去离子水、助引发剂在转速300
‑
450转/分钟搅拌下依次加入混合，再用转速700
‑
900转/分钟搅拌15
‑
25分钟得初阶段混合物；
[0025]2)向所述初阶段混合物中依次加入水性树脂B和流平剂，在转速700
‑
900转/分钟下搅拌15
‑
25分钟，过滤去除杂质，得到耐水浸泡、耐高温水煮不开裂的水性UV光固化漆。
[0026]本专利技术所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
[0027]如无特殊说明，本专利技术中的各原料均可通过市售购买获得，本专利技术中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。
[0028]本专利技术的有益效果
[0029]1、本专利技术水性UV木器涂料，具有高交联密度、高反应活性、耐水浸泡、耐高温水煮的性能；不仅可辊涂，还可加去离子水喷涂，且不会在使用过程中返稠堵住机器管道，没有挥发性刺激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性UV光固化漆，其特征在于，至少包括如下物质：水性树脂A；所述水性树脂A是由树脂C经过和三乙胺或三乙醇胺进行中和反应制得，所述树脂C的分子结构式如下：其中，R＝H、
‑
OR或
‑
CH3；m＝1
‑
100；n＝1
‑
10。2.根据权利要求1所述水性UV光固化漆，其特征在于：所述水性UV光固化漆中，还包括水性树脂B，所述水性树脂B是粘度为1200
‑
1800mPa
·
s的水性聚氨酯丙烯酸酯。3.根据权利要求2所述水性UV光固化漆，其特征在于：所述水性树脂A和水性树脂B之间的质量比为8
‑
34：0
‑
26；优选的，所述水性树脂A和水性树脂B之间的质量比为8
‑
26：26
‑
8。4.根据权利要求2所述水性UV光固化漆，其特征在于，所述水性UV光固化漆包括如下重量份数的原料：5.根据权利要求4所述水性UV光固化漆，其特征在于：所述填料是颗粒细度为3
‑
6微米的气相二氧化硅微粉。6.根据权利要求4所述水性UV光固化漆，其特征在于：所述功能助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂。7.根据权利要求6所述水性UV光固化漆，其特征在于：所述分散剂采用的是德国毕克公司生产的DISPERBYK
‑
190、DISPERBYK
‑
191、DISPERBYK
‑
192、DISPERBYK
‑
194中的一种或多种；所述消泡剂采用的是德国毕克公司生产的BYK
‑
024、BYK
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025、BYK
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，
申请(专利权)人：徐猛，
类型：发明
国别省市：