本实用新型专利技术公开了一种通用型大袋包装夹袋装置，涉及包装技术领域，包括安装顶板以及第一夹袋机构，安装顶板的进料口下方设有下料斗，且下料斗的内部两侧均设有导料板，第一夹袋机构包括两个第一气缸，两个第一气缸对称铰接在安装顶板底端两侧，第一气缸的伸缩端铰接有铰接座，安装顶板底端垂直设有用于转动连接铰接座的吊杆，铰接座远离第一气缸伸缩端的一侧铰接有第二气缸，第二气缸的端部铰接有第一夹板，且第一夹板与下料斗侧壁底端铰接。本实用为一种通用型大袋包装夹袋装置，采用第一夹袋机构与第二夹袋机构配合，将包装袋呈M型结构稳定夹持在下料斗料门口处，既能确保包装袋被夹持住便于向包装袋内导入种子，又避免出现缝隙导致粉尘溢出。缝隙导致粉尘溢出。缝隙导致粉尘溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种通用型大袋包装夹袋装置
[0001]本技术涉及包装
，具体为一种通用型大袋包装夹袋装置。
技术介绍
[0002]现有种子包装袋打包种子颗粒前，需要将包装袋袋口固定夹持在下料设备的料门处，方可进行进料包装操作，现有包装袋夹持设备的升降机构带动整个机构上下移动，由于整个机架重量很大，升降动作缓慢夹袋器和料门之间有缝隙，粉尘容易溢出，造成设备上以及和车间内散落着粉尘，需要投入人力清扫，很是不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种通用型大袋包装夹袋装置，以解决上述
技术介绍
中提出如何稳定夹持包装袋避免粉尘溢出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种通用型大袋包装夹袋装置，包括安装顶板以及第一夹袋机构，所述安装顶板的中心位置开设有进料口，且进料口的开口设有进料斗，所述安装顶板的进料口下方设有下料斗，且下料斗的内部两侧均设有导料板。
[0005]所述第一夹袋机构包括两个第一气缸，两个第一气缸对称铰接在安装顶板底端两侧，所述第一气缸的伸缩端铰接有铰接座，所述安装顶板底端垂直设有用于转动连接铰接座的吊杆，第一气缸的收缩，能够带动铰接座围绕与吊杆铰接位置发生转动操作。
[0006]所述铰接座远离第一气缸伸缩端的一侧铰接有第二气缸，所述第二气缸的端部铰接有第一夹板，且第一夹板与下料斗侧壁底端铰接，所述第一夹板与导料板侧壁正对分布，铰接座发生转动操作，使得第二气缸也能够同步调整位置，同时第二气缸伸缩能够将第一夹板围绕转动位置发生翻转操作。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装顶板两侧下方均设有第二夹袋机构，采用第一夹袋机构与第二夹袋机构相互配合，将包装袋呈M型结构稳定夹持在下料斗的料门口处。
[0008]在进一步的实施例中，所述第二夹袋机构包括两个安装架，所述安装顶板两侧侧壁开设有铰接缺口，且铰接缺口上端通过铰接块铰接有滑动贯穿铰接缺口第三气缸，两个安装架分别固定在安装顶板底端两侧，两个安装架之间两端均转动设有两根横梁，每根横梁均转动套接有两根连杆，两个安装架一侧的四根连杆的端部铰接有吊装架，位于上侧的两根连杆之间转动设有连接销轴，所述第三气缸的伸缩端与连接销轴的外壁转动连接，第三气缸伸缩能够带动连接销轴两端的两根连杆围绕与横梁的转动处翻转，同一侧另外两个连杆配合转动的两根连杆同步转动，从而使得吊装架调整路线为弧形路径，另一侧的吊装架调整路线也为弧形路径。
[0009]两个吊装架的上端相互远离的一端均垂直设有靠板，且靠板侧壁固定设有第四气缸，所述吊装架上开设有调节缺口，所述第四气缸的伸缩端滑动贯穿靠板后固定设有连接座，且连接座的上端垂直设有第五气缸，吊装架调整位置，能够调整第四气缸、第五气缸以
及连接座的位置，第四气缸伸缩，能够带动第五气缸以及连接座同步水平移动位置。
[0010]所述第五气缸的伸缩端滑动贯穿门型座，所述门型座的内侧底端侧壁转动设有两根转动杆，所述转动杆的外壁套接有拨杆，且与两个拨杆顶端位置与第五气缸的伸缩端铰接，所述拨杆的底端固定设有第二夹板，第五气缸伸缩能够带动门型座内侧两个拨杆围绕转动杆向相互靠近或者远离的一侧翻转，从而便于控制两个第二夹板分离或者合并，以便于夹持和放下包装袋袋口两侧边缝位置。
[0011]在进一步的实施例中，所述第二夹板靠近下料斗的一侧侧壁固定设有推板，通过第四气缸拉伸，利用推板将包装袋的边缝位置向靠近下料斗的一侧并拢推进，以便于将包装袋呈M型结构稳定夹持在下料斗的料门口处，料门四周都封闭起来，确保包装袋承接种子颗粒时，不会出现粉尘溢出的现象。
[0012]在进一步的实施例中，所述进料斗的侧壁连接有除尘管，所述除尘管开口通过导管与负压风机进风口连接，下料过程中，采用负压风机提供吸附力将下料产生的粉尘进行吸附。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术为一种通用型大袋包装夹袋装置，采用第一夹袋机构与第二夹袋机构配合，将包装袋呈M型结构稳定夹持在下料斗的料门口处，既能够确保包装袋被夹持住便于向包装袋内导入种子颗粒，又能够确保包装袋紧密包围在料门口外壁，避免出现缝隙导致粉尘溢出，从而避免造成设备上以及和车间内散落着粉尘，无需投入人力清扫，简单实用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2和图3均为本技术实施例的局部结构示意图。
[0017]图中：1、进料斗；2、除尘管；3、安装顶板；4、第三气缸；5、安装架；6、连杆；7、横梁；8、第四气缸；9、吊装架；10、门型座；11、拨杆；12、第二夹板；13、推板；14、导料板；15、第一夹板；16、下料斗；17、第二气缸；18、第一气缸；19、铰接座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种通用型大袋包装夹袋装置，包括安装顶板3以及第一夹袋机构，安装顶板3的中心位置开设有进料口，且进料口的开口设有进料斗1，进料斗1内用于承接待包装种子颗粒，通过进料口导出进行袋装操作。
[0021]进料斗1的侧壁连接有除尘管2，除尘管2开口通过导管与负压风机进风口连接，下料过程中，采用负压风机提供吸附力将下料产生的粉尘进行吸附。
[0022]安装顶板3的进料口下方设有下料斗16，且下料斗16的内部两侧均设有导料板14，从进料口导出的种子颗粒掉入下料斗16内，两个导料板14之间的间隙作为储料空间，采用
气缸作为动力件，将导料板14围绕与下料斗16的转动位置转动，以便于控制是否下料。
[0023]采用第一夹袋机构将包装袋袋口夹持在下料斗16料门口处，实现下料包装操作。
[0024]第一夹袋机构包括两个第一气缸18，两个第一气缸18对称铰接在安装顶板3底端两侧，第一气缸18的伸缩端铰接有铰接座19，安装顶板3底端垂直设有用于转动连接铰接座19的吊杆，第一气缸18的收缩，能够带动铰接座19围绕与吊杆铰接位置发生转动操作。
[0025]铰接座19远离第一气缸伸18缩端的一侧铰接有第二气缸17，第二气缸17的端部铰接有第一夹板15，且第一夹板15与下料斗16侧壁底端铰接，第一夹板15与导料板14侧壁正对分布，铰接座19发生转动操作，使得第二气缸17也能够同步调整位置，同时第二气缸17伸缩能够将第一夹板15围绕转动位置发生翻转操作。
[0026]包装袋袋口置于下料斗16的料门口外侧，然后将两个第一夹板15向靠近导料板14的一侧翻转，即可将包装袋袋口侧壁夹持在第一夹板15与导料板14之间，随后通过下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用型大袋包装夹袋装置，包括安装顶板(3)以及第一夹袋机构，所述安装顶板(3)的中心位置开设有进料口，且进料口的开口设有进料斗(1)，所述安装顶板(3)的进料口下方设有下料斗(16)，且下料斗(16)的内部两侧均设有导料板(14)，其特征在于：所述第一夹袋机构包括两个第一气缸(18)，两个第一气缸(18)对称铰接在安装顶板(3)底端两侧，所述第一气缸(18)的伸缩端铰接有铰接座(19)，所述安装顶板(3)底端垂直设有用于转动连接铰接座(19)的吊杆，所述铰接座(19)远离第一气缸伸(18)缩端的一侧铰接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的端部铰接有第一夹板(15)，且第一夹板(15)与下料斗(16)侧壁底端铰接，所述第一夹板(15)与导料板(14)侧壁正对分布。2.根据权利要求1所述的一种通用型大袋包装夹袋装置，其特征在于：所述安装顶板(3)两侧下方均设有第二夹袋机构。3.根据权利要求2所述的一种通用型大袋包装夹袋装置，其特征在于：所述第二夹袋机构包括两个安装架(5)，所述安装顶板(3)两侧侧壁开设有铰接缺口，且铰接缺口上端通过铰接块铰接有滑动贯穿铰接缺口第三气缸(4)，两个安装架(5)分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国胜，戴厚虎，李进，
申请(专利权)人：合肥博创智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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