一种铝单板毛边去除设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝单板毛边去除设备，上述铝单板毛边去除设备在工作过程中，外界机械手臂将待加工铝单板放置到承载台上，拉动磨边块压缩所述压缩弹簧运动，带动滑动柱沿着倾斜滑孔滑动，挪动机构将待加工铝单板的待处理边抵接在承接柱上后，各挤压定位机构将铝单板抵接固定在承装台上。松开滑动柱，压缩弹簧恢复弹性形变，将磨边块的V型打磨槽抵接在待加工铝单板的棱边上，从而使得打磨纸包裹住待加工铝单板的棱边上。驱动设备通过承接板驱动两个磨边组件沿着待加工铝单板的边来回移动从而对待加工铝单板的两个棱边进行打磨去毛刺处理。上述铝单板毛边去除设备对待加工铝单板进行打磨去毛刺处理的效率高。单板进行打磨去毛刺处理的效率高。单板进行打磨去毛刺处理的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板毛边去除设备


[0001]本技术涉及铝单板加工领域，特别是涉及铝单板毛边去除设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初。铝单板的重量轻、刚性好、耐腐蚀性优良，并且铝单板不易玷污，便于清洁保养，安装施工方便快捷，便于回收利用，有利于环保。铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。
[0003]然而，铝单板在加工的过程中，需要对铝单板整版进行切割处理，铝单板切割完毕后在切痕的边角处会存在毛刺，对于铝单板便于毛刺的去除工作都是由人工完成的，人工去除毛刺的劳动强度大、效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对人工去除毛刺的劳动强度大、效率低下的技术问题，提供一种铝单板毛边去除设备。
[0005]一种铝单板毛边去除设备，该铝单板毛边去除设备包括：承载台、挪动机构、毛刺消除机构以及若干挤压定位机构；
[0006]所述承载台用于承接待加工铝单板，所述挪动机构设置在所述承载台上用于挪动待加工铝单板的位置；
[0007]所述毛刺消除机构设置在所述承载台的一侧，所述毛刺消除机构包括驱动设备、承接板、承接柱以及两个磨边组件；所述驱动设备与所述承接板驱动连接，所述承接柱和两个所述磨边组件均设置在所述承接板背向所述驱动设备的一面，且两个所述磨边组件分别对称设置在所述承接柱的两边；
[0008]所述磨边组件包括承接台、滑动柱、压缩弹簧、磨边块以及打磨纸；所述承接台与所述承接板连接，所述承接台上开设有倾斜滑孔，所述滑动柱与所述倾斜滑孔相适配，所述滑动柱的一端插设于所述倾斜滑孔中并与所述承接台滑动连接；所述滑动柱外露于所述倾斜滑孔的一端与所述磨边块连接；所述压缩弹簧与所述滑动柱相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端与所述磨边块连接，所述压缩弹簧的另一端与所述承接台连接；所述磨边块上开设有V型打磨槽，所述打磨纸设置与所述V型打磨槽的底部；
[0009]各所述挤压定位机构均匀设置在所述承载台的正上方并与外界连接架连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述磨边块上设置有拉动把手。
[0011]在其中一个实施例中，所述拉动把手与所述磨边块一体式成型设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述拉动把手上设置有防滑纹。
[0013]在其中一个实施例中，所述拉动把手为一字型把手。
[0014]在其中一个实施例中，所述挤压定位机构包括驱动气缸和挤压板，所述驱动气缸与外界连接架连接，所述驱动气缸与所述挤压板驱动连接，所述驱动气缸驱动所述挤压板靠近或远离所述承载台运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动设备为丝杆电机。
[0016]在其中一个实施例中，所述挤压板背向所述驱动气缸的一面设置有软质防滑垫。
[0017]在其中一个实施例中，所述承载台的内部开设有容置腔，所述承载台的中间区域开设有滑动道，所述滑动道与所述容置腔连通；所述挪动机构包括横向驱动丝杆电机、纵向驱动气缸以及挪动载板；所述横向驱动丝杆电机收容于所述容置腔中并与所述承载台连接，所述横向驱动丝杆电机与所述纵向驱动气缸驱动连接，所述纵向驱动气缸与所述挪动载板驱动连接，所述挪动载板与所述滑动道相适配，所述纵向驱动气缸驱动所述挪动载板从所述滑动道中穿入或穿出。
[0018]在其中一个实施例中，所述挪动机构包括若干真空吸盘和真空发生器，各所述真空吸盘均匀设置在所述挪动载板背向所述纵向驱动气缸的一面，各所述真空吸盘均与所述真空发生器连通。
[0019]上述铝单板毛边去除设备在工作过程中，外界机械手臂将待加工铝单板放置到承载台上，拉动磨边块压缩所述压缩弹簧运动，带动滑动柱沿着倾斜滑孔滑动，挪动机构将待加工铝单板的待处理边抵接在承接柱上后，各挤压定位机构将铝单板抵接固定在承装台上。松开滑动柱，压缩弹簧恢复弹性形变，将磨边块的V型打磨槽抵接在待加工铝单板的棱边上，从而使得打磨纸包裹住待加工铝单板的棱边上。驱动设备通过承接板驱动两个磨边组件沿着待加工铝单板的边来回移动从而对待加工铝单板的两个棱边进行打磨去毛刺处理。上述铝单板毛边去除设备对待加工铝单板进行打磨去毛刺处理的效率高。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中铝单板毛边去除设备的结构示意图；
[0021]图2为一个实施例中铝单板毛边去除设备的部分结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中铝单板毛边去除设备的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板毛边去除设备，其特征在于，包括：承载台、挪动机构、毛刺消除机构以及若干挤压定位机构；所述承载台用于承接待加工铝单板，所述挪动机构设置在所述承载台上用于挪动待加工铝单板的位置；所述毛刺消除机构设置在所述承载台的一侧，所述毛刺消除机构包括驱动设备、承接板、承接柱以及两个磨边组件；所述驱动设备与所述承接板驱动连接，所述承接柱和两个所述磨边组件均设置在所述承接板背向所述驱动设备的一面，且两个所述磨边组件分别对称设置在所述承接柱的两边；所述磨边组件包括承接台、滑动柱、压缩弹簧、磨边块以及打磨纸；所述承接台与所述承接板连接，所述承接台上开设有倾斜滑孔，所述滑动柱与所述倾斜滑孔相适配，所述滑动柱的一端插设于所述倾斜滑孔中并与所述承接台滑动连接；所述滑动柱外露于所述倾斜滑孔的一端与所述磨边块连接；所述压缩弹簧与所述滑动柱相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端与所述磨边块连接，所述压缩弹簧的另一端与所述承接台连接；所述磨边块上开设有V型打磨槽，所述打磨纸设置与所述V型打磨槽的底部；各所述挤压定位机构均匀设置在所述承载台的正上方并与外界连接架连接。2.根据权利要求1所述的铝单板毛边去除设备，其特征在于，所述磨边块上设置有拉动把手。3.根据权利要求2所述的铝单板毛边去除设备，其特征在于，所述拉动把手与所述磨边块一体式成型设置。4.根据权利要求2所述的铝单板毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮锦昌，
申请(专利权)人：佛山市南海凤铭金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：