一种铝板加工用覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝板加工用覆膜装置，属于铝板加工技术领域，其包括底板，底板的顶端通过支撑柱安装有传动组件，所述底板的顶端还安装有用于铝板运输的传动组件；所述顶板的底端沿着传动组件的传动方向依次安装有涂胶组件、卷膜组件、胀紧辊和烘烤组件；所述涂胶组件包括与所述顶板底端固定连接的推杆电机Ⅰ，所述推杆电机Ⅰ的底端安装有连接架，所述连接架的支臂之间固定安装有固定管；本实用新型专利技术在进行铝板覆膜处理的过程中能够有效地使得铝板表面得到均匀地涂胶处理，为后续的覆膜提供稳定地保证；通过热风机、热风机和热风管的设置，有效地为覆膜处理后的铝板进行适度烘烤，加速胶剂的固化，进一步加速了铝板加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用覆膜装置


[0001]本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种铝板加工用覆膜装置。

技术介绍

[0002]铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板厂家在生产产品的时候，一般都会在铝板的表面进行覆膜。其实，铝板覆膜的原理和手机屏幕贴膜原理相同，主要的作用就是保护铝板表面。铝板表面覆膜的主要作用就是为了保护表面，避免表面划伤以及接触油污，覆膜铝板适合应用在对于表面要求苛刻的产品方面。
[0003]现有的铝板覆膜加工过程中容易存在覆膜过程中胶剂涂抹不均以及后续胶剂得不到及时固化的问题，导致覆膜效果差的情况发生。为此我们提出一种铝板加工用覆膜装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板加工用覆膜装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工用覆膜装置，包括底板 ，底板 的顶端通过支撑柱安装有传动组件，所述底板 的顶端还安装有用于铝板运输的传动组件；
[0006]所述顶板的底端沿着传动组件的传动方向依次安装有涂胶组件、卷膜组件、胀紧辊和烘烤组件；
[0007]所述涂胶组件包括与所述顶板底端固定连接的推杆电机Ⅰ，所述推杆电机Ⅰ的底端安装有连接架，所述连接架的支臂之间固定安装有固定管，所述固定管的底端设有出胶孔，且其底端安装有涂覆海绵，用于对铝板涂胶处理；
[0008]所述卷膜组件包括与所述顶板底端固定连接的挂设架，所述挂设架上设有倒置的L形开口，并在开口处挂设有覆膜辊，用于对覆膜过程提供覆膜原料；
[0009]所述压合组件包括与所述顶板底端固定连接的推杆电机Ⅲ，所述推杆电机Ⅲ的底端连接有安装架，所述安装架的内部转动设置有压合辊，所述安装架的侧面设有用于驱动所述压合辊的电动机Ⅱ；
[0010]所述烘烤组件包括与所述顶板底端固定连接的推杆电机Ⅱ，所述推杆电机Ⅱ的底端连接有热风管，所述热风管的底端均匀开设有若干通风口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶端一侧固定安装有储胶箱，且所述储胶箱的一侧连接有胶泵，胶泵的一端连接有与所述固定管连通的导胶管，用于胶剂的输送。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的内侧为空腔结构，且其内部转动设置有输送绞龙，所述连接架的一侧设有与所述输送绞龙同轴连接的电动机Ⅰ，用于带
动胶剂移动，方便下方的涂覆海绵进行浸胶处理，为后续的涂胶过程做准备。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板 的顶端一侧固定安装有热风机，且所述热风机的出风口连接有导风管，所述导风管的一端贯穿所述顶板并与所述热风管连通设置，用于对覆膜处理的滤板进行热烘处理，提高覆膜效果。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板 的顶端一侧固定安装有承载台，所述承载台与所述传动组件顶端齐平。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件的传输方向指向所述承载台。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术在进行铝板覆膜处理的过程中能够有效地使得铝板表面得到均匀地涂胶处理，为后续的覆膜提供稳定地保证；
[0018]2、通过热风机、热风机和热风管的设置，有效地为覆膜处理后的铝板进行适度烘烤，加速胶剂的固化，进一步加速了铝板加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的压合组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术的涂胶组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定管的剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的卷膜组件的结构示意图。
[0024]图中：1、底板 ；2、承载台；3、传动组件；4、顶板；5、热风机；6、导风管；7、推杆电机Ⅱ；8、热风管；9、胀紧辊；10、压合组件；101、推杆电机Ⅲ；102、安装架；103、压合辊；104、电动机Ⅱ；11、储胶箱；12、导胶管；13、涂胶组件；131、连接架；132、推杆电机Ⅰ；133、固定管；134、涂覆海绵；135、电动机Ⅰ；136、输送绞龙；14、卷膜组件；141、挂设架；142、覆膜辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，一种铝板加工用覆膜装置，包括底板 1，底板 1的顶端通过支撑柱安装有传动组件3，其特征在于，底板 1的顶端还安装有用于铝板运输的传动组件3；
[0028]顶板4的底端沿着传动组件3的传动方向依次安装有涂胶组件13、卷膜组件14、胀紧辊9和烘烤组件；
[0029]参阅度2
‑
3，涂胶组件13包括与顶板4底端固定连接的推杆电机Ⅰ132，推杆电机Ⅰ132的底端安装有连接架131，连接架131的支臂之间固定安装有固定管133，固定管133的底端设有出胶孔，且其底端安装有涂覆海绵134，用于对铝板涂胶处理，顶板4的顶端一侧固定安装有储胶箱11，且储胶箱11的一侧连接有胶泵，胶泵的一端连接有与固定管133连通的导
胶管12，用于胶剂的输送。固定管133的内侧为空腔结构，且其内部转动设置有输送绞龙136，连接架131的一侧设有与输送绞龙136同轴连接的电动机Ⅰ135，用于带动胶剂移动，方便下方的涂覆海绵134进行浸胶处理，为后续的涂胶过程做准备。
[0030]参阅图5，卷膜组件14包括与顶板4底端固定连接的挂设架141，挂设架141上设有倒置的L形开口，并在开口处挂设有覆膜辊142，用于对覆膜过程提供覆膜原料；
[0031]参阅图4，压合组件10包括与顶板4底端固定连接的推杆电机Ⅲ101，推杆电机Ⅲ101的底端连接有安装架102，安装架102的内部转动设置有压合辊103，安装架102的侧面设有用于驱动压合辊103的电动机Ⅱ104；
[0032]烘烤组件包括与顶板4底端固定连接的推杆电机Ⅱ7，推杆电机Ⅱ7的底端连接有热风管8，热风管8的底端均匀开设有若干通风口。底板 1的顶端一侧固定安装有热风机5，且热风机5的出风口连接有导风管6，导风管6的一端贯穿顶板4并与热风管8连通设置，用于对覆膜处理的滤板进行热烘处理，提高覆膜效果。
[0033]工作原理：在实际覆膜处理的过程中，通过将待覆膜处理的铝板放置在传动组件3上进行传送，在此过程中，通过控制推杆电机Ⅰ132使得整个涂胶组件13下降，并最终使得涂覆海绵134与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用覆膜装置，包括底板（1），底板（1）的顶端通过支撑柱安装有传动组件（3），其特征在于，所述底板（1）的顶端还安装有用于铝板运输的传动组件（3）；顶板（4）的底端沿着传动组件（3）的传动方向依次安装有涂胶组件（13）、卷膜组件（14）、胀紧辊（9）和烘烤组件；所述涂胶组件（13）包括与所述顶板（4）底端固定连接的推杆电机Ⅰ（132），所述推杆电机Ⅰ（132）的底端安装有连接架（131），所述连接架（131）的支臂之间固定安装有固定管（133），所述固定管（133）的底端设有出胶孔，且其底端安装有涂覆海绵（134），用于对铝板涂胶处理；所述卷膜组件（14）包括与所述顶板（4）底端固定连接的挂设架（141），所述挂设架（141）上设有倒置的L形开口，并在开口处挂设有覆膜辊（142），用于对覆膜过程提供覆膜原料；压合组件（10）包括与所述顶板（4）底端固定连接的推杆电机Ⅲ（101），所述推杆电机Ⅲ（101）的底端连接有安装架（102），所述安装架（102）的内部转动设置有压合辊（103），所述安装架（102）的侧面设有用于驱动所述压合辊（103）的电动机Ⅱ（104）；所述烘烤组件包括与所述顶板（4）底端固定连接的推杆电机Ⅱ（7），所述推杆电机Ⅱ（7）的底端连接有热风管（8），所述热风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，殷杰，
申请(专利权)人：江苏齐强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：