一种五金模脱料板入块结构及其对应的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种五金模脱料板入块结构，使得导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。其包括：垫板、夹板、止挡板、脱料板、冲头、夹板入料块、脱料板入块组件，其特征在于：所述脱料板入块组件包括上入块、第一下入块、第二下入块，所述第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，所述上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔。的上部大孔。的上部大孔。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模脱料板入块结构及其对应的加工工艺


[0001]本专利技术涉及五金模冲头安装的
，具体为一种五金模脱料板入块结构，本专利技术还提供了五金模脱料板的加工工艺。

技术介绍

[0002]现有的五金模的冲头在组装时，脱料板的位置需要设置脱料板入块，脱料板入块对应于冲头的形状设置有导向定位孔，导向定位孔包括上部大孔、下部小孔、中部导向锥形台孔，由于现有的脱料板入块为单一整体结构，在加工导向定位孔时，难点在于中部导向锥形台孔，其仅能通过镜面放电加工工艺来进行加工，在实际加工时镜面放电加工工艺的加工精度为0.01mm，而对应于冲头位置的加工精度高达0.001mm左右，进而使得冲头在和脱料板入块定位时存在偏差，导致后续冲头进行操作时，冲头的寿命比预设短。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种五金模脱料板入块结构，使得导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。
[0004]一种五金模脱料板入块结构，其技术方案是这样的，其包括：垫板、夹板、止挡板、脱料板、冲头、夹板入料块、脱料板入块组件，其特征在于：所述脱料板入块组件包括上入块、第一下入块、第二下入块，所述第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，所述上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述第一下入块、第二下入块拼合位置处分别形成中部导向锥形台孔半孔、下部小孔半孔的结构；
>[0007]所述第一下入块、第二下入块为互相对称的两块下入块；
[0008]所述第一下入块、第二下入块分别和上入块通过螺栓固接连接；
[0009]所述冲子的下部仿形部分和所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔仿形贴合组装；
[0010]所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度不低于所述冲子的加工精度；
[0011]优选地，所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度等于所述冲子的加工精度，确保加工成本最优，且确保装配最合适。
[0012]一种五金模脱料板入块结构加工工艺，其特征在于：预先通过机加工加工出上入块、第一下入块、第二下入块的对应整体结构，之后通过慢丝线割加工在上入块的中心位置加工形成上部大孔，同时通过慢丝线切割加工在第一下入块、第二下入块的对应位置形成中部导向锥形台孔半孔、下部小孔半孔，最后通过机加工在上入块、第一下入块、第二下入块的对应位置加工形成定位组装孔。
[0013]其进一步特征在于：
[0014]所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度不低于所述冲子的加工精度；
[0015]所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度等于所述冲子的加工精度。
[0016]采用本专利技术后，将原先整体的脱料板入块分隔形成上入块以及下部两块入块，具体为第一下入块、第二下入块，第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔，其使得上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔均可以通过加工精度高的对应加工方式进行加工，使得上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔拼合形成的整体导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的脱料板入块组件的组装示意图；
[0019]图3为第一下入块、第二下入块拼合状态下的仰视图；
[0020]图中序号所对应的名称如下：
[0021]垫板10、夹板20、止挡板30、脱料板40、冲头50、夹板入料块60、脱料板入块组件70、上入块71、第一下入块72、第二下入块73、导向定位孔80、上部大孔81、中部导向锥形台孔82、下部小孔83。
具体实施方式
[0022]一种五金模脱料板入块结构，见图1
‑
图3，其包括垫板10、夹板20、止挡板30、脱料板40、冲头50、夹板入料块60、脱料板入块组件70，脱料板入块组件70包括上入块71、第一下入块72、第二下入块73，第一下入块72、第二下入块73拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔82、下部小孔83，上入块71的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔81。
[0023]具体实施时，上部大孔81、中部导向锥形台孔82、下部小孔83组合形成整体的导向定位孔80；
[0024]第一下入块72、第二下入块73拼合位置处分别形成中部导向锥形台孔半孔、下部小孔半孔的结构；
[0025]第一下入块72、第二下入块73为互相对称的两块下入块；
[0026]第一下入块72、第二下入块73分别和上入块71通过螺栓固接连接；
[0027]冲子50的下部仿形部分和上部大孔81、中部导向锥形台孔82、下部小孔83仿形贴合组装；
[0028]上部大孔81、中部导向锥形台孔82、下部小孔83的加工精度不低于冲子50的加工精度；具体实施时，上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度等于冲子的加工精度0.001mm，确保加工成本最优，且确保装配最合适。
[0029]一种五金模脱料板入块结构加工工艺：预先通过机加工加工出上入块71、第一下入块72、第二下入块73的对应整体结构，之后通过慢丝线割加工在上入块71的中心位置加工形成上部大孔81，同时通过慢丝线切割加工在第一下入块72、第二下入块73的对应位置
形成中部导向锥形台孔半孔82、下部小孔半孔83，最后通过机加工在上入块71、第一下入块72、第二下入块73的对应位置加工形成定位组装孔。
[0030]具体实施时：上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度等于冲子的加工精度，加工精度为0.001mm。
[0031]其工作原理如下：将原先整体的脱料板入块分隔形成上入块以及下部两块入块，具体为第一下入块、第二下入块，第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔，其使得上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔均可以通过加工精度高的对应加工方式进行加工，使得上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔拼合形成的整体导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金模脱料板入块结构，其包括：垫板、夹板、止挡板、脱料板、冲头、夹板入料块、脱料板入块组件，其特征在于：所述脱料板入块组件包括上入块、第一下入块、第二下入块，所述第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，所述上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔。2.如权利要求1所述的一种五金模脱料板入块结构，其特征在于：所述第一下入块、第二下入块拼合位置处分别形成中部导向锥形台孔半孔、下部小孔半孔的结构。3.如权利要求2所述的一种五金模脱料板入块结构，其特征在于：所述第一下入块、第二下入块为互相对称的两块下入块。4.如权利要求1所述的一种五金模脱料板入块结构，其特征在于：所述第一下入块、第二下入块分别和上入块通过螺栓固接连接。5.如权利要求1所述的一种五金模脱料板入块结构，其特征在于：所述冲子的下部仿形部分和所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔仿形贴合组装。6.如权利要求1所述的一种五金模脱料板入块结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，金民，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：