红外加热灯及在灯管上涂覆反射层的方法技术

本发明专利技术公开了一种红外加热灯及在灯管上涂覆反射层的方法。该红外加热灯包括透明的玻璃管、设置在玻璃管内的红外发热丝、设置在玻璃管两端的绝缘密封瓷头，绝缘密封瓷头上设置有与红外发热丝电连接的导电引线，玻璃管的内侧表面的上部设置有陶瓷涂层，陶瓷涂层的表面设置有黄金涂层。涂覆反射层的方法包括两个步骤，第一个步骤是在红外加热管内壁喷涂一层陶瓷涂层；第二个步骤是在陶瓷涂层表面喷涂四层黄金涂层。采用这样的红外灯管，能够显著减少黄金涂层脱落，提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
红外加热灯及在灯管上涂覆反射层的方法


[0001]本专利技术涉及红外加热
，尤其涉及一种红外加热灯及在灯管上涂覆反射层的方法。

技术介绍

[0002]3D打印运用热塑性塑料、聚合物共混物和复合材料，是通过熔融制造快速构造物体的一项前瞻性技术。但没有得到广泛的普及，其技术限制受很大的影响。这种熔融制造快速构造物体的技术，在立体象限中受到明显的限制，在打印过程中，向上跨连续层的强度可能显著低于相应的平面内强度。这主要是由于打印层之间的粘结性差,而造成这种结果的原因就是较低的层在沉积下一层之前温度低于表层转变温度，而在打印设备前方增加红外热管，可以对打印层进行预热，在堆积新材料之前提高打印层的表面温度，可以增强层与层之间的竖向粘合强度。
[0003]针对这一情况，目前市面上出现了用于对打印层进行预热的红外加热灯，这种红外加热灯采用圆柱形的石英玻璃灯管，水平地安装在打印平面的上方，石英玻璃灯管上部的内侧壁上涂覆有1
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2层黄金涂层，用于反射聚焦红外光。然而，由于红外加热管工作时，其内侧表面的温度较高，一般在80
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100摄氏度；当黄金涂层出现升华蒸发时，黄金涂层容易脱落。导致红外加热灯的使用寿命远小于理论寿命，导致后续需要频繁更换红外加热灯管，增加客户使用成本。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种能够显著减少黄金涂层脱落、使用寿命长的红外加热灯。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种在上述红外加热灯的灯管上涂覆反射层的方法。
[0006]本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0007]一种红外加热灯，包括透明的玻璃管、设置在所述玻璃管内的红外发热丝、设置在所述玻璃管两端的绝缘密封瓷头，所述绝缘密封瓷头上设置有与所述红外发热丝电连接的导电引线，所述玻璃管的内侧表面的上部设置有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的表面设置有黄金涂层。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述黄金涂层的数量为2
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4层。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述陶瓷涂层的厚度为0.25
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0.33毫米，所有黄金涂层的总厚度为0.5
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10微米。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述玻璃管的管腔中部设置有钼丝，所述红外发热丝为环绕所述钼丝设置的钨丝。
[0011]一种在灯管上涂覆反射层的方法，包括以下步骤：
[0012]S1、在红外加热管内壁喷涂陶瓷涂料，然后将陶瓷涂料烘干，得到厚度为0.25
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0.33毫米的所述陶瓷涂层；
[0013]S2、在陶瓷涂层表面，喷涂黄金水，然后将黄金水烘干，得到第一层黄金涂层，然后按照制作第一层黄金涂层相同的方法制作第二层、第三层、第四层黄金涂层，每层黄金涂层的厚度在0.2
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0.28微米。
[0014]作为上述技术方案的进一步优化方案，烘干陶瓷涂料的时长是55
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60分钟，烘干温度是710
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730摄氏度。
[0015]作为上述技术方案的进一步优化方案，每次烘干黄金水的时长是55
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60分钟，烘干温度是710
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730摄氏度。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、在玻璃管内侧壁上设置有的黄金涂层能够将向上射出的红外线向下反射到打印平面，提高热量利用率，加快加热速度，打开和关闭红外加热设备用时短，减少操作时间和优化材料加热均匀性。
[0018]2、陶瓷涂层表面粗糙，具有很多凹陷和孔洞，将黄金涂层设置在陶瓷涂层的表面，一部分的黄金涂层会嵌入陶瓷涂层的凹陷和孔洞中，能够增加二者之间的结合力，提升黄金涂层的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是应用红外加热灯对打印层进行预热时的结构示意图；
[0020]图2是玻璃管的分解图；
[0021]图3是红外加热灯的横截面图；
[0022]图4是图3中A
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A线处的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]需要说明，本专利技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]参照图1至图4，一种红外加热灯，包括透明的玻璃管1、设置在玻璃管1内的红外发热丝2、设置在玻璃管1两端的绝缘密封瓷头3，绝缘密封瓷头3上设置有与红外发热丝2电连接的导电引线4，玻璃管1内充满惰性气体，玻璃管1的内侧表面的上部设置有陶瓷涂层5，陶瓷涂层5的表面设置有黄金涂层6。
[0026]优选地，黄金涂层6的数量为2
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4层。陶瓷涂层5的厚度为0.25
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0.33毫米，所有黄金涂层6的总厚度为0.5
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10微米。
[0027]红外加热管工作时，黄金涂层6起到反射作用，能够将向上射出的红外线向下反射到打印平面9；若将黄金涂层6直接涂覆在石英玻璃的表面，二者之间的结合力较弱，当黄金涂层6出现升华蒸发时，黄金涂层6容易脱落。而陶瓷涂层5表面粗糙，具有很多凹陷和孔洞，将黄金涂层6设置在陶瓷涂层5的表面，一部分的黄金涂层6会嵌入陶瓷涂层5的凹陷和孔洞
中，能够增加二者之间的结合力，提升黄金涂层6的使用寿命。
[0028]进一步地，玻璃管1的管腔中部设置有钼丝7，钼丝7的两端分别固定在两个绝缘密封瓷头3上，红外发热丝2为环绕钼丝7设置的钨丝。钼丝7强度大，有支撑作用。
[0029]黄金涂层6和陶瓷涂层5共同构成了玻璃管1的反射层，在上述的玻璃管1上涂覆反射层的具体步骤如下：
[0030]S1、在红外加热管内壁喷涂陶瓷涂料，然后将陶瓷涂料烘干，得到厚度为0.25
‑
0.33毫米的陶瓷涂层5；
[0031]S2、在陶瓷涂层5表面，喷涂黄金水，然后将黄金水烘干，得到第一层黄金涂层6，然后按照制作第一层黄金涂层6相同的方法制作第二层、第三层、第四层黄金涂层6，每层黄金涂层6的厚度在0.2
‑
0.28微米。
[0032]黄金涂层6每层的最佳厚度是2.5微米，之所以分4次喷涂黄金涂层6，是因为4层黄金涂层6可以更好的反射热量，因为黄金是重金属，一次喷涂太厚会挂流，因此将每层黄金涂层6的厚度控制在0.2
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0.28微米，可以避免挂流，而采用4次喷涂可以加厚涂层，这样有更好的隔热反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外加热灯，包括透明的玻璃管(1)、设置在所述玻璃管(1)内的红外发热丝(2)、设置在所述玻璃管(1)两端的绝缘密封瓷头(3)，所述绝缘密封瓷头(3)上设置有与所述红外发热丝(2)电连接的导电引线(4)，其特征在于，所述玻璃管(1)的内侧表面的上部设置有陶瓷涂层(5)，所述陶瓷涂层(5)的表面设置有黄金涂层(6)。2.根据权利要求1所述的红外加热灯，其特征在于，所述黄金涂层(6)的数量为2
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4层。3.根据权利要求1所述的红外加热灯，其特征在于，所述陶瓷涂层(5)的厚度为0.25
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0.33毫米，所有黄金涂层(6)的总厚度为0.5
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10微米。4.根据权利要求1所述的红外加热灯，其特征在于，所述玻璃管(1)的管腔中部设置有钼丝(7)，所述红外发热丝(2)为环绕所述钼丝(7)设置的钨丝。5.一种在灯管上涂覆反射...

【专利技术属性】
技术研发人员：招銮，何德生，黎佩仪，
申请(专利权)人：中山盈普三维打印科技有限公司，
类型：发明
国别省市：