一种贯穿箱涵顶板的格构柱通孔施工方法技术

本发明专利技术涉及一种贯穿箱涵顶板的格构柱通孔施工方法，在格构柱上套设一矩形截面的橡胶套管，在橡胶套管的4个侧壁上分别根据格构柱通孔每侧的钢筋数量和间距设一排钢筋插孔，每个钢筋插孔与套管底边间设一条钢筋插拔通道；绑扎箱涵顶板钢筋时，将格构柱通孔处的钢筋端头分别插入各钢筋通孔中，利用该橡胶套管作为格构柱通孔浇筑模板；箱涵顶板混凝土浇筑完成后，将橡胶套管向上拔出，露出端头钢筋，然后割除格构柱，连接钢筋，浇筑通孔修补混凝土。本发明专利技术模板安装拆卸速度快，且节省了格构柱通孔处端头钢筋弯曲、调直工序，能提高施工效率。能提高施工效率。能提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贯穿箱涵顶板的格构柱通孔施工方法


[0001]本专利技术属于地下排水箱涵施工
，具体涉及一种箱涵顶板上的格构柱通孔施工方法。

技术介绍

[0002]地下排水箱涵施工时需要开挖基坑，并在基坑两侧钢板桩间设置横撑。由于基坑断面大，横撑的跨度也相应较大，为保证横撑稳定，通常在横撑中间下方设置格构柱对横撑进行支撑。如图1所示，格构柱1下端支撑在箱涵底板2上，上端穿过箱涵顶板3，支撑在横撑4底面。
[0003]箱涵施工通常先浇筑底板，再依次浇筑侧板和顶板，一般在底板浇筑完成后即设置格构柱，因此在浇筑顶板时，需要在格构柱穿过顶板的位置留出格构柱通孔5，待箱涵顶板混凝土浇筑完成后，再拆除格构柱，并用混凝土对格构柱通孔进行修补。
[0004]为在箱涵顶板上形成格构柱通孔，浇筑箱涵顶板时，需要在格构柱外围设置侧模板6。如图1所示，目前施工时，侧模板6一般采用竹胶板，为保证侧模板稳定，需要在格构柱1与侧模板6间设置支撑杆7，或将模板与钢管桩粘贴，模板支设及后期拆模耗时较长。
[0005]另外，在绑扎顶板钢筋8时，由于顶板钢筋无法穿过格构柱，因此需要在格构柱通孔处预留钢筋接头，在后期修补通孔时再将钢筋接头连接，但按照图1所示的模板安装方法，需要将顶板钢筋8在格构柱通孔处弯曲90
°
，模板拆除后再将钢筋8逐根调直工序繁琐，施工效率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种贯穿箱涵顶板的格构柱通孔施工方法，以提高箱涵顶板施工效率。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种贯穿箱涵顶板的格构柱通孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009](1)安装格构柱时，在格构柱上套设一橡胶套管，采用该橡胶套管作为箱涵顶板上的格构柱通孔浇筑模板；所述橡胶套管横截面为矩形，橡胶套管的轴向高度大于箱涵顶板的厚度，套管内腔的横截面尺寸与格构柱的横截面尺寸一致，套管的4个侧壁上分别根据格构柱通孔每侧的钢筋数量和间距设一排钢筋插孔，每排钢筋插孔距套管底边的距离不小于箱涵顶板钢筋离顶板底面的距离，每个钢筋插孔与套管底边间沿套管轴向设一条钢筋插拔通道；
[0010](2)绑扎箱涵顶板钢筋时，将格构柱通孔处的各钢筋端头分别沿橡胶套管上的各钢筋插拔通道插入钢筋通孔中，使橡胶套管挂在顶板钢筋上；
[0011](3)安装箱涵顶板底模板、外侧模板，浇筑箱涵顶板混凝土；
[0012](4)箱涵顶板混凝土达到拆模强度后，将橡胶套管向上拔出，露出端头钢筋，然后割除格构柱，连接格构柱通孔处的钢筋，浇筑通孔修补混凝土。
[0013]本专利技术可直接将模板挂在格构柱通孔处的顶板钢筋上，钢筋端头插在模板内，不需要进行弯曲，模板安装速度快，拆模时将模板向上拔出即可露出端头钢筋，节省了端头钢筋调直工序，从而提高施工效率。
附图说明
[0014]图1是现有的格构柱通孔模板安装结构示意图；
[0015]图2是在格构柱上套设橡胶套筒的状态示意图；
[0016]图3是橡胶套筒的立体结构示意图；
[0017]图4是橡胶套筒在钢筋通道处的横截面示意图；
[0018]图5是橡胶套筒挂在端头钢筋上的状态示意图；
[0019]图6是箱涵顶板混凝土浇筑完成后时的状态示意图；
[0020]图7是拔出橡胶套筒后格构柱通孔处的平面结构示意图。
具体实施方式
[0021]本专利技术的施工方法如下：
[0022]如图2、图3、图4所示，箱涵底板施工完成后，安装格构柱1时，在格构柱上套设一橡胶套管9，该橡胶套管作为箱涵顶板上的格构柱通孔浇筑模板；
[0023]所述橡胶套管9横截面为矩形，橡胶套管的轴向高度大于箱涵顶板的厚度，套管内腔的横截面尺寸与格构柱的横截面尺寸一致，橡胶套管的4个侧壁上分别根据格构柱通孔每侧的钢筋数量和间距设一排钢筋插孔10，每排钢筋插孔10距套管底边的距离不小于箱涵顶板钢筋离顶板底面的距离，每个钢筋插孔与套管底边间沿套管轴向设一条钢筋插拔通道11；
[0024]本专利技术具体实施时，可采用一长方体实心橡胶块，在其中间切割出与格构柱横截面尺寸一致的孔洞，形成橡胶套管。橡胶套管应保留不小于2cm的壁厚，以使钢筋端头能插入橡胶套筒侧壁内一定长度，便于后期钢筋端头间连接。在橡胶套管的4个侧壁上分别按格构柱通孔处的顶板钢筋数量和间距钻设出一排钢筋通孔，并在每个钢筋通孔与套管底边间切割出一条开口作为钢筋通道。钢筋通道依靠橡胶的弹性可呈闭合状态，能避免混凝土浇筑时漏浆。
[0025]如图5所示，绑扎箱涵顶板钢筋8时，将格构柱通孔处的钢筋端头沿模板上的钢筋插拔通道11向上滑动，插入模板上的钢筋通孔10，使橡胶套筒挂在顶板钢筋8上；
[0026]如图6所示，安装箱涵顶板底模板、外侧模板，浇筑顶板混凝土；
[0027]如图7所示，顶板混凝土达到拆模强度后，将橡胶套筒向上拔出，露出平直的端头钢筋8，然后割除格构柱，连接格构柱通孔处的钢筋，浇筑格构柱通孔修补混凝土，完成箱涵施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯穿箱涵顶板的格构柱通孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)安装格构柱时，在格构柱上套设一橡胶套管，采用该橡胶套管作为箱涵顶板上的格构柱通孔浇筑模板；所述橡胶套管横截面为矩形，橡胶套管的轴向高度大于箱涵顶板的厚度，套管内腔的横截面尺寸与格构柱的横截面尺寸一致，套管的4个侧壁上分别根据格构柱通孔每侧的钢筋数量和间距设一排钢筋插孔，每排钢筋插孔距套管底边的距离不小于箱涵顶板钢筋离顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，郭宝圣，冉垂正，曾宇廷，
申请(专利权)人：中交路桥华东工程有限公司，
类型：发明
国别省市：