一种自动定位式空气变形丝喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动定位式空气变形丝喷嘴，属于空气变形丝生产技术领域，其包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一端接通有连通管，所述连通管的开设有第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通，位于所述连通管内部与所述第一空腔以及所述第二空腔之间设置有触点，且所述触点固定连接在所述连通管的内部；本实用新型专利技术利用设置的喷嘴本体以及连通管来进行对空气变形丝的喷出，同时利用设置的第一空腔以及第二空腔来在压缩喷出空气时便于空气变形丝在第一空腔以及第二空腔内部的摆动，同时利用设置的触点在空气变形丝摆动时，增加空气变形丝在第一空腔以及第二空腔内部摆动时，增加空气变形丝生产的效率。增加空气变形丝生产的效率。增加空气变形丝生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位式空气变形丝喷嘴


[0001]本技术涉及空气变形丝生产
，尤其涉及一种自动定位式空气变形丝喷嘴。

技术介绍

[0002]空气变形丝喷嘴是用于化学纤维或玻璃纤维长丝进行高压空气变形的关键部件，喷嘴工作状态直接影响喷丝质量。
[0003]已经公布的公开号为CN2043975的专利文件中，公开了自动定位式空气变形丝喷嘴，应用在导丝针上安装一个定位销和在喷嘴后压盖，内孔上开一个方形槽的限位方法，既使导丝针的偏心气孔可以固定在与进气接头进气方向成105
°
~120
°
位置上，又可使导丝针在喷嘴壳体内往复移动到生头位置和工作状态，减少了空气变形机喷丝时的定位差。本技术可用于化纤长丝和玻璃纤维的长丝空气变形加。
[0004]以上装置在进行使用时完全依靠空气压缩喷出后来进行对空气变形丝进行处理，以至于使用空气变形丝产生蓬松感，但是在进行对空气变形丝处理的效率较慢，为此我们提出一种自动定位式空气变形丝喷嘴。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定位式空气变形丝喷嘴，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位式空气变形丝喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一端接通有连通管，所述连通管的开设有第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通，位于所述连通管内部与所述第一空腔以及所述第二空腔之间设置有触点，且所述触点固定连接在所述连通管的内部。
[0007]通过上述技术方案，利用设置的喷嘴本体以及连通管来进行对空气变形丝的喷出，同时利用设置的第一空腔以及第二空腔来在压缩喷出空气时便于空气变形丝在第一空腔以及第二空腔内部的摆动，同时利用设置的触点在空气变形丝摆动时，增加空气变形丝在第一空腔以及第二空腔内部摆动时，增加撞击力，尽可能的产生以点破面的效果，同时尽可能的增加空气变形丝生产的效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述触点的相对侧固定连接有橡胶凸点。
[0009]通过上述技术方案，利用设置的橡胶凸点来尽可能的增加空气变形丝与触点之间的摩擦力。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管的顶端设置有进气管，所述进气管的底端贯穿所述连通管并延伸于所述第一空腔的内部，所述进气管位于所述第一空腔内部的一端呈倾斜状并朝向所述喷嘴本体设置。
[0011]通过上述技术方案，利用设置的进气管来向连通管内部排进空气，来进行对空气
变形丝的加工，同时利用进气管底端为倾斜状来便于气体的流动性。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管位于所述连通管外侧的一端套接有连接管，所述连接管的外壁上开设有螺纹槽。
[0013]通过上述技术方案，利用设置的连接管便于将进气管与外界气泵进行连接，来将空气排进进气管内部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管的一端设置有空变丝，且所述空变丝贯穿所述连通管并延伸至所述喷嘴本体远离所述连通管的一端，所述空变丝位于所述第一空腔以及所述第二空腔的内部设置。
[0015]通过上述技术方案，利用空变丝与第一空腔以及第二空腔的接触来进行产生蓬松感。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管远离所述喷嘴本体的一端以及所述喷嘴本体远离所述连通管的一端内部均固定连接有支撑圈，所述空变丝贯穿所述支撑圈设置。
[0017]通过上述技术方案，利用设置的支撑圈来尽可能的避免空变丝在喷嘴本体喷出以及进入连通管时，摆动幅度过大，影响空变丝的质量。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术利用设置的喷嘴本体以及连通管来进行对空气变形丝的喷出，同时利用设置的第一空腔以及第二空腔来在压缩喷出空气时便于空气变形丝在第一空腔以及第二空腔内部的摆动，同时利用设置的触点在空气变形丝摆动时，增加空气变形丝在第一空腔以及第二空腔内部摆动时，增加撞击力，尽可能的产生以点破面的效果，同时尽可能的增加空气变形丝生产的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2中A处结构示意图。
[0023]图中：1、喷嘴本体；2、连通管；3、连接管；4、进气管；5、空变丝；6、支撑圈；7、第一空腔；8、触点；9、第二空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图3，一种自动定位式空气变形丝喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的一端接通有连通管2，连通管2的开设有第一空腔7以及第二空腔9，第一空腔7与第二空腔9之间相连通，位于连通管2内部与第一空腔7以及第二空腔9之间设置有触点8，且触点8固定连接在连通管2的内部；利用设置的喷嘴本体1以及连通管2来进行对空气变形丝的喷出，同
时利用设置的第一空腔7以及第二空腔9来在压缩喷出空气时便于空气变形丝在第一空腔7以及第二空腔9内部的摆动，同时利用设置的触点8在空气变形丝摆动时，增加空气变形丝在第一空腔7以及第二空腔9内部摆动时，增加撞击力，尽可能的产生以点破面的效果，同时尽可能的增加空气变形丝生产的效率。
[0027]在本实施例中，两组触点8的相对侧固定连接有橡胶凸点；利用设置的橡胶凸点来尽可能的增加空气变形丝与触点8之间的摩擦力。
[0028]工作原理：利用设置的喷嘴本体1以及连通管2来进行对空气变形丝的喷出，同时利用设置的第一空腔7以及第二空腔9来在压缩喷出空气时便于空气变形丝在第一空腔7以及第二空腔9内部的摆动，同时利用设置的触点8在空气变形丝摆动时，增加空气变形丝在第一空腔7以及第二空腔9内部摆动时，增加撞击力，尽可能的产生以点破面的效果，同时尽可能的增加空气变形丝生产的效率，利用设置的橡胶凸点来尽可能的增加空气变形丝与触点8之间的摩擦力。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1
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图3，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：连通管2的顶端设置有进气管4，进气管4的底端贯穿连通管2并延伸于第一空腔7的内部，进气管4位于第一空腔7内部的一端呈倾斜状并朝向喷嘴本体1设置，进气管4位于连通管2外侧的一端套接有连接管3，连接管3的外壁上开设有螺纹槽，连通管2的一端设置有空变丝5，且空变丝5贯穿连通管2并延伸至喷嘴本体1远离连通管2的一端，空变丝5位于第一空腔7以及第二空腔9的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位式空气变形丝喷嘴，包括喷嘴本体（1），其特征在于，所述喷嘴本体（1）的一端接通有连通管（2），所述连通管（2）的开设有第一空腔（7）以及第二空腔（9），所述第一空腔（7）与所述第二空腔（9）之间相连通，位于所述连通管（2）内部与所述第一空腔（7）以及所述第二空腔（9）之间设置有触点（8），且所述触点（8）固定连接在所述连通管（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动定位式空气变形丝喷嘴，其特征在于，两组所述触点（8）的相对侧固定连接有橡胶凸点。3.根据权利要求1所述的一种自动定位式空气变形丝喷嘴，其特征在于，所述连通管（2）的顶端设置有进气管（4），所述进气管（4）的底端贯穿所述连通管（2）并延伸于所述第一空腔（7）的内部，所述进气管（4）位于所述第一空腔（7）内部的一端呈倾斜状并朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成亮，侯川，刘夏玲，
申请(专利权)人：墨瑞新材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：