本实用新型专利技术属于纺织设备制造技术领域，尤其是一种新型络筒机的振动盘内管纱装置，包括安装在地面的振动盘本体、支撑板以及用于对管纱实现储存动作的供料箱，供料箱与振动盘本体之间设置有用于输送管纱的输送机构，通过输送机构将供料箱内放置的管纱输送至振动盘本体的内部，以实现上料的动作。该新型络筒机的振动盘内管纱装置，通过设置输送机构，能够实现使管纱向振动盘本体内均匀输送的效果，避免了管纱在振动盘本体内相互缠绕，减少了振动盘本体出口处的阻塞，减少了故障的发生，提高了插管效率，减轻了挡车工的工作量。减轻了挡车工的工作量。减轻了挡车工的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型络筒机的振动盘内管纱装置
[0001]本技术涉及纺织设备制造
，尤其涉及一种新型络筒机的振动盘内管纱装置。
技术介绍
[0002]托盘式自动络筒机是将管纱经过插管生头后自动输送到单锭的自动络筒机，现有托盘式自动络筒机通常包括单锭、大纱库机架、液压缸、大纱库铲车、管纱小车、翻斗、振动平板、平板振动电机、振动盘及振动盘驱动装置，单锭的效率取决于插管的效率和生头的效率，插管的效率又取决于振动盘的管纱输出效率，振动盘的效率又取决于振动平板的管纱输送的均匀性，细纱机落下的管纱储存在管纱小车内，经人工推到大纱库的铲车上，铲车由液压缸驱动向上翻转，纱库内管纱向振动平板上倾倒，会造成振动平板上管纱层前薄后厚，这样就会在振动平板向振动盘内输送管纱时数量不均，造成振动盘管纱数量前后不均，由于振动盘内的管纱数量前后不均，使管纱之间相互缠绕，降低了振动盘的管纱输出速度。
[0003]因此，提出了一种新型络筒机的振动盘内管纱装置。
[0004]如何设计一种振动平板管纱输送装置和管纱输送方法，使振动平板上的管纱层厚度均匀，减少振动盘内的管纱之间相互缠绕，避免振动盘出口的堵塞，提高振动盘的管纱输出速度。这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]基于现有的如何使振动平板上的管纱层厚度均匀，减少振动盘内的管纱之间相互缠绕，避免振动盘出口的堵塞，提高振动盘管纱输出速度的技术问题，本技术提出了一种新型络筒机的振动盘内管纱装置。
[0006]本技术提出的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置，包括安装在地面的振动盘本体、支撑板以及用于对管纱实现储存动作的供料箱，所述供料箱与所述振动盘本体之间设置有用于输送管纱的输送机构，通过所述输送机构将所述供料箱内放置的管纱输送至所述振动盘本体的内部，以实现上料的动作。
[0007]优选地，所述输送机构由所述供料箱正面上端安装的驱动电机、所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装的一端贯穿并延伸至所述供料箱背面的传动轴、所述传动轴位于所述供料箱内部的外表面固定套接的主动轮、所述供料箱正面下端通过轴承安装的一端贯穿并延伸至供料箱背面的转轴、所述转轴位于所述供料箱内部的外表面固定套接的从动轮、所述从动轮以及所述主动轮外表面均传动连接的输送皮带和所述输送皮带外表面固定连接的输送铲板构成。
[0008]优选地，多个所述输送铲板沿所述输送皮带的环形曲线呈曲线阵列分布，所述驱动电机驱动所述传动轴转动后，带动所述传动轴表面的主动轮转动，同时，带动所述输送皮带以及所述输送铲板沿所述输送皮带的环形曲线进行曲线运动，以实现将所述供料箱内的管纱向所述振动盘本体内的送料动作。
[0009]优选地，所述供料箱的内顶壁中心处固定安装有实现称重动作的称重传感器，所述称重传感器的检测端安装有与所述供料箱内壁滑动套接的称重板，所述支撑板的顶端固定连接有上端呈向下倾斜状的输送平台。
[0010]所述称重板和输送平台的上表面均开设有与所述输送铲板外表面滑动连接的通孔，位于所述称重板处所述通孔内底壁贯穿并延伸至供料箱的下表面。
[0011]优选地，所述输送平台的下表面右端安装有对输送平台实现振动动作的振动电机，所述供料箱的左侧表面安装有加强肋板，所述加强肋板上表面和所述供料箱的左侧表面均固定安装有贯穿并延伸至所述供料箱内部的气缸。
[0012]优选地，所述气缸的活塞杆一端安装有与所述供料箱内壁实现左右移动动作的物料推板，所述气缸伸缩驱动所述物料推板在所述供料箱内左右移动，对管纱实现推料动作，所述称重传感器与气缸电性连接。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]通过设置输送机构，能够实现使管纱向振动盘本体内均匀输送的效果，避免了管纱在振动盘本体内相互缠绕，减少了振动盘本体出口处的阻塞，减少了故障的发生，提高了插管效率，减轻了挡车工的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置的驱动电机结构爆炸图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置的通孔结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置的供料箱结构剖视图。
[0019]图中：1、振动盘本体；2、支撑板；3、供料箱；4、驱动电机；5、传动轴；6、主动轮；7、转轴；8、从动轮；9、输送皮带；10、输送铲板；11、称重传感器；12、称重板；13、输送平台；14、通孔；15、振动电机；16、加强肋板；17、气缸；18、物料推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种新型络筒机的振动盘内管纱装置，包括安装在地面的振动盘本体1、支撑板2以及用于对管纱实现储存动作的供料箱3，供料箱3与振动盘本体1之间设置有用于输送管纱的输送机构，通过输送机构将供料箱3内放置的管纱输送至振动盘本体1的内部，以实现上料的动作。
[0022]进一步地，为了实现对输送机构的具体结构进行公开，输送机构由供料箱3正面上端安装的驱动电机4、驱动电机4的输出轴通过联轴器安装的一端贯穿并延伸至供料箱3背面的传动轴5、传动轴5位于供料箱3内部的外表面固定套接的主动轮6、供料箱3正面下端通
过轴承安装的一端贯穿并延伸至供料箱3背面的转轴7、转轴7位于供料箱3内部的外表面固定套接的从动轮8、从动轮8以及主动轮6外表面均传动连接的输送皮带9和输送皮带9外表面固定连接的输送铲板10构成。
[0023]进一步地，为了实现向振动盘本体1内的送料动作，多个输送铲板10沿输送皮带9的环形曲线呈曲线阵列分布，驱动电机4驱动传动轴5转动后，带动传动轴5表面的主动轮6转动，同时，带动输送皮带9以及输送铲板10沿输送皮带9的环形曲线进行曲线运动，以实现将供料箱3内的管纱向振动盘本体1内的送料动作。
[0024]进一步地，为了实现实时对供料箱3内的管纱剩余量进行检测，供料箱3的内顶壁中心处固定安装有实现称重动作的称重传感器11，称重传感器11的检测端安装有与供料箱3内壁滑动套接的称重板12，支撑板2的顶端固定连接有上端呈向下倾斜状的输送平台13。
[0025]称重板12和输送平台13的上表面均开设有与输送铲板10外表面滑动连接的通孔14，对输送铲板10的运动方向实现导向，为了方便对管纱进行输送，输送铲板10的正面呈倾斜状，位于称重板12处通孔14内底壁贯穿并延伸至供料箱3的下表面。
[0026]进一步地，为了实现向振动盘本体1内均匀输送管纱，输送平台13的下表面右端安装有对输送平台13实现振动动作的振动电机15，供料箱3的左侧表面安装有加强肋板16，加强肋板16上表面和供料箱3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型络筒机的振动盘内管纱装置，包括安装在地面的振动盘本体(1)、支撑板(2)以及用于对管纱实现储存动作的供料箱(3)，其特征在于：所述供料箱(3)与所述振动盘本体(1)之间设置有用于输送管纱的输送机构，通过所述输送机构将所述供料箱(3)内放置的管纱输送至所述振动盘本体(1)的内部，以实现上料的动作。2.根据权利要求1所述的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置，其特征在于：所述输送机构由所述供料箱(3)正面上端安装的驱动电机(4)、所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器安装的一端贯穿并延伸至所述供料箱(3)背面的传动轴(5)、所述传动轴(5)位于所述供料箱(3)内部的外表面固定套接的主动轮(6)、所述供料箱(3)正面下端通过轴承安装的一端贯穿并延伸至供料箱(3)背面的转轴(7)、所述转轴(7)位于所述供料箱(3)内部的外表面固定套接的从动轮(8)、所述从动轮(8)以及所述主动轮(6)外表面均传动连接的输送皮带(9)和所述输送皮带(9)外表面固定连接的输送铲板(10)构成。3.根据权利要求2所述的一种新型络筒机的振动盘内管纱装置，其特征在于：多个所述输送铲板(10)沿所述输送皮带(9)的环形曲线呈曲线阵列分布，所述驱动电机(4)驱动所述传动轴(5)转动后，带动所述传动轴(5)表面的主动轮(6)转动，同时，带动所述输送皮带(9)以及所述输送铲板(10)沿所述输送皮带(9)的环形曲线进...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱锦辉，顾佩章，孙志鹏，
申请(专利权)人：南通衡利莱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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