一种双锥回转真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥回转真空干燥机，包括基座和双锥回转真空干燥机本体，所述双锥回转真空干燥机本体的中部设置有罐体，所述罐体的一端开设有进出料口，所述罐体的内部设置有用于提高物料搅拌混合均匀性的自动搅拌装置，所述基座的上端外表面设置有用于提高物料筛分便捷性的自动筛分装置，所述自动筛分装置包括外壳、安装座、安装框和伸缩弹簧。本实用新型专利技术所述的一种双锥回转真空干燥机通过设置有自动筛分装置，结构简单，操作便捷，不仅可以实现对物料的自动筛分，简化了工艺路径，减轻了工人的执行强度，减少了可能因环节多而造成的二次污染，提高了产品的收率和纯度，还可以提高对物料收取的便捷性，避免物料的浪费。避免物料的浪费。避免物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥回转真空干燥机


[0001]本技术涉及双锥回转真空干燥机
，具体为一种双锥回转真空干燥机。

技术介绍

[0002]双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
[0003]现有的双锥回转真空干燥机在物料回转时不便于对物料进行自动搅拌，导致物料受热不够均匀，影响干燥效率和质量，还会导致物料凝结，不便于物料的排料，影响生产质量，且现有的双锥回转真空干燥机缺乏对物料的筛分装置，物料在干燥之后需要进行再次移动至筛分机内进行筛分，其间由于需要在多个设备之间进行转移，因此不但增加操作人员的劳动强度，影响工作效率，而且由于过多的生产环节多造成二次污染，对最终产品的纯净度造成很大的影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双锥回转真空干燥机。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种双锥回转真空干燥机。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种双锥回转真空干燥机，包括基座和双锥回转真空干燥机本体，所述双锥回转真空干燥机本体的中部设置有罐体，所述罐体的一端开设有进出料口，所述罐体的内部设置有用于提高物料搅拌混合均匀性的自动搅拌装置，所述基座的上端外表面设置有用于提高物料筛分便捷性的自动筛分装置，所述自动筛分装置包括外壳、安装座、安装框和伸缩弹簧，所述外壳的前端外表面设置有活动箱门，所述外壳的上端外表面中部开设有下料槽，所述安装框的两侧外表面固定安装有连接座，所述安装框的内表面设置有一号阻尼滑槽和二号阻尼滑槽，所述安装框的前端外表面开设有一号嵌入槽和二号嵌入槽，所述一号嵌入槽的内部设置有一号储料框，所述一号储料框的下端内表面中部设置有筛网，所述一号储料框的两侧外表面与一号阻尼滑槽之间设置有一号滑杆，所述一号储料框的前端外表面固定安装有一号拉手，所述二号嵌入槽的内部设置有二号储料框，所述二号储料框的两侧外表面与二号阻尼滑槽之间设置有二号滑杆，所述二号储料框的前端外表面设置有二号拉手，所述安装框的下端外表面固定安装有振动电机，所述自动筛分装置的上端外表面设置有下料管。
[0007]进一步的，所述外壳与基座的上端外表面固定连接，所述活动箱门与外壳的前端
外表面活动连接，所述下料管通过下料槽与外壳的内部相连接，所述安装座与外壳的下端内表面固定连接，所述伸缩弹簧的一端与安装座的上端外表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端通过连接座与安装框的两侧外表面固定连接，且所述安装框通过伸缩弹簧与安装座活动连接，所述振动电机与安装框的下端外表面固定连接。
[0008]进一步的，所述一号阻尼滑槽和二号阻尼滑槽均与安装框的两侧内表面固定连接，且所述一号阻尼滑槽位于二号阻尼滑槽的上方，所述一号储料框通过一号滑杆与一号阻尼滑槽滑动连接，所述一号储料框与一号嵌入槽可拆卸连接，所述筛网贯穿一号储料框的下端内表面中部，所述二号储料框通过二号滑杆与二号阻尼滑槽滑动连接，且所述二号储料框与二号嵌入槽可拆卸连接，所述二号储料框位于一号储料框的下方。
[0009]进一步的，所述自动搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机与罐体之间设置有固定座，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有转轴，所述转轴与罐体的外表面中部之间设置有密封轴承，所述转轴的另一端设置有螺旋搅拌桨叶。
[0010]进一步的，所述驱动电机通过固定座与罐体的外表面固定连接，所述转轴与驱动电机的输出轴的另一端固定连接，且所述转轴通过密封轴承与罐体的外表面中部活动连接，所述螺旋搅拌桨叶与转轴的另一端固定连接，且所述螺旋搅拌桨叶通过驱动电机的输出轴与罐体的内部活动连接。
[0011]进一步的，所述双锥回转真空干燥机本体与外壳的上端外表面固定连接，所述下料管的一端位于进出料口的正下方，所述下料管的另一端位于安装框的正上方。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双锥回转真空干燥机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种双锥回转真空干燥机，通过设置有自动筛分装置，结构简单，操作便捷，不仅可以实现对物料的自动筛分，简化了工艺路径，减轻了工人的执行强度，减少了可能因环节多而造成的二次污染，提高了产品的收率和纯度，还可以提高对物料收取的便捷性，避免物料的浪费。
[0015]2、该一种双锥回转真空干燥机，通过设置有自动搅拌装置，将物料从进出料口放入罐体内后，启动真空干燥机本体后对物料进行回转干燥，同时启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动后可以带动转轴通过密封轴承在罐体内转动，带动下端的螺旋搅拌桨叶对罐体内的物料进行自动搅拌，结构简单，操作便捷，可以实现对物料的自动搅拌，螺旋搅拌桨叶可以将上层物料和下层物料进行反复交换，避免下层物料的沉积，更加充分的搅拌物料，起到提高搅拌效率的效果，提高物料的受热均匀性，提高对物料的加工效率与质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种双锥回转真空干燥机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种双锥回转真空干燥机的自动筛分装置的外部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种双锥回转真空干燥机的自动筛分装置的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种双锥回转真空干燥机的自动搅拌装置的平面结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、真空干燥机本体；3、罐体；4、进出料口；5、自动搅拌装置；501、驱动电机；502、固定座；503、转轴；504、密封轴承；505、螺旋搅拌桨叶；6、自动筛分装置；601、
外壳；602、活动箱门；603、下料槽；604、安装座；605、安装框；606、伸缩弹簧；607、连接座；608、一号嵌入槽；609、二号嵌入槽；610、一号阻尼滑槽；611、一号储料框；612、一号滑杆；613、一号拉手；614、筛网；615、二号储料框；616、二号滑杆；617、二号阻尼滑槽；618、振动电机；619、二号拉手；7、下料管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2和图3所示，一种双锥回转真空干燥机，包括基座1和双锥回转真空干燥机本体2，双锥回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥回转真空干燥机，包括基座（1）和双锥回转真空干燥机本体（2），所述双锥回转真空干燥机本体（2）的中部设置有罐体（3），所述罐体（3）的一端开设有进出料口（4），其特征在于：所述罐体（3）的内部设置有用于提高物料搅拌混合均匀性的自动搅拌装置（5），所述基座（1）的上端外表面设置有用于提高物料筛分便捷性的自动筛分装置（6），所述自动筛分装置（6）包括外壳（601）、安装座（604）、安装框（605）和伸缩弹簧（606），所述外壳（601）的前端外表面设置有活动箱门（602），所述外壳（601）的上端外表面中部开设有下料槽（603），所述安装框（605）的两侧外表面固定安装有连接座（607），所述安装框（605）的内表面设置有一号阻尼滑槽（610）和二号阻尼滑槽（617），所述安装框（605）的前端外表面开设有一号嵌入槽（608）和二号嵌入槽（609），所述一号嵌入槽（608）的内部设置有一号储料框（611），所述一号储料框（611）的下端内表面中部设置有筛网（614），所述一号储料框（611）的两侧外表面与一号阻尼滑槽（610）之间设置有一号滑杆（612），所述一号储料框（611）的前端外表面固定安装有一号拉手（613），所述二号嵌入槽（609）的内部设置有二号储料框（615），所述二号储料框（615）的两侧外表面与二号阻尼滑槽（617）之间设置有二号滑杆（616），所述二号储料框（615）的前端外表面设置有二号拉手（619），所述安装框（605）的下端外表面固定安装有振动电机（618），所述自动筛分装置（6）的上端外表面设置有下料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述外壳（601）与基座（1）的上端外表面固定连接，所述活动箱门（602）与外壳（601）的前端外表面活动连接，所述下料管（7）通过下料槽（603）与外壳（601）的内部相连接，所述安装座（604）与外壳（601）的下端内表面固定连接，所述伸缩弹簧（606）的一端与安装座（604）的上端外表面固定连接，所述伸缩弹簧（606）的另一端通过连接座（607）与安装框（605...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆宝，陆从学，黄君宇，
申请(专利权)人：温州市海羽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：