油井高效热洗清蜡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油井油管清蜡技术领域，尤其是油井高效热洗清蜡设备，包括补水水源、高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的进口端通过补水管路连接补水水源，在所述高温蒸汽发生器的出口端连接井管清蜡组件，在所述高温蒸汽发生器的一侧还安装有一高温水加热设备，所述高温水加热设备的进口端通过补水管路连接补水水源，所述高温水加热设备的出水端分别连接所述井管清蜡组件、输油融油组件。本设备在对油井内壁粘附的固态蜡进行清蜡处理时采用高温水流+高温蒸汽的方式实现高效清蜡，同时适用于内壁喷射涂层或者安装有玻璃管的油井清蜡，清蜡的过程中不会对内壁造成损坏，整体清蜡工作相对安全、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
油井高效热洗清蜡设备


[0001]本技术涉及油井油管清蜡
，特别涉及一种能够实现对油管高效清蜡的改进型清蜡设备，尤其是油井高效热洗清蜡设备。

技术介绍

[0002]清蜡是油井管理工作中一项重要步骤，由于蜡是原油中的一种成分，地下油层的温度高、压力大，正常在地下状态下蜡溶解在原油中，但是，当原油沿油管流出时，温度、压力都降低，蜡就从原油中分离出来，很容易黏在油管壁上。
[0003]长期如此，原油中蜡的析出就会严重影响油井的正常生产，因此需要定期长期的进行清蜡除蜡工作。
[0004]在进行清蜡工作时，传统的清蜡设备一般使用机械清蜡的方式实现对套管环形内壁的清蜡处理。例如，在专利申请号为CN201610569341.X的专利文献中就公开了一种油井清蜡工具及油井清蜡方法，其主要包括第一法兰、第二法兰和清蜡件；所述清蜡件包括两个清蜡刀，所述清蜡刀的横截面为半圆弧形；所述第一法兰和第二法兰连接，并且所述第一法兰在所述第二法兰的下部；所述第一法兰和第二法兰分别设置有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔对应；所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径小于表层套管的外径，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径大于油管套管的外径；所述两个清蜡刀围绕所述第二圆形通孔设置并与所述第二法兰连接；所述第一法兰和第二法兰上分别对应设置至少两个第一连接孔，所述第一连接孔用于所述第一法兰与第二法兰的螺接；所述清蜡刀的一侧还设置一连接件，所述连接件上设置有第二连接孔，所述第二法兰上设置有两个用于与所述第二连接孔连接的条状通孔，以使所述连接件与所述第二法兰连接；所述条状通孔用于调节所述清蜡刀在所述第二法兰上的位置，以使所述清蜡刀在第二法兰上左右移动。
[0005]综上可以看出，现有技术中的专利主要是采用清蜡件上的两个清蜡刀跟随上下运动来达到清楚套管内壁上的固体蜡的目的，属于一种机械碰撞式的清理方式。
[0006]但是在实际工况中，不仅需要清蜡工作而且还会预先进行防蜡工作，目前的方腊工作主要是在套管内壁上喷涂防粘蜡涂层或者是下放不易粘附蜡的玻璃管，而长期采用上述现有技术中的刮刀清蜡的方式很容易造成内壁涂层或者是玻璃管的损坏。
[0007]因此，现有技术中的清蜡方式在实际工作中会对油井内部造成损坏，而且机械除蜡的效率也相对较低。
[0008]为此，本技术在此提出了一种利用高温水汽混合实现对油井内部的套管与柱塞之间的环形空腔实现高效清蜡，更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0009]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：油井高效热洗清蜡设备，包括补水水源、高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的进口端通过补水管路连接补
水水源，在所述高温蒸汽发生器的出口端连接井管清蜡组件，在所述高温蒸汽发生器的一侧还安装有一高温水加热设备，所述高温水加热设备的进口端通过补水管路连接补水水源，所述高温水加热设备的出水端分别连接所述井管清蜡组件、输油融油组件，所述高温蒸汽发生器与所述高温水加热设备相互配合实现对井管清蜡组件输送高温蒸汽与高温水流，所述井管清蜡组件置于油井套管与柱塞之间的环形空间内且用于对套管内壁上粘附的蜡进行融化清理。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述井管清蜡组件包括一套接在油井内部的柱塞外侧壁上的环形刚性筒，所述环形刚性筒的中心腔与所述柱塞外侧壁相抱紧，在所述环形刚性筒的外侧壁表面设置若干个增压喷射孔，各所述增压喷射孔用于供高温蒸汽和/或高温水流向外喷向套管内壁上粘附的待清理的蜡层，所述环形刚性筒的上方连接有一保温输送软管，所述保温输送软管的上端活动伸出油井并在其进口端安装有进热三通，所述进热三通的两支管分别通过蒸汽进入管、热水进入管连接高温蒸汽发生器、高温水加热设备，在所述进热三通的两支管上分别安装有控液进入电磁阀。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述保温输送软管以螺纹状缠绕并活动套接在环形空间的柱塞外侧壁上，所述保温输送软管的外侧壁与套管的内壁之间留有间隙，保温输送软管通过热辐射可预先对套管内壁上粘附的蜡实现融蜡。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述输油融油组件包括螺旋缠绕在油井外的输油管线的外侧壁上的外送热螺旋供水管，外送热螺旋供水管用于实现对输油管线的预热融油，所述外送热螺旋供水管的末端出口端通过回流管路接回补水水源。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述回流管路上安装有回流电磁阀、回流泵。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述高温水加热设备采用热水加热炉。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在油井的上部封堵盖处设置有混合液抽液管，所述混合液抽液管的外端穿出至油井外部并与外抽抽浆泵相连接，外抽抽浆泵用于将残留的混合液抽出油井的环形空间。
[0016]在上述任一方案中优选的是，在各所述补水管路上均安装有补水电磁阀、补水控制泵。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本设备在对油井内壁粘附的固态蜡进行清蜡处理时采用高温水流+高温蒸汽的方式实现高效清蜡，同时适用于内壁喷射涂层或者安装有玻璃管的油井清蜡，清蜡的过程中不会对内壁造成损坏，整体清蜡工作相对安全、快捷。
[0019]2、本设备中设计的保温输送软管采用竖直螺旋状缠绕在柱塞的外侧壁上可以有效地实现跟随环形刚性筒实现一定范围内的伸缩，同时，可以起到在传输输送蒸汽或者高温水流时起到预热融蜡的目的。
[0020]3、另外，本设备不仅可以实现油井套管内壁清蜡，还可以利用高温水加热设备实现对油井外的输油管线的预热、融油，有效地保证油液输送的流畅性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的局部剖视结构示意图。
[0023]图2为本技术的油井内部的放大结构剖视示意图。
[0024]图3为本技术的环形刚性筒的俯视俯视剖面结构示意图。
[0025]图中，1、补水水源；2、高温蒸汽发生器；3、补水管路；4、补水控制泵；5、套管； 6、柱塞；7、环形空间；8、环形刚性筒；9、增压喷射孔；10、保温输送软管；11、进热三通；12、蒸汽进入管；13、热水进入管；14、控液进入电磁阀；15、输油管线；16、外送热螺旋供水管；17、回流管路；18、回流电磁阀；19、回流泵；20、热水加热炉；21、上部封堵盖；22、混合液抽液管；23、外抽抽浆泵；24、补水电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油井高效热洗清蜡设备，其特征在于：包括补水水源、高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的进口端通过补水管路连接补水水源，在所述高温蒸汽发生器的出口端连接井管清蜡组件，在所述高温蒸汽发生器的一侧还安装有一高温水加热设备，所述高温水加热设备的进口端通过补水管路连接补水水源，所述高温水加热设备的出水端分别连接所述井管清蜡组件、输油融油组件，所述高温蒸汽发生器与所述高温水加热设备相互配合实现对井管清蜡组件输送高温蒸汽与高温水流，所述井管清蜡组件置于油井套管与柱塞之间的环形空间内且用于对套管内壁上粘附的蜡进行融化清理。2.根据权利要求1所述的油井高效热洗清蜡设备，其特征在于：所述井管清蜡组件包括一套接在油井内部的柱塞外侧壁上的环形刚性筒，所述环形刚性筒的中心腔与所述柱塞外侧壁相抱紧，在所述环形刚性筒的外侧壁表面设置若干个增压喷射孔，各所述增压喷射孔用于供高温蒸汽和/或高温水流向外喷向套管内壁上粘附的待清理的蜡层，所述环形刚性筒的上方连接有一保温输送软管，所述保温输送软管的上端活动伸出油井并在其进口端安装有进热三通，所述进热三通的两支管分别通过蒸汽进入管、热水进入管连接高温蒸汽发生器、高温水加热设备，在所述进热三通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永刚，赵忠才，王贵东，李业峰，谭向峰，张青山，
申请(专利权)人：山东腾威石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：