一种减重涂料滚筒制造技术

本发明专利技术公开了一种减重涂料滚筒，供料管的后端设置有供料调节单元，供料管的前半段开设有若干个贯通于供料管的供料管开孔；供料管的前半段穿设在中空减重花鼓内；中空减重花鼓包括若干个呈圆形阵列设置的减重件,沿各减重件的长度方向均开设有贯通于减重件的通孔，各相邻的两个减重件之间间隔设置形成平行段出料通道，各减重件的后端通过支架柱端盖连接，支架柱端盖的后半段可拆卸的套设有螺盖，螺盖的内壁与供料管的外壁转动配合，外筒的后半段套设在支架柱端盖上；外筒上开设有若干个溢料孔，外筒上套设有滚筒棉。本发明专利技术具有降低滚筒重量、解决打滑现象、易拆装、避免原材料的浪费、便于对出料速度进行调节和防渗漏等有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种减重涂料滚筒


[0001]本专利技术涉及一种装修用具
，具体地说，特别涉及一种减重涂料滚筒。

技术介绍

[0002]涂料滚筒被广泛应用于对墙面和天花板等装饰中，在使用时，需要操作人员每使用一次滚筒，都需要对滚筒蘸取涂料，不断重复上述蘸取的动作，导致操作人员的劳动强度大，并且效率不高，同时在通过供料滚筒蘸取涂料的过程中，不断有涂料滴落在地面上，不仅浪费材料，同时还对周边环境造成了污染；为了降低操作人员的劳动强度和效率，技术人员研发出一种可自动送料的供料滚筒，具体方式为，将供料滚筒通过软管与装有涂料的送料桶连接(供料装置)，同时通过送料泵将涂料输送至供料滚筒处，从而对其进行粉刷，但是现有的这种结构还是存在以下缺陷：
[0003]1)在使用时，为了降低滚筒的整体重量，通常会采用直径较小的滚筒进行粉刷，但是在对墙面做翻新时，由于墙面已经做了不吸水的涂料，从而在使用直径较小的滚筒时，极易出现打滑的现象，致使影响粉刷效果，通过采用直径较大的滚筒增加滚筒与粉刷墙面的接触面积，虽然可以解决打滑的现象，但是又会增大整个滚筒的重量，而粉刷持续时间一般都较长，从而增大了操作人员的劳动强度，同时余料浪费也大；
[0004]2)不易拆装，从而不便于更换部件和对部件进行清洗，不仅降低了使用寿命，还会影响下一次不同颜色涂料的粉刷效果；
[0005]3)通过自动供料的方式虽然提高了效率，也降低了操作人员的劳动强度，但是由于是持续式供料使用，不具备防渗漏功能，从而导致漏料严重，影响施工质量，同时对周边环境的污染也更加严重(粉刷完后，对漏料进行清理时，不仅费事费力，并且还极难对其彻底清理干净)，原材料也浪费得更多；
[0006]4)在送料的过程中无法根据实际需要对涂料的多少进行控制，导致粉刷质量不佳，不利于在高品质涂装工程中推广使用；
[0007]5)在粉刷时，使用者会根据实际粉刷需要，横向手持供料滚筒或纵向手持供料滚筒进行粉刷，当纵向或横向使用滚筒刷时，受涂料重力影响，涂料均会快速流向滚筒下方，致使滚筒表面上下端供料严重不均匀，极大的影响了粉刷效果，同时由于无法防止渗漏，从而当操作人员将供料滚筒竖直使用时，漏料的情况也会更加严重。
[0008]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的减重涂料滚筒。

技术实现思路

[0009]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的减重涂料滚筒。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了一种减重涂料滚筒，包括供料管，所述供料管的后端设置有供料调节单元，所述供料管的前半段开设有若干个贯通于所述供料管的供料管开
孔；
[0011]所述供料管的前半段穿设在中空减重花鼓内；所述中空减重花鼓包括若干个呈圆形阵列设置的减重件,沿各减重件的长度方向均开设有贯通于所述减重件的通孔，各相邻的两个减重件之间间隔设置形成平行段出料通道，各所述减重件的后端通过第一组装凸件与支架柱端盖连接，各所述减重件的前端通过第二组装凸件与花鼓连接支架连接；
[0012]所述供料管上套设有定位基座，所述定位基座上套设有第一Y形密封圈，所述第一Y形密封圈上可转动的套设所述支架柱端盖；
[0013]所述支架柱端盖的后半段可拆卸的套设有螺盖，所述螺盖的内壁与所述供料管的外壁转动配合，外筒的后半段套设在所述支架柱端盖上；所述外筒上开设有若干个溢料孔，所述外筒上套设有滚筒棉；
[0014]所述外筒的前端设置有滚筒端盖，所述滚筒端盖的后端呈圆形阵列的设置有若干个端头锁弹卡，所述所述滚筒端盖的后端设置有若干个与所述端头锁弹卡外壁连接的辅助紧固片，各所述辅助紧固片的外壁与所述外筒的内壁连接；
[0015]所述外筒内设置有支撑端头，所述支撑端头的前半段可转动的位于各所述端头锁弹卡内，所述支撑端头的中部位于所述端头锁弹卡外并与所述花鼓连接支架可拆卸连接；所述支撑端头中部后端设置有凸出部，所述凸出部位于所述花鼓连接支架内，所述花鼓连接支架的内壁与所述凸出部的外壁贴合，所述凸出部的后端开设有限位槽，所述供料管的前端可转动的位于所述限位槽内。
[0016]作为优选，所述支撑端头的上端开设有凹槽，所述支撑端头的前半段外壁设置有一圈卡接段；
[0017]各相邻的两个端头锁弹卡间隔设置，所述辅助紧固片的个数为三个，各所述辅助紧固片绕所述滚筒端盖的中心线呈圆形阵列设置，与各所述辅助紧固片连接的端头锁弹卡的内壁均未设置卡接部,其余端头锁弹卡的内壁均设置有与所述卡接段配合使用的卡接部，所述支撑端头与所述滚筒端盖通过卡接段与所述端头锁弹卡配合可拆装转动连接；
[0018]所述滚筒端盖的外端开设有护罩支撑定位孔，防涂料飞溅保护罩的前端内侧设置有护罩支撑柱，所述护罩支撑柱可转动的插设在所述护罩支撑定位孔内，所述防涂料飞溅保护罩的后端外侧设置有弹力卡紧部，所述防涂料飞溅保护罩通过所述弹力卡紧部可拆卸的卡设在所述供料管上。
[0019]作为优选，所述凸出部内设置有球形顶珠，所述凸出部的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第一凸棱，所述供料管前端设置有转动部，所述转动部上未开设供料管开孔，并位于所述限位槽内，所述转动部和所述第一凸棱转动配合。
[0020]作为优选，所述滚筒端盖的外壁与所述外筒的内壁之间套设有第一密封紧固胶圈；
[0021]所述第一组装凸件包括环形定位段，所述环形定位段的后端与所述支架柱端盖连接，所述环形定位段的前端设置有若干个与所述环形定位段一体成型的延伸段，各所述延伸段分别与各所述通孔一一对应设置，各所述延伸段插设至各所述通孔中，并通过与各所述通孔与各所述减重件紧配可拆卸连接；各所述通孔前半段内均紧配设置有第二组装凸件；
[0022]所述支架柱端盖的后半段外壁与所述螺盖螺纹可拆卸连接，所述支架柱端盖的中
部外壁设置有与所述支架柱端盖一体成型的连接部，所述连接部后半段外壁设置有一圈凸台，所述外筒同时与所述连接部和所述凸台连接，所述连接部的前半段外壁与所述外筒之间设置有第二密封紧固胶圈；
[0023]各所述减重件从内端至外端的尺寸逐渐变大，各所述减重件的外端两侧均呈弧形，各相邻的两个减重件的外端之间形成外扩形出料通道。
[0024]作为优选，所述螺盖的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第二凸棱，各所述第二凸棱与所述供料管的外壁转动配合；
[0025]所述定位基座的外壁设置有一圈卡槽，所述第一Y形密封圈可拆卸的套设在所述卡槽内，所述定位基座的后端设置有贴合部，所述贴合部的后端与所述螺盖可转动的贴合。
[0026]作为优选，所述供料管包括溢料段，各所述供料管开孔沿所述溢料段的长度方向设置，且各个供料管开孔的直径从所述溢料段的后端至前端逐渐变大；所述溢料段的后端与连接段的前端连接，所述连接段的后端与斜线段的前端连接，所述斜线段的后端与尾段的前端连接，所述溢料段、连接段、斜线段和尾段相互连通且一体成型；
[0027]所述中空减重花鼓的外壁与外筒的内壁间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减重涂料滚筒，其特征是：包括供料管(2)，所述供料管(2)的后端设置有供料调节单元(30)，所述供料管(2)的前半段开设有若干个贯通于所述供料管(2)的供料管开孔(31)；所述供料管(2)的前半段穿设在中空减重花鼓(4)内；所述中空减重花鼓(4)包括若干个呈圆形阵列设置的减重件(4a),沿各减重件(4a)的长度方向均开设有贯通于所述减重件(4a)的通孔(4b)，各相邻的两个减重件(4a)之间间隔设置形成平行段出料通道(4d)，各所述减重件(4a)的后端通过第一组装凸件(98)与支架柱端盖(33)连接，各所述减重件(4a)的前端通过第二组装凸件(56c)与花鼓连接支架(56)连接；所述供料管(2)上套设有定位基座(1)，所述定位基座(1)上套设有第一Y形密封圈(5)，所述第一Y形密封圈(5)上可转动的套设所述支架柱端盖(33)；所述支架柱端盖(33)的后半段可拆卸的套设有螺盖(3)，所述螺盖(3)的内壁与所述供料管(2)的外壁转动配合，外筒(35)的后半段套设在所述支架柱端盖(33)上；所述外筒(35)上开设有若干个溢料孔(36)，所述外筒(35)上套设有滚筒棉(37)；所述外筒(35)的前端设置有滚筒端盖(38)，所述滚筒端盖(38)的后端呈圆形阵列的设置有若干个端头锁弹卡(39)，所述所述滚筒端盖(38)的后端设置有若干个与所述端头锁弹卡(39)外壁连接的辅助紧固片(50)，各所述辅助紧固片(50)的外壁与所述外筒(35)的内壁连接；所述外筒(35)内设置有支撑端头(51)，所述支撑端头(51)的前半段可转动的位于各所述端头锁弹卡(39)内，所述支撑端头(51)的中部位于所述端头锁弹卡(39)外并与所述花鼓连接支架(56)可拆卸连接；所述支撑端头(51)中部后端设置有凸出部(52)，所述凸出部(52)位于所述花鼓连接支架(56)内，所述花鼓连接支架(56)的内壁与所述凸出部(52)的外壁贴合，所述凸出部(52)的后端开设有限位槽(53)，所述供料管(2)的前端可转动的位于所述限位槽(53)内。2.如权利要求1所述的减重涂料滚筒，其特征是：所述支撑端头(51)的上端开设有凹槽(51a)，所述支撑端头(51)的前半段外壁设置有一圈卡接段(51b)；各相邻的两个端头锁弹卡(39)间隔设置，所述辅助紧固片(50)的个数为三个，各所述辅助紧固片(50)绕所述滚筒端盖(38)的中心线呈圆形阵列设置，与各所述辅助紧固片(50)连接的端头锁弹卡(39)的内壁均未设置卡接部(39a),其余端头锁弹卡(39)的内壁均设置有与所述卡接段(51b)配合使用的卡接部(39a)，所述支撑端头(51)与所述滚筒端盖(38)通过卡接段(51b)与所述端头锁弹卡(39)配合可拆装转动连接；所述滚筒端盖(38)的外端开设有护罩支撑定位孔(38a)，防涂料飞溅保护罩(200)的前端内侧设置有护罩支撑柱(201)，所述护罩支撑柱(201)可转动的插设在所述护罩支撑定位孔(38a)内，所述防涂料飞溅保护罩(200)的后端外侧设置有弹力卡紧部(202)，所述防涂料飞溅保护罩(200)通过所述弹力卡紧部(202)可拆卸的卡设在所述供料管(2)上。3.如权利要求1所述的减重涂料滚筒，其特征是：所述凸出部(52)内设置有球形顶珠(501)，所述凸出部(52)的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第一凸棱(502)，所述供料管(2)前端设置有转动部(503)，所述转动部(503)上未开设供料管开孔(31)，并位于所述限位槽(53)内，所述转动部(503)和所述第一凸棱(502)转动配合。4.如权利要求1所述的减重涂料滚筒，其特征是：所述滚筒端盖(38)的外壁与所述外筒
(35)的内壁之间套设有第一密封紧固胶圈(505)；所述第一组装凸件(98)包括环形定位段(98a)，所述环形定位段(98a)的后端与所述支架柱端盖(33)连接，所述环形定位段(98a)的前端设置有若干个与所述环形定位段(98a)一体成型的延伸段(98b)，各所述延伸段(98b)分别与各所述通孔(4b)一一对应设置，各所述延伸段(98b)插设至各所述通孔(4b)中，并通过与各所述通孔(4b)与各所述减重件(4a)紧配可拆卸连接；各所述通孔(4b)前半段内均紧配设置有第二组装凸件(56c)；所述支架柱端盖(33)的后半段外壁与所述螺盖(3)螺纹可拆卸连接，所述支架柱端盖(33)的中部外壁设置有与所述支架柱端盖(33)一体成型的连接部(33a)，所述连接部(33a)后半段外壁设置有一圈凸台(33b)，所述外筒(35)同时与所述连接部(33a)和所述凸台(33b)连接，所述连接部(33a)的前半段外壁与所述外筒(35)之间设置有第二密封紧固胶圈(506)；各所述减重件(4a)从内端至外端的尺寸逐渐变大，各所述减重件(4a)的外端两侧均呈弧形，各相邻的两个减重件(4a)的外端之间形成外扩形出料通道(4e)。5.如权利要求4所述的减重涂料滚筒，其特征是：所述螺盖(3)的内壁设置有一圈横截面呈半圆形的第二凸棱(3a)，各所述第二凸棱(3a)与所述供料管(2)的外壁转动配合；所述定位基座(1)的外壁设置有一圈卡槽(1a)，所述第一Y形密封圈(5)可拆卸的套设在所述卡槽(1a)内，所述定位基座(1)的后端设置有贴合部(1b)，所述贴合部(1b)的后端与所述螺盖(3)可转动的贴合。6.如权利要求1至5任一所述的减重涂料滚筒，其特征是：所述供料管(2)包括溢料段(2a)，各所述供料管开孔(31)沿所述溢料段(2a)的长度方向设置，且各个供料管开孔(31)的直径从所述溢料段(2a)的后端至前端逐渐变大；所述溢料段(2a)的后端与连接段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小洪，
申请(专利权)人：重庆凯茜蔓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：