一种稳定性好的发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的发泡成型机，包括底座、支撑导杆、顶板、液压缸、上模、下模、定位杆及升降板，底座上表面设置有若干支撑导杆，支撑导杆顶端与顶板相连，顶板上表面设置有液压缸，液压缸的活塞穿设于顶板并与升降板相连，升降板的外围与支撑导杆滑动连接，升降板的下表面设置有上模，底座上表面设置有下模，下模与上模相互配合，底座与顶板之间还设置有若干定位杆，定位杆的下部穿设于下模并与底座相连，定位杆还穿设于上模，上模与定位杆滑动连接，本实用新型专利技术结构合理，底座与顶板之间还设置有若干定位杆，升降板沿支撑导杆移动的同时，升降板和上模也同时沿定位杆移动，从而提高了模具的稳定性，延长使用寿命，保证产品品质。证产品品质。证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的发泡成型机


[0001]本技术涉及发泡成型设备
，具体为一种稳定性好的发泡成型机。

技术介绍

[0002]进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械。此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置。
[0003]专利公开号：CN209832377U公开了一种防尘效果好的冷热EVA二次发泡成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定座，所述固定座底部的两侧均设置有转动筒体，所述底座的顶部设置有底模，所述底模顶部的两侧均设置有连接螺环，所述壳体内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆。208118261U公开了一种EVA发泡成型机，包括箱体，所述箱体内腔的后侧固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部和底部均与箱体活动连接，所述蜗杆的表面设置有外螺纹，所述蜗杆的表面螺纹连接有横板。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的发泡成型机，目前一般只是对用于固定上模的升降板进行导向，而上模通过螺栓与升降板连接并跟随移动，在长期高温、高压力(液压缸推顶力)的使用环境下，螺栓连接处容易变形，导致上模容易发生微移，从而影响上模和下模的对接，或者产品精度收到影响，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定性好的发泡成型机，底座与顶板之间还设置有若干定位杆，升降板沿支撑导杆移动的同时，升降板和上模也同时沿定位杆移动，从而提高了模具的稳定性，延长使用寿命，保证产品品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的发泡成型机，包括底座、支撑导杆、顶板、液压缸、上模、下模、定位杆及升降板，所述底座上表面设置有若干支撑导杆，所述支撑导杆顶端与顶板相连，所述顶板上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿设于顶板并与升降板相连，所述升降板的外围与支撑导杆滑动连接，所述升降板的下表面设置有上模，所述底座上表面设置有下模，所述下模与上模相互配合，所述底座与顶板之间还设置有若干定位杆，所述定位杆的下部穿设于下模并与底座相连，所述定位杆还穿设于上模及升降板，所述上模及升降板与定位杆滑动连接。
[0007]优选的，本技术提供的一种稳定性好的发泡成型机，其中，所述下模上表面开设有模槽，所述下模还开设有进料流道，所述进料流道与模槽连通，所述下模还开设有通孔，所述定位杆底端穿设于下模所开的通孔。
[0008]优选的，本技术提供的一种稳定性好的发泡成型机，其中，所述上模下表面设置有凸模，所述凸模与下模上表面的模槽配合，所述上模还开设有滑孔，所述上模所开的滑孔与定位杆滑动配合。
[0009]优选的，本技术提供的一种稳定性好的发泡成型机，其中，所述升降板开设有滑孔及导孔，所述定位杆穿设于升降板所开的滑孔，所述升降板所开的滑孔与定位杆滑动配合，所述升降板还开设有导孔，所述升降板所开的导孔与支撑导杆一一对应并滑动配合。
[0010]优选的，本技术提供的一种稳定性好的发泡成型机，其中，所述底座上表面开设有下定位孔，所述定位杆底端插设于下定位孔内，所述顶板下表面开设有上定位孔，所述定位杆顶端插设于顶板下表面的上定位孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]底座与顶板之间还设置有若干定位杆，升降板沿支撑导杆移动的同时，升降板和上模也同时沿定位杆移动，从而提高了模具的稳定性，延长使用寿命，保证产品品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图。
[0015]图中：底座1、支撑导杆2、顶板3、液压缸4、上模5、下模6、定位杆7、升降板8、模槽9、凸模10、下定位孔11、上定位孔12。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种稳定性好的发泡成型机，包括底座1、支撑导杆2、顶板3、液压缸4、上模5、下模6、定位杆7及升降板8，底座1上表面设置有若干支撑导杆2，支撑导杆2顶端与顶板3相连，顶板3上表面设置有液压缸4，液压缸4的活塞穿设于顶板3并与升降板8相连，升降板8的外围与支撑导杆2滑动连接，升降板8的下表面设置有上模5，底座1上表面设置有下模6，下模6与上模5相互配合，下模6上表面开设有模槽9，下模6还开设有进料流道，进料流道与模槽9连通，通过进料流道实现进料，下模6还开设有通孔，定位杆7底端穿设于下模6所开的通孔，以实现定位杆7的安装，上模5下表面设置有凸模10，凸模10与下模6上表面的模槽9配合，上模5还开设有滑孔，上模5所开的滑孔与定位杆7滑动配合，上模5通过滑孔和定位杆7进行配合，以保证定位杆7穿过上模5，且上模5通过定位杆7实现导向，底座1与顶板3之间还设置有若干定位杆7，底座1上表面开设有下定位孔
11，定位杆7底端插设于下定位孔11内，顶板3下表面开设有上定位孔12，定位杆7顶端插设于顶板3下表面的上定位孔12内，以实现定位杆7顶端及底端的固定，定位杆7的下部穿设于下模6并与底座1相连，定位杆7还穿设于上模5及升降板8，上模5及升降板8与定位杆7滑动连接，升降板8开设有滑孔及导孔，定位杆7穿设于升降板8所开的滑孔，升降板8所开的滑孔与定位杆7滑动配合，升降板8还开设有导孔，升降板8所开的导孔与支撑导杆2一一对应并滑动配合，升降板8分别通过支撑导杆2及定位杆7实现导向。
[0019]安装方法及使用原理：将支撑导杆2安装在底座1上表面，随后将下模6通过螺栓安装在底座1之上，接着将定位杆7插入下模6所开的通孔内，并插入底座1的下定位孔11中，接着将上模5与下表面相连，并将定位杆7穿过上模5的通孔，同时，将定位杆7穿过升降板8所开的滑孔，将支撑导杆2穿过升降板8所开的导孔。最后将顶板3与支撑导杆2顶端相连，同时将定位杆7顶部插入顶板3的所开的上定位孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的发泡成型机，其特征在于：包括底座(1)、支撑导杆(2)、顶板(3)、液压缸(4)、上模(5)、下模(6)、定位杆(7)及升降板(8)，所述底座(1)上表面设置有若干支撑导杆(2)，所述支撑导杆(2)顶端与顶板(3)相连，所述顶板(3)上表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞穿设于顶板(3)并与升降板(8)相连，所述升降板(8)的外围与支撑导杆(2)滑动连接，所述升降板(8)的下表面设置有上模(5)，所述底座(1)上表面设置有下模(6)，所述下模(6)与上模(5)相互配合，所述底座(1)与顶板(3)之间还设置有若干定位杆(7)，所述定位杆(7)的下部穿设于下模(6)并与底座(1)相连，所述定位杆(7)还穿设于上模(5)及升降板(8)，所述上模(5)及升降板(8)与定位杆(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的发泡成型机，其特征在于：所述下模(6)上表面开设有模槽(9)，所述下模(6)还开设有进料流道，所述进料流道与模槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：任青明，
申请(专利权)人：江苏卓阔智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：