本申请公开了一种精细化工生产精细化工生产废水处理装置，包括罐体，罐体内由上至下依次安装有多个滤网箱，滤网箱上固定有限位盘，多个限位盘由上至下尺寸依次减小，且罐体的内壁上固定有与限位盘对应的支撑沿板，限位盘分别抵触在对应的支撑沿板上，相邻的两个滤网箱上的限位盘之间通过支撑杆连接，两个滤网箱之间设有分布盒，分布盒固定在支撑杆上，分布盒上等间距分布有多个滴水孔，罐体的底部安装有安装架。本实用新型专利技术能够根据企业需求送至企业，并移动至需要的位置，使用较为方便，且本申请在使用时，废水与催化剂充分接触既能提高催化剂的利用率，还能够提高净化水的质量和效率，催化剂失活后，还能够快速的更换，提高处理效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化工生产废水处理装置
[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种精细化工生产废水处理装置。
技术介绍
[0002]制药废水具有成分复杂，因此制药废水也是废水中较为难处理的一种，对于医药废水的处理成本处理较高，因此对于其他杂质含量较低的一些基础过程中的废水，一般寻求有资质的水处理厂家净化回用。
[0003]一般制药废水中较多的是含有苯酚或醛类物质，净化时通过催化剂进行催化，去除废水中的苯酚或醛类即可二次利用，如果将废水送至废水处理公司进行处理，其成本过高，企业负担过重，削减企业生产效益，因此需要一种能够直接去企业内进行处理的废水处理设备，解决上述问题，为此，我们提出了一种精细化工生产废水处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种精细化工生产废水处理装置，解决了制药废水处理成本高，水处理公司无法现场处理的问题。
[0005]本申请提供了一种精细化工生产废水处理装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内由上至下依次安装有多个滤网箱，所述滤网箱上固定有限位盘，多个所述限位盘由上至下尺寸依次减小，且所述罐体的内壁上固定有与所述限位盘对应的支撑沿板，所述限位盘分别抵触在对应的所述支撑沿板上，相邻的两个所述滤网箱上的所述限位盘之间通过支撑杆连接，两个所述滤网箱之间设有分布盒，所述分布盒固定在支撑杆上，所述分布盒上等间距分布有多个滴水孔，所述罐体的底部安装有安装架，所述罐体内的顶部安装有分布器，所述罐体的进水管连接在所述分布器上。
[0006]优选地，所述支撑杆由固定杆、弹簧和活动杆组成，其中所述固定杆的底部设有安装孔，所述弹簧固定在所述定位孔内的顶部，且所述活动杆的一端位于所述安装孔内，所述活动杆固定在弹簧上，所述活动杆固定在所述限位盘上。
[0007]优选地，所述活动杆的一端设有限位槽，固定所述活动杆的所述限位盘上设有多个定位孔，所述活动杆延伸至所述定位孔内，所述限位盘的一周侧壁上设有多个螺孔，多个所述螺孔分别延伸至多个所述定位孔内，且所述螺孔内安装有固定螺钉，所述固定螺钉延伸至所述定位孔内并抵触在所述限位槽内。
[0008]优选地，所述分布盒的底部呈波纹状，所述滴水孔位于波纹状的波谷中。
[0009]优选地，最底部的所述滤网箱上安装有支撑架。
[0010]优选地，所述安装架的底部安装有多个滚轮。
[0011]优选地，所述进水管外部套设有自动感温加热装置。
[0012]由以上技术方案可知，本申请提供了一种精细化工生产废水处理装置，本申请通过车辆运输至需处理的工厂内，通过叉车送至待净化水罐旁，滤网箱内填充催化剂，相关水
罐的出水端与本申请的进水管连接，净化时废水通过分布器均匀的落在首层催化剂上，经过滤反应后，落至分布盒上，再经分布盒均匀的落至下一层滤网箱的催化剂中，直至最后一层，通过最底部排水管排出，前期需进行测量水质是否达标，未达标时排入废水罐中，待水质达标后，排至储水罐储存，按照催化剂使用时效，当催化剂失活后，打开罐体上端端盖，将滤网箱吊起更换新的滤网箱后在进行处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过分布器的设置，将含苯酚醛类废水均匀的淋在催化剂上，处理时反应均匀处理效率高，净化效果好；
[0015]2、通过多个分布盒的设置，将催化剂分成多层，每层之间通过分布盒在均匀的淋在下一层的催化剂上，避免水流延伸至催化剂的固定位置向下流动，导致部分催化剂还未失活就要更换造成的浪费；
[0016]3、通过限位盘、支撑杆和滤网箱的设置，在催化过程中，会造成催化剂失活，因此需要及时的更换催化剂，因此提高催化剂的更换效率；
[0017]4、通过罐体和安装架的设置，本装置便于移动，因此能够根据企业需求和现场情况进行布置，使用方便。
[0018]综上所述，本技术能够根据企业需求送至企业，并移动至需要的位置，使用较为方便，且本申请在使用时，废水与催化剂充分接触，既能提高催化剂的利用率，还能够提高净化水的质量和效率，催化剂失活后，还能够快速的更换，提高处理效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种精细化工生产废水处理装置的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种精细化工生产废水处理装置的滤网箱安装结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种精细化工生产废水处理装置的分布盒结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种精细化工生产废水处理装置的A处放大图。
[0024]图中：1罐体、2滤网箱、3支撑架、4限位盘、5支撑杆、51固定杆、52弹簧、53活动杆、6进水管、7分布器、8分布盒、9支撑沿板、10滴水孔、11安装架、12滚轮、13限位槽、14定位孔、15固定螺钉。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参见图1
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4，一种精细化工生产废水处理装置，多数制药工厂内并未安装废水处理设备，一般通过外包水处理公司进行处理，对于一些污水，处理过程较为复杂，会送至水处理公司进行处理，能够现场处理的以现场处理为主，制药行业产生较多的废水多为含苯酚醛类废水，通过催化剂即可完成净化，但是在处理过程中工厂地形复杂，净化设备不易移
动，精细化工生产的水处理装置，催化剂使用时间短容易失活，催化剂的填充也较为麻烦，在精细化工生产的过程中我们也发现，废水通入量较大时净化效果不佳，而废水进入量较小时，废水沿着罐壁或形成的水体通道快速流动，导致部分催化剂失活后，还有部分催化剂还处于正常状态，催化剂不能充分利用，造成了催化剂的浪费，因此设计本申请，包括罐体1，本申请采用罐体1作为过滤设备，罐体的横截面不限于矩形和圆形，形状也不限于圆柱形，长方形和锥形，罐体1内由上至下依次安装有多个滤网箱2，分成多层过滤的形式，其中滤网箱2内装配的是3mm无机硅酸盐颗粒作为催化剂，对应的滤网箱2的空隙要小于3mm，催化剂安放完成后，可对滤网箱2的上端进行封闭，防止催化剂泄漏，滤网箱2上固定有限位盘4，限位盘4用于支撑滤网箱2，将滤网箱2安装在罐体1内，为便于多个限位盘4的安装，多个限位盘4由上至下尺寸依次减小，由于，罐体1的内壁上固定有与限位盘4对应的支撑沿板9，限位盘4分别抵触在对应的支撑沿板9上，进行支撑，因此对应位置的限位盘4能够穿过上层的支撑沿板9并抵触在对应层的支撑沿板9上，便于对多层滤网箱2进行支撑，且通过支撑沿板9和限位盘4之间配合，避免废水沿着罐壁流动，废水均流至滤网箱2内与催化剂接触完成净化，相邻的两个滤网箱2上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细化工生产废水处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内由上至下依次安装有多个滤网箱(2)，所述滤网箱(2)上固定有限位盘(4)，多个所述限位盘(4)由上至下尺寸依次减小，且所述罐体(1)的内壁上固定有与所述限位盘(4)对应的支撑沿板(9)，所述限位盘(4)分别抵触在对应的所述支撑沿板(9)上，相邻的两个所述滤网箱(2)上的所述限位盘(4)之间通过支撑杆(5)连接，两个所述滤网箱(2)之间设有分布盒(8)，所述分布盒(8)固定在支撑杆(5)上，所述分布盒(8)上等间距分布有多个滴水孔(10)，所述罐体(1)的底部安装有安装架(11)，所述罐体(1)内的顶部安装有分布器(7)，所述罐体(1)的进水管(6)连接在所述分布器(7)上。2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产废水处理装置，其特征在于，所述支撑杆(5)由固定杆(51)、弹簧(52)和活动杆(53)组成，其中所述固定杆(51)的底部设有安装孔，所述弹簧(52)固定在所述安装孔内的顶部，且所述活动杆(53)的一端位于所述安装孔内，所述活动杆(53)固定在弹簧(52)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和，刘惠银，杨彩兰，刘惠斌，
申请(专利权)人：宁夏新华轩高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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