本实用新型专利技术提供了一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置，属于涂布机技术领域，该方便更换不同宽幅的热熔涂布机辊轴包括辊轴组和更换装置，其特征在于，辊轴组具有多个不同宽幅的辊轮，更换装置包括移动装置和旋转更换装置；旋转更换装置包括举架、旋转轴、驱动电机、辊轴固定架、围框和控制芯片，举架安装在移动装置上，旋转轴安装在举架顶端，旋转轴和举架的连接处安装有驱动电机，驱动电机与控制芯片电连接，多个辊轴固定架远离辊轴固定架的一端连接有围框，举架上还安装有开关，开关与控制芯片电连接，该实用新型专利技术能够解决热熔涂布机当需要使用不同宽幅辊轮时，不便更换的问题，并且更换过程省时省力。并且更换过程省时省力。并且更换过程省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置
[0001]本技术属于涂布机
，具体而言，涉及一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN213194318U的中国技术专利(申请号：CN202021963433.4)，一种高效的热熔涂布机，包括底座、放料支架、涂胶箱、收料支架、放料辊、收料辊和涂胶辊，底座外侧设有热熔箱，热熔箱外侧壁顶部设有进料斗，热熔箱顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动轴，转动轴的外壁上设有若干锤磨叶片，热熔箱外壁上设有电磁加热圈，热熔箱通过出料管与涂胶箱连通，涂胶箱内设有调节装置，固态胶水通过出料斗进入到热熔箱内，使用电磁加热圈对热熔箱进行加热，同时启动驱动电机，使驱动轴带动锤磨叶片转动，固态胶水在锤磨力的作用下，其中的大块颗粒被不断搅拌、锤磨、破碎，粒径不断减小，并且颗粒之间相互摩擦生热，通过具有调节功能的调节装置，能够控制布料表面胶水的厚度。
[0003]热熔涂布设备在涂布时涂布模头出胶宽度是与涂布辊轴的宽度相对应的，涂布辊轴宽度是没办法更改的，只能更换与模头出胶宽度相对应的涂布辊轴，但是更换涂布辊轴是一件非常耗时、费力的过程，而且在更换的过程中存在风险性，涂布辊轴通常重量都在200千克以上需机械设备装卸。上述技术不能够解决热熔涂布机当需要使用不同宽幅辊轮时，不便更换的问题，更换过程仍需要借助机械设备装卸。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置，能够解决热熔涂布机当需要使用不同宽幅辊轮时，不便更换的问题，更换过程省时省力。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置，包括辊轴组和更换装置，其中，所述辊轴组具有多个不同宽幅的辊轮，所述辊轮两侧侧安装有辊轮电机，所述更换装置包括移动装置和旋转更换装置，所述移动装置用于在更换所述辊轮时移出所需空间并复位，所述旋转更换装置用于将所需所述辊轮移动到热熔涂布机辊轮放置处；
[0007]所述旋转更换装置包括举架、旋转轴、驱动电机、辊轴固定架、围框和控制芯片，所述举架安装在所述移动装置上，所述旋转轴安装在所述举架顶端，所述旋转轴和所述举架的连接处安装有所述驱动电机，所述驱动电机与所述控制芯片电连接，所述辊轴固定架的数量和所述辊轮数目一致，所述辊轴固定架用于连接所述辊轮和所述旋转轴，所述多个辊轴固定架远离所述辊轴固定架的一端连接有所述围框，所述举架上还安装有开关，所述开关与所述控制芯片电连接，所述开关用于开始或停止所述驱动电机的旋转。
[0008]本技术提供的一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置的技术效
果如下：通过设置旋转更换机构，能够方便地在热熔涂布机上更换不同宽幅的辊轮，无需再使用机械设备吊装，避免因为用机械设备装卸辊轮，导致辊轮磕碰损坏，造成经济损失，还能够节省更换辊轴的时间；通过设置更换装置挪动辊轴组，能够在更换辊轮时，为辊轮旋转留出空间，防止辊轮旋转时磕碰到热熔涂布机。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术的一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置还可以做如下改进:
[0010]其中，所述辊轴固定架具有辊轴支柱，所述辊轴支柱安装在所述辊轴固定架远离所述旋转轴的一端，所述辊轴支柱固定在所述辊轮的所述辊轮电机上。
[0011]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置辊轴支柱能够有效支撑辊轮在旋转轴上圆周旋转。
[0012]进一步的，所述辊轴支柱、所述辊轮和所述辊轮电机的宽度之和大于涂布机的宽度，所述举架的宽度大于所述辊轴支柱、所述辊轮和所述辊轮电机的宽度之和。
[0013]进一步的，所述辊轴支柱与所述辊轮之间通过可拆卸的固定法兰进行固定连接。
[0014]其中，所述移动装置包括轨道、移动轮、定位块和限位块，所述轨道安装在热熔涂布机两侧，所述移动轮安装在举架底面，所述移动轮安装在所述轨道内，所述定位块和所述限位块安装在所述轨道上。
[0015]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置轨道和移动轮，方便推动旋转更换装置上的辊轴组到所需位置；通过设置定位块，可以在辊轴组移动到热熔涂布机辊轮所需位置时进行定位提醒，防止跑偏；通过设置限位块，可以防止旋转更换装置在轨道上滑脱出去。
[0016]进一步的，所述移动装置还具有限位锁，所述限位锁包括插销和销孔装置，所述插销安装在所述举架上，所述销孔装置设置在热熔涂布机底部对应辊轮安装的位置的延长线上。
[0017]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置限位锁，防止辊轴组在运行时移动，造成涂布失败。
[0018]进一步的，所述移动轮上安装有移动轮马达。
[0019]采用上述改进方案的有益效果为：通过使用移动轮马达对辊轴组进行移动，更加省力。
[0020]其中，所述举架的竖截面为三角形。
[0021]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置举架截面为三角形，能够使举架的承重能力更好、更稳定。
[0022]其中，所述举架顶部具有保护罩，所述保护罩的截面为半圆形。
[0023]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置保护罩，可以对不参与涂布的辊轴组进行保护，防止在放置时磕碰或落灰。
[0024]进一步的，所述辊轴支柱内部填充有加强筋。
[0025]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加强筋，能够增加辊轴支柱的承重能力。
[0026]与现有技术相比较，本技术提供的一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置的有益效果是：通过设置旋转更换机构，能够方便地在热熔涂布机上更换不同宽
幅的辊轮，无需再使用机械设备吊装，避免因为用机械设备装卸辊轮，导致辊轮磕碰损坏，造成经济损失，还能够节省更换辊轴的时间；通过设置更换装置挪动辊轴组，能够在更换辊轮时，为辊轮旋转留出空间，防止辊轮旋转时磕碰到热熔涂布机；当其中一个辊轮出现损伤需拆卸维修时，将该辊轮旋转至便捷拆卸位置，从固定法兰处进行更换，可极大的降低拆卸更换时设备和人员的安全风险。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置的示意图；
[0029]图2为本技术提供一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置中辊轮组的示意图；
[0030]图3为本技术提供一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置中保护罩示意图；
[0031]图4为本技术提供一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置中第二实施例示意图；
[0032]图5为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置，包括辊轴组(10)和更换装置(20)，其特征在于，所述辊轴组(10)具有多个不同宽幅的辊轮(11)，所述辊轮(11)两侧侧安装有辊轮电机(12)，所述更换装置(20)包括移动装置和旋转更换装置，所述移动装置用于在更换所述辊轮(11)时移出所需空间并复位，所述旋转更换装置用于将所需所述辊轮(11)移动到热熔涂布机辊轮放置处；所述旋转更换装置包括举架(21)、旋转轴(22)、驱动电机(23)、辊轴固定架(24)、围框(25)和控制芯片(26)，所述举架(21)安装在所述移动装置上，所述旋转轴(22)安装在所述举架(21)顶端，所述旋转轴(22)和所述举架(21)的连接处安装有所述驱动电机(23)，所述驱动电机(23)与所述控制芯片(26)电连接，所述辊轴固定架(24)的数量和所述辊轮(11)数目一致，所述辊轴固定架(24)用于连接所述辊轮(11)和所述旋转轴(22)，所述多个辊轴固定架(24)远离所述辊轴固定架(24)的一端连接有所述围框(25)，所述举架(21)上还安装有开关(27)，所述开关(27)与所述控制芯片(26)电连接，所述开关(27)用于开始或停止所述驱动电机(23)的旋转。2.根据权利要求1所述的一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置，其特征在于，所述辊轴固定架(24)具有辊轴支柱(241)，所述辊轴支柱(241)安装在所述辊轴固定架(24)远离所述旋转轴(22)的一端，所述辊轴支柱(241)固定在所述辊轮(11)的所述辊轮电机(12)上。3.根据权利要求2所述的一种方便更换不同宽幅辊轴的热熔涂布机辊轴装置，其特征在于，所述辊轴支柱(241)、所述辊轮(11)和所述辊轮电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华顺，
申请(专利权)人：青岛富瑞沃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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