拉杆球头的加工定位工装制造技术

本发明专利技术公开了拉杆球头的加工定位工装，涉及拉杆球头加工技术领域，包括底盘，底盘的中部设有基盘，底盘的顶面一侧插设有从动轴，从动轴通过间歇运动机构与固定轴连接，从动轴通过减速驱动机构与底盘连接；基盘的中部设有基座，基座的外侧面设有若干矩形滑杆，矩形滑杆的外端部均设有弧形挡板；基座的顶面中部设有定位齿轮盘，定位齿轮盘通过同步外扩机构与若干矩形滑杆连接；基盘的顶面外边沿设有若干椭圆外壳，椭圆外壳的外端部均设有U形外壳，U形盖板均配合与对应的U形外壳的中部对应设置。本发明专利技术既方便对拉杆球头进行批量性固定，增强了其固定的稳定性，又方便了固定后进行间歇性转动，进一步提高了其加工的效率。进一步提高了其加工的效率。进一步提高了其加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
拉杆球头的加工定位工装


[0001]本专利技术涉及拉杆球头加工
，尤其涉及拉杆球头的加工定位工装。

技术介绍

[0002]中国技术公开了一种用于转向拉杆球头的加工定位工装(公开号：CN211805668U)，包括硬度台架，硬度台架顶端中部固定安装有底座，底座顶端中部开设有拉杆球头槽，拉杆球头槽顶端两侧均开设有圆孔，底座顶端位于拉杆球头槽顶端边部位置处铰接有旋转块，旋转块一端面两侧均开设有方孔，方孔内壁中部设置有移动杆，移动杆一端焊接有半圆板。
[0003]现有的拉杆球头定位工装存在以下缺点：1、拉杆球头只能进行单一的固定，不能进行批量性固定加工，导致拉杆球头的固定效率低下，且在对拉杆球头进行加工时，由于受力过大易造成拉杆球头的固定位置偏移；2、拉杆球头需要固定后才能对其进行加工，但拉杆球头固定后，需要工人根据拉杆球头的位置调整自身的位置才能方便进行加工，加剧的工人加工的操作麻烦性，不利于提高拉杆球头的加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的缺点，而提出的拉杆球头的加工定位工装。
[0005]为了解决现有技术存在的拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]拉杆球头的加工定位工装，包括底盘，所述底盘的顶面中部插设有转动连接的固定轴，所述固定轴的顶端部设有基盘，所述底盘的顶面一侧插设有转动连接的从动轴，所述从动轴的顶端部通过间歇运动机构与固定轴连接，所述从动轴的底端部通过减速驱动机构与底盘连接；
[0007]所述基盘的顶面中部设有基座，所述基座的外侧面设有若干呈放射状滑动连接的矩形滑杆，每根所述矩形滑杆的外端部均设有弧形挡板；所述基座的顶面中部插设有转动连接的基准轴，所述基准轴的顶端部设有定位齿轮盘，所述定位齿轮盘通过同步外扩机构与若干矩形滑杆连接；
[0008]所述基盘的顶面外边沿设有若干圆形排列的椭圆外壳，所述椭圆外壳的数量是弧形挡板的数量的两倍，每个所述椭圆外壳的外端部均设有贯通连接的U形外壳，所述定位齿轮盘的上方设有顶盘，所述顶盘的底面外边沿设有若干圆形排列的连接支架，每个所述连接支架的外端部均设有U形盖板，每块所述U形盖板均配合与对应的U形外壳的中部对应设置。
[0009]优选地，所述间歇运动机构包括限位盘、间歇盘，所述从动轴的顶端部套设有限位盘，所述限位盘的顶面一侧设有限位销轴；
[0010]所述固定轴的中上部套设有间歇盘，所述间歇盘的底面外边沿与限位盘的顶面外
边沿滑动连接；
[0011]所述间歇盘的外环面上开设有若干圆形排列的限位销孔，所述限位销轴配合滑动卡合在对应的限位销孔内。
[0012]优选地，所述间歇盘的外环面均布开设有若干半圆形缺口，若干所述半圆形缺口与若干限位销孔交错设置，所述限位盘的顶面中部设有同心固接的缺口盘，所述缺口盘的缺口角度为一百二十度，所述缺口盘的外壁配合滑动卡合在对应的弧形缺口内。
[0013]优选地，所述基盘的顶面中部设有若干矩形槽钢，若干所述矩形槽钢围绕着基座圆形排列，每根所述矩形滑杆均配合滑动卡合在对应的矩形槽钢内。
[0014]优选地，所述基盘的顶面上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装有输出端朝上的微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与定位齿轮盘啮合连接。
[0015]优选地，所述椭圆外壳内设有半圆内板，所述椭圆外壳的里端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的T形滑杆，所述T形滑杆的里端部与半圆内板固接，且所述T形滑杆的外段上套设有张力弹簧，每块所述弧形挡板的外侧面两端均配合抵紧在对应的T形滑杆的外端部。
[0016]优选地，所述定位齿轮盘的两侧分别设有一对微型伸缩缸，每个所述微型伸缩缸的缸体底部均与基盘的顶面固接，每个所述微型伸缩缸的伸缩杆端部均与顶盘的底面固接；每块所述U形盖板的中部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺栓。
[0017]优选地，所述底盘的顶面中部开设有竖向贯通的第一轴承孔，所述第一轴承孔内安装有第一轴承，所述固定轴的底端部插设在第一轴承内；
[0018]所述底盘的顶面一侧开设有竖向贯通的第二轴承孔，所述第二轴承孔内安装有第二轴承，所述从动轴的中部贯穿插设在第二轴承内。
[0019]优选地，所述底盘的顶面另一侧开设有竖向贯通的第三轴承孔，所述第三轴承孔内安装有第三轴承，所述第三轴承内插设有联动轴；
[0020]所述基座的顶面中部开设有第四轴承孔，所述第四轴承孔内安装有第四轴承，所述基准轴的底端部插设在第四轴承内。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、在本专利技术中，通过在基盘的顶面外边沿设置若干椭圆外壳和U形外壳，方便对拉杆球头进行批量性定位，通过同步外扩机构的配合使用，半圆内板与椭圆外壳的配合作用，对拉杆球头的球头部分进行夹紧固定，通过U形盖板与U形外壳的配合作用，对拉杆球头的拉杆部分进行夹紧固定，方便了对拉杆球头进行全方位固定，同步增强了其固定的稳定性；
[0023]2、在本专利技术中，通过减速驱动机构与间歇运动机构的配合使用，带动固定后的拉杆球头进行间歇性缓慢转动，基盘在缓慢转动的过程中进行间歇性停止不动，方便了工人利用间歇时间对拉杆球头进行流水式加工，进而提高其加工的效率；
[0024]综上所述，本专利技术解决了拉杆球头不能进行批量性固接及固定后不方便调整位置的问题，既方便对拉杆球头进行批量性固定，增强了其固定的稳定性，又方便了固定后进行间歇性转动，进一步提高了其加工的效率。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术的主视结构示意图一；
[0027]图2为本专利技术的主视结构示意图二；
[0028]图3为本专利技术的主视剖面结构示意图一；
[0029]图4为本专利技术的主视剖面结构示意图二；
[0030]图5为本专利技术的左视剖面结构示意图一；
[0031]图6为本专利技术的左视剖面结构示意图二；
[0032]图7为本专利技术的俯视结构示意图(不含顶盘)；
[0033]图8为本专利技术的同步外扩机构结构示意图；
[0034]图9为本专利技术的间歇运动机构结构示意图；
[0035]图10为本专利技术的减速驱动机构结构示意图；
[0036]图中序号：1、底盘；11、固定轴；12、间歇盘；13、从动轴；14、限位盘；15、限位销轴；16、缺口盘；17、限位齿轮盘；18、限位销孔；2、联动轴；21、联动齿轮；22、锥齿轮盘；23、伺服电机；24、主动锥齿轮；3、基盘；31、基座；32、矩形槽钢；33、矩形滑杆；34、弧形挡板；35、定位销轴；4、基准轴；41、定位齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉杆球头的加工定位工装，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶面中部插设有转动连接的固定轴(11)，所述固定轴(11)的顶端部设有基盘(3)，所述底盘(1)的顶面一侧插设有转动连接的从动轴(13)，所述从动轴(13)的顶端部通过间歇运动机构与固定轴(11)连接，所述从动轴(13)的底端部通过减速驱动机构与底盘(1)连接；所述基盘(3)的顶面中部设有基座(31)，所述基座(31)的外侧面设有若干呈放射状滑动连接的矩形滑杆(33)，每根所述矩形滑杆(33)的外端部均设有弧形挡板(34)；所述基座(31)的顶面中部插设有转动连接的基准轴(4)，所述基准轴(4)的顶端部设有定位齿轮盘(41)，所述定位齿轮盘(41)通过同步外扩机构与若干矩形滑杆(33)连接；所述基盘(3)的顶面外边沿设有若干圆形排列的椭圆外壳(5)，所述椭圆外壳(5)的数量是弧形挡板(34)的数量的两倍，每个所述椭圆外壳(5)的外端部均设有贯通连接的U形外壳(51)，所述定位齿轮盘(41)的上方设有顶盘(54)，所述顶盘(54)的底面外边沿设有若干圆形排列的连接支架(56)，每个所述连接支架(56)的外端部均设有U形盖板(57)，每块所述U形盖板(57)均配合与对应的U形外壳(51)的中部对应设置。2.根据权利要求1所述的拉杆球头的加工定位工装，其特征在于：所述间歇运动机构包括限位盘(14)、间歇盘(12)，所述从动轴(13)的顶端部套设有限位盘(14)，所述限位盘(14)的顶面一侧设有限位销轴(15)；所述固定轴(11)的中上部套设有间歇盘(12)，所述间歇盘(12)的底面外边沿与限位盘(14)的顶面外边沿滑动连接；所述间歇盘(12)的外环面上开设有若干圆形排列的限位销孔(18)，所述限位销轴(15)配合滑动卡合在对应的限位销孔(18)内。3.根据权利要求2所述的拉杆球头的加工定位工装，其特征在于：所述间歇盘(12)的外环面均布开设有若干半圆形缺口，若干所述半圆形缺口与若干限位销孔(18)交错设置，所述限位盘(14)的顶面中部设有同心固接的缺口盘(16)，所述缺口盘(16)的缺口角度为一百二十度，所述缺口盘(16)的外壁配合滑动卡合在对应的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯存旺，
申请(专利权)人：安徽斯瓦克汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：