一种轮圈抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮圈抛光机，包括机箱，所述机箱内固定安装有机架，所述机架内的右侧后端固定安装有第一电机，所述第一电机的端部固定安装有夹持机构，所述夹持机构的前端与机架内右侧前端相互转动连接，所述机箱内中间设有第一抛光机构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过启动第一气缸带动第二电机上下移动，进而辅助补偿第一抛光轮，使其时刻稳定贴合轮圈的内圈，同时配合启动第二气缸带动第三电机向右侧移动，即可带动第二抛光轮贴合轮圈的内部，此时通过启动第四电机端部的驱动轮，即可辅助驱动定位架内侧的轮圈转动，从而同步实现了轮毂内圈和外圈的抛光工作，有效地提高了本装置的生产加工轮圈的效率。装置的生产加工轮圈的效率。装置的生产加工轮圈的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮圈抛光机


[0001]本技术属于轮圈抛光
，特别涉及一种轮圈抛光机。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多；
[0003]目前轮圈生产加工过程中，需要对其外表面的凹槽内和轮圈内圈中进行抛光加工，而由于轮圈为圆形，现有技术中很难较为高效迅速的对其周侧与内部进行抛光，一般地均为内部和外部分开抛光，导致其抛光加工效率工序复杂效率缓慢，因此需要设计一种可同时对轮圈内部和外部进行抛光的设备来提高生产加工效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种轮圈抛光机，以解决轮圈生产加工过程中，需要对其外表面的凹槽内和轮圈内圈中进行抛光加工，而由于轮圈为圆形，现有技术中很难较为高效迅速的对其周侧与内部进行抛光，一般地均为内部和外部分开抛光，导致其抛光加工效率工序复杂效率缓慢的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种轮圈抛光机，包括机箱，所述机箱内固定安装有机架，所述机架内的右侧后端固定安装有第一电机，所述第一电机的端部固定安装有夹持机构，所述夹持机构的前端与机架内右侧前端相互转动连接，所述机箱内中间设有第一抛光机构，所述机箱内左侧设有第二抛光机构，所述机箱内顶部固定安装有外箱，所述第一抛光机构的底部设有调节机构；
[0007]所述调节机构包括导轨，所述导轨固定安装于机箱内底部，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述导轨的右侧固定安装有第五电机，所述第五电机的左侧输出端与丝杆的右端固定连接，所述所述第一气缸的底部螺纹连接于丝杆的外表面，所述第一气缸的底部滑动连接于导轨的内侧。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的正面等间距设有三组检修门，所述机箱的底部四拐角处设有万向轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置机箱正面的检修门，可便于对设备内部进行检修，设置万向轮，可方便移动本设备。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四拐角处均螺纹连接有防滑螺杆，所述防滑螺杆设置于万向轮的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置防滑螺杆，可通过转动防滑螺杆接触地面，从而起到了较好的防滑作用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一抛光机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于机箱内中间，所述第一气缸的顶部输出端右侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一抛光轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过启动第一气缸带动第二电机上下移动，此时便可通过启动第二电机驱动第一抛光轮对轮圈内侧抛光，方便使用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第二抛光机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于机架内的左侧，所述第二气缸的右侧输出端顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部输出端固定安装有第二抛光轮。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二抛光机构，使得在使用期间，可通过启动第二电机运行，带动第二抛光轮贴合轮圈的外部凹槽，此时通过启动第三电机带动第二抛光轮转动，即可起到对外侧抛光的功能。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括定位架，所述定位架固定安装于驱动电机的前端输出端，所述定位架内的左侧前后两端转动连接有滑轮，所述定位架的右侧前端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端也设有滑轮，所述定位架的右侧后端固定安装有驱动装置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构，使得在使用时，可通过启动第四气缸和驱动装置辅助带动滑轮贴合轮圈，从而对轮圈进行固定，方便使用。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动装置包括安装板，所述安装板固定安装于定位架的右侧后端，所述安装板的顶部也固定安装有第五气缸，所述安装板顶部的第五气缸输出端固定安装有第四电机，所述第四电机的底部输出端固定安装有驱动轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置驱动装置，可通过启动第五气缸调动扭簧给第四电机端部的驱动轮贴合轮圈，通过启动第四电机运行，即可起到较好的驱动作用，使得轮毂外圈和内圈均可转动调节，有效地提高了本装置抛光效率。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置夹持机构和驱动装置相配合，可在使用期间，将轮圈放置到定位架的内侧，通过启动第四气缸和第五气缸运行，即可分别带动第四电机输出端的驱动轮和滑轮抵触轮圈的凹槽内，从而将轮圈辅助固定，此时启动第一电机驱动定位架翻转，即可带动被固定轮圈反转到左侧，此时便可通过第一抛光机构和第二抛光机构运行外圈和内圈的抛光，有效地提高了抛光稳定性和效率，使用期间，可通过启动第五电机带动丝杆驱动导轨内第一气缸的底部滑动，进而便于调节第一抛光机构的横向位置，方便使用；
[0022]第二、通过设置第一抛光机构和第二抛光机构相配合，使得在使用期间，可通过启动第一气缸带动第二电机上下移动，进而辅助补偿第一抛光轮，使其时刻稳定贴合轮圈的内圈，同时配合启动第二气缸带动第三电机向右侧移动，即可带动第二抛光轮贴合轮圈的内部，此时通过启动第四电机端部的驱动轮，即可辅助驱动定位架内侧的轮圈转动，从而同步实现了轮毂内圈和外圈的抛光工作，有效地提高了本装置的生产加工轮圈的效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的内部结构图；
[0025]图3是本技术的机箱内部结构图。
[0026]附图标记：1、机箱，2、机架，3、第一电机，4、防滑螺杆，5、夹持机构，51、定位架，52、滑轮，53、第四气缸，54、驱动装置，541、安装板，542、第五气缸，543、第四电机，544、驱动轮，
6、第一抛光机构，61、第一气缸，62、第二电机，63、第一抛光轮，7、第二抛光机构，71、第二气缸，72、第三电机，73、第二抛光轮，8、外箱，9、检修门，10、万向轮，11、调节机构，111、导轨，112、第五电机，113、丝杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参考图1
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3，本实施例所述的一种轮圈抛光机，包括机箱1，机箱1内固定安装有机架2，机架2内的右侧后端固定安装有第一电机3，第一电机3的端部固定安装有夹持机构5，夹持机构5的前端与机架2内右侧前端相互转动连接，机箱1内中间设有第一抛光机构6，机箱1内左侧设有第二抛光机构7，机箱1内顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮圈抛光机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内固定安装有机架(2)，所述机架(2)内的右侧后端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的端部固定安装有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的前端与机架(2)内右侧前端相互转动连接，所述机箱(1)内中间设有第一抛光机构(6)，所述机箱(1)内左侧设有第二抛光机构(7)，所述机箱(1)内顶部固定安装有外箱(8)，所述第一抛光机构(6)的底部设有调节机构(11)；所述调节机构(11)包括导轨(111)，所述导轨(111)固定安装于机箱(1)内底部，所述导轨(111)的内侧转动连接有丝杆(113)，所述导轨(111)的右侧固定安装有第五电机(112)，所述第五电机(112)的左侧输出端与丝杆(113)的右端固定连接，第一气缸(61)的底部螺纹连接于丝杆(113)的外表面，所述第一气缸(61)的底部滑动连接于导轨(111)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述机箱(1)的正面等间距设有三组检修门(9)，所述机箱(1)的底部四拐角处设有万向轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述机箱(1)的底部四拐角处均螺纹连接有防滑螺杆(4)，所述防滑螺杆(4)设置于万向轮(10)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述第一抛光机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵玉，
申请(专利权)人：惠州成高自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：