用于钛合金球壳的热处理工装制造技术

提供一种用于钛合金球壳的热处理工装，属于球壳制造技术领域，包括球壳外工装和球壳内工装，所述球壳外工装是根据钛合金球壳外部形状而采用筋板制成的内部与钛合金球壳表面适配且用于对钛合金球壳外部的中间以及以下部位进行支撑的架体结构；所述球壳内工装是对钛合金球壳内腔的底部、出入舱口、观察窗口、左右舷插件盘以及赤道焊缝处进行断焊连接支撑的架体结构。本实用新型专利技术针对钛合金球壳的加工，通过设计制造在热处理过程中使用的内外工装，解决了钛合金球壳在热处理过程中的支撑和防变形问题。变形问题。变形问题。

【技术实现步骤摘要】
用于钛合金球壳的热处理工装


[0001]本技术属于球壳制造
，具体涉及一种用于钛合金球壳的热处理防变形的内外工装，用于钛合金球壳整体热处理。

技术介绍

[0002]钛合金球壳在冲压成型及焊接的制作过程中，冲压成型会产生内应力，焊接会产生焊接应力，如果热处理过程中不加以控制，就会使球壳变形，影响形状尺寸精度。本方案的目的就是通过设计制造内外工装在热处理过程中起支撑作用来防止钛合金球壳变形。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于钛合金球壳的热处理工装，本技术针对钛合金球壳的加工，通过设计制造在热处理过程中使用的内外工装，解决钛合金球壳在热处理过程中的支撑和防变形问题。
[0004]本技术采用的技术方案：用于钛合金球壳的热处理工装，包括球壳外工装和球壳内工装，所述球壳外工装是根据钛合金球壳外部形状而采用筋板制成的内部与钛合金球壳表面适配且用于对钛合金球壳外部的中间以及以下部位进行支撑的架体结构；所述球壳内工装是对钛合金球壳内腔的底部、出入舱口、观察窗口、左右舷插件盘以及赤道焊缝处进行断焊连接支撑的架体结构。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述球壳外工装包括环筋一、环筋二、环筋三、环筋四、大立筋、大支筋、小支筋和小立筋；所述环筋一、环筋二、环筋三、环筋四从上往下依次同轴排布且其相互之间通过圆周均布的多个大立筋连接在一起，所述环筋二上与钛合金球壳外部的观察窗位置对应处开口且开口处设有由大支筋和小支筋组合成的用于对观察窗底部进行支撑的支筋组合，所述大支筋和小支筋下部通过小立筋支撑与环筋四连接；所述环筋一、环筋二、环筋三内径与钛合金球壳外部对应处直径适配，所述大立筋和小立筋内侧制成与钛合金球壳外部弧度一直的弧面，所述大支筋、小支筋上表面制成与钛合金球壳观察窗下部弧面适配的弧面结构。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述球壳外工装采用耐热不锈钢制作。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述球壳外工装总高度不超过钛合金球壳的外半径减30毫米。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述球壳内工装包括用于对钛合金球壳内腔底部进行支撑的底部十字支撑、用于对钛合金球壳内部的出入舱口内边沿进行支撑的出入舱口支撑、用于对钛合金球壳内部的观察窗口内边沿进行支撑的观察窗十字支撑、用于对钛合金球壳内部的左右舷插件盘内边沿进行支撑的左右舷插件盘十字支撑、用于对钛合金球壳内部的赤道焊缝处进行支撑的赤道焊缝加强筋板；所述底部十字支撑与钛合金球壳内腔底部点焊连接，所述出入舱口支撑设有4个且圆周均布与钛合金球壳内的出入舱口内边沿点焊连接，每个所述出入舱口支撑通过内立筋与底部十字支撑连接，所述内立筋之间通过横
向筋板连接，所述观察窗十字支撑与钛合金球壳内观察窗口内边沿点焊连接，所述左右舷插件盘十字支撑与钛合金球壳内的左右舷插件盘内边沿点焊连接，所述赤道焊缝加强筋板设有6个且圆周均布与钛合金球壳内的赤道焊缝处点焊连接。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述球壳内工装采用钛合金板材制成。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]本方案针对钛合金球壳的加工，通过设计制造在热处理过程中使用的内外工装对球壳内部和外部进行支撑，解决钛合金球壳在热处理过程中的支撑和防变形问题；设计制造的内外工装，外工装起支撑和防止总体重量引起的变形，内工装控制钛合金球壳孔座重量引起的变形，从而能够有效保证钛合金球壳的加工质量，结构简单，制造方便。
附图说明
[0012]图1为本技术中球壳外工装的结构主视图；
[0013]图2为本技术中球壳外工装的结构俯视图；
[0014]图3为本技术中球壳外工装的立体结构图；
[0015]图4为本技术中球壳外工装的使用状态图一；
[0016]图5为本技术中球壳外工装的使用状态图二；
[0017]图6为本技术中钛合金球壳的示意图；
[0018]图7为本技术中球壳内工装的结构图；
[0019]图8为本技术图7中的Ⅰ部结构放大图；
[0020]图9为本技术图8的仰视图；
[0021]图10为本技术图7中的Ⅱ部结构放大图；
[0022]图11为本技术图10的A向示图；
[0023]图12为本技术图7中的Ⅲ部结构放大图；
[0024]图13为本技术图12的俯视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]请参阅图1
‑
13，详述本技术的实施例。
[0028]用于钛合金球壳的热处理工装，包括球壳外工装1和球壳内工装2。
[0029]所述球壳外工装1是根据钛合金球壳外部形状而采用筋板制成的内部与钛合金球壳表面适配且用于对钛合金球壳外部的中间以及以下部位进行支撑的架体结构。
[0030]具体的，如图1
‑
5所示，所述球壳外工装1包括环筋一1
‑
1、环筋二1
‑
2、环筋三1
‑
3、环筋四1
‑
4、大立筋1
‑
5、大支筋1
‑
6、小支筋1
‑
7和小立筋1
‑
8，所述环筋二1
‑
2、环筋三1
‑
3、大立筋1
‑
5、大支筋1
‑
6、小支筋1
‑
7和小立筋1
‑
8用等离子或水刀切割成型，所述环筋一1
‑
1和环筋四1
‑
4用等离子或水刀切割成弧段拼焊后机加工成型。所述环筋一1
‑
1、环筋二1
‑
2、环筋三1
‑
3、环筋四1
‑
4从上往下依次同轴排布且其相互之间通过圆周均布的多个大立筋1
‑
5连接在一起，所述环筋二1
‑
2上与钛合金球壳外部的观察窗位置对应处开口且开口处设有由大支筋1
‑
6和小支筋1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钛合金球壳的热处理工装，其特征在于：包括球壳外工装(1)和球壳内工装(2)，所述球壳外工装(1)是根据钛合金球壳外部形状而采用筋板制成的内部与钛合金球壳表面适配且用于对钛合金球壳外部的中间以及以下部位进行支撑的架体结构；所述球壳内工装(2)是对钛合金球壳内腔的底部、出入舱口、观察窗口、左右舷插件盘以及赤道焊缝处进行断焊连接支撑的架体结构。2.根据权利要求1所述的用于钛合金球壳的热处理工装，其特征在于：所述球壳外工装(1)包括环筋一(1
‑
1)、环筋二(1
‑
2)、环筋三(1
‑
3)、环筋四(1
‑
4)、大立筋(1
‑
5)、大支筋(1
‑
6)、小支筋(1
‑
7)和小立筋(1
‑
8)；所述环筋一(1
‑
1)、环筋二(1
‑
2)、环筋三(1
‑
3)、环筋四(1
‑
4)从上往下依次同轴排布且其相互之间通过圆周均布的多个大立筋(1
‑
5)连接在一起，所述环筋二(1
‑
2)上与钛合金球壳外部的观察窗位置对应处开口且开口处设有由大支筋(1
‑
6)和小支筋(1
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7)组合成的用于对观察窗底部进行支撑的支筋组合，所述大支筋(1
‑
6)和小支筋(1
‑
7)下部通过小立筋(1
‑
8)支撑与环筋四(1
‑
4)连接；所述环筋一(1
‑
1)、环筋二(1
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2)、环筋三(1
‑
3)内径与钛合金球壳外部对应处直径适配，所述大立筋(1
‑
5)和小立筋(1
‑
8)内侧制成与钛合金球壳外部弧度一直的弧面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑虹，孙振华，黄洋，方忠富，
申请(专利权)人：宝钛装备制造宝鸡有限公司，
类型：新型
国别省市：