本实用新型专利技术涉及钢锻加工技术领域，且公开了一种钢锻分离装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的外部固定安装有从动组件，所述支撑架的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部左侧固定安装有投料管，所述分离箱的内壁顶部固定安装有挡板，所述分离箱的内部固定安装有导向板。该钢锻分离装置，通过在导向板的顶部开设有空槽，且阻隔板通过连接杆依次与挡板升降件固定连接，而挡板升降件和主板升降件均活动安装于从动组件的外部，当需要对钢锻进行分离运输时将杂乱的钢锻集中倒入到分离箱的内部，挡板可以对钢锻进行大致的限位排序。的限位排序。的限位排序。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锻分离装置
[0001]本技术涉及钢锻加工
，具体为一种钢锻分离装置。
技术介绍
[0002]锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术最早是从中国和波斯(现如今的伊朗)传出，传统的锻钢是铁匠打造出来的，进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展，为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，以便它塑造成型，锻钢已经应用于很多工业中。
[0003]钢锻在输送线以及设备加工上需要有序的进行输送，而钢锻的形状特征使得稳定性不高容易移动，因此在加工时需要人员依次将钢锻整理整齐十分不便，故而提出一种钢锻分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢锻分离装置，具备钢锻排序等优点，解决了输料排序杂乱的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述钢锻排序目的，本技术提供如下技术方案：一种钢锻分离装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的外部固定安装有从动组件，所述支撑架的顶部固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部左侧固定安装有投料管，所述分离箱的内壁顶部固定安装有挡板，所述分离箱的内部固定安装有导向板，所述导向板的内部固定安装有收缩组件，所述收缩组件的顶部固定安装有阻隔板，所述阻隔板的外壁固定安装有连接杆，所述从动组件的外部螺纹安装有挡板升降件，所述从动组件的外部螺纹安装有主板升降件，所述导向板的内部固定安装有背板件。
[0008]优选的，所述收缩组件包括有弹簧座和收缩弹簧，且弹簧座固定安装于导向板的内部，收缩弹簧的一端固定安装于弹簧座的内部，另一端固定连接于阻隔板。
[0009]优选的，所述挡板升降件包括有螺纹从动管、直线滑块和连接件，且连接件的形状呈“Z”字型，连接件的一端固定连接于螺纹从动管，另一端固定连接于阻隔板，螺纹从动管螺纹安装于从动组件的外部。
[0010]优选的，所述主板升降件包括有螺纹升降管、滑块和主隔板，且螺纹升降管螺纹安装于从动组件的外部，主隔板固定安装于螺纹升降管的外壁右侧。
[0011]优选的，所述从动组件包括有锥形齿轮、顶部轴承、底部轴承和螺纹转杆，且底部轴承固定安装于底板的顶部，顶部轴承固定安装于导向板的内壁顶部，螺纹转杆活动安装于顶部轴承和底部轴承内部，锥形齿轮固定安装于螺纹转杆的外部。
[0012]优选的，所述背板件包括有背板和直线滑轨，且直线滑轨固定安装于背板的正面，
主板升降件和挡板升降件活动安装于直线滑轨的内部。
[0013]优选的，所述导向板的顶部开设有空槽，且支撑架的正面固定安装有控制器，分离箱的右侧开设有排出口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢锻分离装置，具备以下有益效果：
[0016]该钢锻分离装置，通过在导向板的顶部开设有空槽，且阻隔板通过连接杆依次与挡板升降件固定连接，而挡板升降件和主板升降件均活动安装于从动组件的外部，当需要对钢锻进行分离运输时将杂乱的钢锻集中倒入到分离箱的内部，挡板可以对钢锻进行大致的限位排序，同时驱动组件带动从动组件转动时挡板升降件和主板升降件会发生移动并升降，当挡板升降件和主板升降件上升时会贯穿导向板顶部开设的空槽来阻挡钢锻，钢锻会呈分隔式的排序在导向板上方，使得钢锻无法通过排出口排出，而当需要规则有序的排出钢锻时通过驱动组件反转即可使挡板升降件和主板升降件下降来将钢锻排出，适用于连接加工设备以及流水线输料工作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术导向板的结构剖视图；
[0019]图3为本技术背板件的结构侧视图。
[0020]图中：1底板、2支撑架、3驱动组件、4从动组件、5分离箱、6投料管、7挡板、8导向板、9收缩组件、10阻隔板、11连接杆、12挡板升降件、13主板升降件、14背板件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种钢锻分离装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，底板1的顶部固定安装有驱动组件3，驱动组件3的外部固定安装有从动组件4，支撑架2的顶部固定安装有分离箱5，分离箱5的顶部左侧固定安装有投料管6，分离箱5的内壁顶部固定安装有挡板7，分离箱5的内部固定安装有导向板8，导向板8的顶部开设有空槽，且支撑架2的正面固定安装有控制器，分离箱5的右侧开设有排出口，空槽用于挡板升降件12和主板升降件13的运动空间，排出口用于排出钢锻，从动组件4包括有锥形齿轮、顶部轴承、底部轴承和螺纹转杆，且底部轴承固定安装于底板1的顶部，顶部轴承固定安装于导向板8的内壁顶部，螺纹转杆活动安装于顶部轴承和底部轴承内部，锥形齿轮固定安装于螺纹转杆的外部，用于配合驱动组件3传动的结构部件，导向板8的内部固定安装有收缩组件9，收缩组件9的顶部固定安装有阻隔板10，收缩组件9包括有弹簧座和收缩弹簧，且弹簧座固定安装于导向板8的内部，收缩弹簧的一端固定安装于弹簧座的内部，另一端固定连接于阻隔板10，可以配合挡板升降件12升降运动，阻隔板10的外壁固定安装有连接杆11，从动组件4的外部螺纹安装有挡板升降件12，挡板升降件12包括有螺纹从动管、直线滑块和连接件，且连接件的形
状呈“Z”字型，连接件的一端固定连接于螺纹从动管，另一端固定连接于阻隔板10，螺纹从动管螺纹安装于从动组件4的外部，用于对钢锻分段阻隔的结构部件，从动组件4的外部螺纹安装有主板升降件13，主板升降件13包括有螺纹升降管、滑块和主隔板，且螺纹升降管螺纹安装于从动组件4的外部，主隔板固定安装于螺纹升降管的外壁右侧，用于阻隔钢锻脱离分离箱5，导向板8的内部固定安装有背板件14，背板件14包括有背板和直线滑轨，且直线滑轨固定安装于背板的正面，主板升降件13和挡板升降件12活动安装于直线滑轨的内部，对挡板升降组件12和主板升降件13的运动轨迹限位。
[0023]1.驱动组件3与控制器电连接。
[0024]2.底板1的底部固定安装有万向轮。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锻分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的外部固定安装有从动组件(4)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有分离箱(5)，所述分离箱(5)的顶部左侧固定安装有投料管(6)，所述分离箱(5)的内壁顶部固定安装有挡板(7)，所述分离箱(5)的内部固定安装有导向板(8)，所述导向板(8)的内部固定安装有收缩组件(9)，所述收缩组件(9)的顶部固定安装有阻隔板(10)，所述阻隔板(10)的外壁固定安装有连接杆(11)，所述从动组件(4)的外部螺纹安装有挡板升降件(12)，所述从动组件(4)的外部螺纹安装有主板升降件(13)，所述导向板(8)的内部固定安装有背板件(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢锻分离装置，其特征在于：所述收缩组件(9)包括有弹簧座和收缩弹簧，且弹簧座固定安装于导向板(8)的内部，收缩弹簧的一端固定安装于弹簧座的内部，另一端固定连接于阻隔板(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢锻分离装置，其特征在于：所述挡板升降件(12)包括有螺纹从动管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹钟宏，曹祥华，熊巧云，
申请(专利权)人：大冶市亚新耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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