本实用新型专利技术公开了一种用于生产切削液的配制装置，包括壳体，所述的壳体的顶部安装有顶盖，且壳体的底部安装有底盖，同时壳体的内部设有内壳；所述的顶盖的底部安装有搅拌器，且搅拌器设在内壳的上方；所述的搅拌器的顶部与顶盖的底部转动连接，且顶盖的顶部与啮合轮相连接，同时啮合轮安装在顶盖的内部；本实用新型专利技术，气缸推动拉杆和密封塞下移，通过密封塞对内壳底部的出料口进行密封，在加工完成后，通过气缸拉动拉杆和密封塞，使密封塞脱离内壳后，通过第一气阀和第二气阀平衡两个空间内的气压即可快速完成排放，使内壳顶部混合完成的切削液自动流入壳体底部进行静置即可，提高了使用便捷性。使用便捷性。使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产切削液的配制装置
[0001]本技术具体涉及切削液生产相关
，具体是一种用于生产切削液的配制装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，而切削液作为一种混合物，在生产时需要根据需求进行调配，因此需要使用到调配装置。
[0003]而目前使用的调配装置，通常混合装置与静置装置是分开的，且由于存在气压差的原因，通常需要通过水泵将混合完成后的切削液抽入静置装置内部，因此会影响加工效率且存在能源浪费，提高生产成本，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产切削液的配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的调配装置，通常混合装置与静置装置是分开的，且由于存在气压差的原因，通常需要通过水泵将混合完成后的切削液抽入静置装置内部，因此会影响加工效率且存在能源浪费，提高生产成本，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产切削液的配制装置，包括壳体，所述的壳体的顶部安装有顶盖，且壳体的底部安装有底盖，同时壳体的内部设有内壳；所述的顶盖的底部安装有搅拌器，且搅拌器设在内壳的上方；所述的搅拌器的顶部与顶盖的底部转动连接，且顶盖的顶部与啮合轮相连接，同时啮合轮安装在顶盖的内部；所述的壳体的顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轮相连接；所述的驱动轮安装在顶盖的内部，且驱动轮与啮合轮啮合连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的壳体的轴心线、顶盖的轴心线和内壳的轴心线均在同一条竖直直线上，且内壳呈漏斗形结构部；所述的壳体的外壁下部安装有凸缘，且凸缘的底部安装有支撑杆，同时支撑杆呈等间距设有若干个。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的壳体的一侧外壁上部设有进液管，且进液管呈等间距设有三个，同时三个进液管均设在内壳的上方。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的壳体的一侧外壁上部设有观察窗，且观察窗设在内壳的上方；所述的壳体一侧外壁下部设有第二气阀。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的顶盖的顶部安装有气缸，且气缸的底部安装有拉杆；所述的拉杆贯穿顶盖的底部延伸至壳体的内部，且拉杆的底部安装有密封塞，同
时密封塞与内壳相连接，同时内壳的轴心线、密封塞的轴心线和拉杆的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的顶盖的顶部一侧安装有第一气阀，且第一气阀的底部贯穿顶盖的底部与壳体的内部相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的底盖的底部安装有排液阀，且底盖的轴心线和壳体的轴心线在同一条竖直直线上，同时排液阀底部与凸缘的间距小于支撑杆的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有壳体和内壳，通过内壳将壳体的内部空间分隔呈两个相对独立的空间，内壳上部的空间可以对切削液进行搅拌调配，而内壳下部的空间可以用来对加工完成切削液进行静置处理，充分利用壳体的内部空间，提高了实用性。
[0014]2.本技术，设置有气缸、拉杆和密封塞，在加工状态下，气缸推动拉杆和密封塞下移，通过密封塞对内壳底部的出料口进行密封，在加工完成后，通过气缸拉动拉杆和密封塞，使密封塞脱离内壳后，通过第一气阀和第二气阀平衡两个空间内的气压即可快速完成排放，使内壳顶部混合完成的切削液自动流入壳体底部进行静置即可，提高了使用便捷性。
[0015]3.本技术，设置有驱动电机、驱动轮、啮合轮和搅拌器，搅拌器的顶部为金属的环形结构，便于拉杆穿过其中，且在加工时不会对拉杆造成影响，搅拌器的外侧呈等间距设有若干个异性结构的金属条结构，通过驱动电机配合驱动轮和啮合轮带动搅拌器转动，即可对壳体内部上端的切削液进行搅拌混合。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的侧视图。
[0018]图3是本技术图2的仰视图。
[0019]图4是本技术中搅拌器的立体结构示意图。
[0020]图5是本技术图4的仰视图。
[0021]图中：1
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壳体，2
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顶盖，3
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底盖，4
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驱动电机，5
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驱动轮，6
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啮合轮，7
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搅拌器，8
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内壳，9
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气缸，10
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拉杆，11
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密封塞，12
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第一气阀，13
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进液管，14
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第二气阀，15
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排液阀，16
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凸缘，17
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支撑杆，18
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观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种用于生产切削液的配制装置，包括壳体1，所述的壳体1的顶部安装有顶盖2，且壳体1的底部安装有底盖3，同时壳体1的内部设有内壳8；所述的顶盖2的底部安装有搅拌器7，且搅拌器7设在内壳8的上方；所述的搅拌器7的顶部与顶盖 2的底部转动连接，且顶盖2的顶部与啮合轮6相连接，同时啮合轮6安装在顶盖2
的内部；所述的壳体1的顶部一侧安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与驱动轮5相连接；所述的驱动轮5安装在顶盖2的内部，且驱动轮5与啮合轮6啮合连接。
[0024]具体一点的，壳体1、顶盖2、底盖3和内壳8之间均为分体式的连接方式，便于快速拆装，具有较高的拆装便捷性。
[0025]作为本实施例的进一步说明，壳体1的内壁中部设有一圈内凸缘结构，通过内凸缘结构配合螺栓对内壳8与壳体1之间的连接进行固定。
[0026]在本实施例中，所述的壳体1的轴心线、顶盖2的轴心线和内壳8的轴心线均在同一条竖直直线上，且内壳8呈漏斗形结构部；所述的壳体1 的外壁下部安装有凸缘16，且凸缘16的底部安装有支撑杆17，同时支撑杆17呈等间距设有若干个。
[0027]具体一点的，漏斗形的内壳8便于混合完成后的切削液快速汇集并排入壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)的顶部安装有顶盖(2)，且壳体(1)的底部安装有底盖(3)，同时壳体(1)的内部设有内壳(8)；所述的顶盖(2)的底部安装有搅拌器(7)，且搅拌器(7)设在内壳(8)的上方；所述的搅拌器(7)的顶部与顶盖(2)的底部转动连接，且顶盖(2)的顶部与啮合轮(6)相连接，同时啮合轮(6)安装在顶盖(2)的内部；所述的壳体(1)的顶部一侧安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与驱动轮(5)相连接；所述的驱动轮(5)安装在顶盖(2)的内部，且驱动轮(5)与啮合轮(6)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的壳体(1)的轴心线、顶盖(2)的轴心线和内壳(8)的轴心线均在同一条竖直直线上，且内壳(8)呈漏斗形结构部；所述的壳体(1)的外壁下部安装有凸缘(16)，且凸缘(16)的底部安装有支撑杆(17)，同时支撑杆(17)呈等间距设有若干个。3.根据权利要求1所述的一种用于生产切削液的配制装置，其特征在于：所述的壳体(1)的一侧外壁上部设有进液管(13)，且进液管(13)呈等间距设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保平，
申请(专利权)人：广东麒瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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