本实用新型专利技术公开了一种线缆剥线装置，包括底座，底座顶部的左侧设置有电机，底座顶部的右侧设置有连接座，电机与连接座之间设置有丝杆，丝杆的外圈套装有移动块，电机与连接座之间设置有连接杆，移动块套装在连接杆的外圈，移动块的正面设置有工作块，工作块的底部开设有放置槽，工作块的正面与顶部均开设有凹槽，凹槽的内壁开设有滑槽。该线缆剥线装置，工作人员旋转旋钮，从而带动螺纹杆的转动与限位块的移动。限位块的移动会带动切割刀片在放置槽中径向移动，进而会改变切割刀片的切割线缆绝缘皮的深度。通过旋转旋钮方向的不同，可以改变切割刀片的移动方向，进而便于切割深度的调整，方便针对不同的线缆均进行绝缘皮的切割。方便针对不同的线缆均进行绝缘皮的切割。方便针对不同的线缆均进行绝缘皮的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥线装置
[0001]本技术涉及线缆剥皮
，具体为一种线缆剥线装置。
技术介绍
[0002]为便于储藏及运输，回收得到的废旧电缆曲直度复杂，且老化的电缆绝缘皮发黏或变硬。某些废品处理者直接装废旧电缆放入火中灼烧其绝缘皮以获得电缆芯，但这种处理方法会造成大气污染。更大的回收商采用电缆剥皮设备将电缆绝缘皮切割后，同时卷制回收电缆芯及绝缘皮条，此种方法较为环保。
[0003]公开号为CN203883390U的一种专利，公开了一种线缆端头剥线装置，包括夹持块和设置在夹持块上的横向切割装置和纵向切割装置，所述的夹持块上设置有夹持槽、横向切割装置放置孔、纵向切割装置放置孔、分别与横向切割装置放置孔和纵向切割装置放置孔相通的第一通孔和第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔内分别设置有第一固定杆和第二固定杆，所述的夹持槽的横截面大于二分之一圆。其优点在于：结构简单、使用安全。然而，本装置中存在着以下的一些问题，由于绝缘皮的厚度不一，而本装置的切割装置无法改变切割深度，因此对于不同厚度的绝缘皮无法进行针对性的切割，导致装置的适用性较差。其次，在进行线缆方向的切割时，需要工作人员手动移动装置，尤其是当线缆长度较长时，需要工作人员沿着长线缆将装置从一端移动至另一端，不仅费时费力，而且会大大增加了工作人员额外的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线缆剥线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆剥线装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有电机，所述底座顶部的右侧设置有连接座，所述电机与连接座之间设置有丝杆，所述丝杆的外圈套装有移动块，所述电机与连接座之间设置有连接杆，所述移动块套装在连接杆的外圈，所述移动块的正面设置有工作块，所述工作块的底部开设有放置槽，所述工作块的正面与顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述凹槽的内腔中设置有限位块，所述限位块的两侧均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中，所述工作块的顶部与正面均设置有移动框，所述移动框的内腔中设置有螺纹杆，所述限位块靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，所述螺纹杆的外圈套装有固定块，所述限位块远离螺纹杆的一侧设置有切割刀片。
[0006]优选地，所述电机的输出轴与丝杆之间设置有联轴器，所述丝杆的外圈齿牙与移动块的内腔齿牙相互啮合。
[0007]优选地，所述滑块可在滑槽内腔中滑动。
[0008]优选地，所述固定块与移动框相连。
[0009]优选地，所述放置槽的为弧形，其横截面大于二分之一圆。
[0010]优选地，所述螺纹杆的外圈套装有旋钮。
[0011]优选地，所述底座的顶部设置有固定座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该线缆剥线装置，通过螺纹杆、旋钮和切割刀片的配合，工作人员旋转旋钮，从而带动螺纹杆的转动与限位块的移动。限位块的移动会带动切割刀片在放置槽中径向移动，进而会改变切割刀片的切割线缆绝缘皮的深度。通过旋转旋钮方向的不同，可以改变切割刀片的移动方向，进而便于切割深度的调整，方便针对不同的线缆均进行绝缘皮的切割。
[0014]2、该线缆剥线装置，通过电机、丝杆和移动块的配合，电机与丝杆的转动带动移动块的移动，移动块移动的过程中，带动工作块进行移动，从线缆的一端移动至另一端，对较长的线缆都进行绝缘皮切割，从而避免了工作人员手动移动装置带来的工作量大与效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为图1的A处放大图。
[0017]图3为本技术右视图。
[0018]图4为图3的B处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、电机；3、连接座；4、丝杆；5、移动块；6、连接杆；7、工作块；8、放置槽；9、凹槽；10、滑槽；11、限位块；12、滑块；13、移动框；14、螺纹杆；15、固定块；16、切割刀片；17、旋钮；18、固定座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线缆剥线装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有电机2，底座1顶部的右侧设置有连接座3，电机2与连接座3之间设置有丝杆4，丝杆4的外圈套装有移动块5，电机2与连接座3之间设置有连接杆6，移动块5套装在连接杆6的外圈，移动块5可在连接杆6的外圈左右移动，移动块5的正面设置有工作块7，工作块7的底部开设有放置槽8，工作块7的正面与顶部均开设有凹槽9，凹槽9的内壁开设有滑槽10，凹槽9的内腔中设置有限位块11，限位块11的两侧均设置有滑块12，滑块12设置在滑槽10的内腔中，工作块7的顶部与正面均设置有移动框13，移动框13的内腔中设置有螺纹杆14，限位块11靠近螺纹杆14的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆14与螺纹孔之间螺纹连接，螺纹杆14的转动带动限位块11的移动，螺纹杆14的外圈套装有固定块15，限位块11远离螺纹杆14的一侧设置有切割刀片16，切割刀片16会随着限位块11的移动而移动从而改变切割深度。
[0022]其中，电机2的输出轴与丝杆4之间设置有联轴器，电机2转动时会带动丝杆4的转动，丝杆4的外圈齿牙与移动块5的内腔齿牙相互啮合，丝杆4的转动会带动移动块5的移动。
[0023]本实施例中，启动电机2，电机2的输出轴与丝杆4之间设置有联轴器，因此电机2会带动丝杆4进行转动，且由于丝杆4的外圈齿牙与移动块5的内腔齿牙相互啮合，丝杆4的转动会带动移动块5的移动。由于连接杆6的存在，因此移动块5在移动时不会随着丝杆4的转动而转动，起到限制移动块5移动方向的作用。
[0024]其中，滑块12可在滑槽10内腔中滑动，滑槽12与滑块10的配合限制了限位块11的移动方向。
[0025]本实施例中，限位块11两侧的滑块12会在滑槽10的内腔中移动，因此会限制滑块12与限位块11的移动方向，进而使得切割刀片16沿着放置槽8的径向方向移动。
[0026]其中，固定块15与移动框13相连，固定块15的存在限制了螺纹杆14在转动不会发生移动。
[0027]本实施例中，由于固定块15的存在，且固定块15与移动框13相连，因此螺纹杆14在转动过程中不会发生移动，只会进行转动。
[0028]其中，放置槽8的为弧形，其横截面大于二分之一圆，可将线缆更好地固定在放置槽8的内腔中。
[0029]本实施例中，将线缆放置在工作块7底部的放置槽8中。放置槽8的横截面为弧形且大于二分之一圆，因此可配合固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆剥线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有电机(2)，所述底座(1)顶部的右侧设置有连接座(3)，所述电机(2)与连接座(3)之间设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外圈套装有移动块(5)，所述电机(2)与连接座(3)之间设置有连接杆(6)，所述移动块(5)套装在连接杆(6)的外圈，所述移动块(5)的正面设置有工作块(7)，所述工作块(7)的底部开设有放置槽(8)，所述工作块(7)的正面与顶部均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁开设有滑槽(10)，所述凹槽(9)的内腔中设置有限位块(11)，所述限位块(11)的两侧均设置有滑块(12)，所述滑块(12)设置在滑槽(10)的内腔中，所述工作块(7)的顶部与正面均设置有移动框(13)，所述移动框(13)的内腔中设置有螺纹杆(14)，所述限位块(11)靠近螺纹杆(14)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑛，张超，李磊，
申请(专利权)人：刘瑛，
类型：新型
国别省市：
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