一种静电纺丝系统及其制作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种静电纺丝系统及其制作方法，包括静电纺丝机壳，所述静电纺丝机壳顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台，所述静电纺丝机壳内部设置有安装与位置调节机构，利用按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸使放入槽口内部，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了安装与位置调节机构，通过按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸放入槽口内部，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动横板、竖板和弧形板复位，对收丝纸张进行夹持固定，增加了收丝纸安装的便捷性。加了收丝纸安装的便捷性。加了收丝纸安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝系统及其制作方法


[0001]本专利技术涉及静电纺丝
，具体为一种静电纺丝系统及其制作方法。

技术介绍

[0002]静电纺丝是一种新的微加工技术,它的优点在于设备比较简单,能连续纺丝，可用来获得直径在亚微米甚至纳米级的纤维，在静电纺丝制造时，在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝；
[0003]但是现在的静电纺丝，不能及时对喷丝的角度和收丝的位置进行调整，降低了喷丝的均匀性，影响了制备的效果，同时对注射器的固定效果差，在挤压时容易出现偏移，并且在压力过大时，容易将针头崩飞，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种静电纺丝系统及其制作方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种静电纺丝系统及其制作方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的等方面不能及时对喷丝的角度和收丝的位置进行调整，降低了喷丝的均匀性，影响了制备的效果，同时对注射器的固定效果差，在挤压时容易出现偏移，并且在压力过大时，容易将针头崩飞的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静电纺丝系统及其制作方法，包括静电纺丝机壳，所述静电纺丝机壳顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台，所述静电纺丝机壳内部设置有安装与位置调节机构，利用按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸使放入槽口内部，利用支撑弹簧伸缩的特性，推动横板、竖板和弧形板复位，对收丝纸张进行夹持固定，转动转筒推着丝杆、连接块和移动支架移动，调整了滚筒的位置；
[0006]所述静电纺丝机壳内部另一侧设置有角度调节机构，转动双头螺杆，推着两个夹块移动，将对不同直径的喷丝针头进行夹持固定在旋转架上，利用推进泵和活塞杆的配合，推动活动板和旋转架沿着固定杆左右往返滑动喷洒，同时在喷洒时，转动推杆拉着定位板沿着水平滑块滑动，迫使定位板带着滑块在旋转架内部滑动，调整了旋转架的角度；
[0007]所述静电纺丝机壳顶端对称设置有夹持防偏机构，旋转固定住上盖板，使第一弹簧和第二弹簧推动滑杆和支撑杆移动，对注射器进行夹持固定，同时转动调节杆，推动套筒和活动底板移动，对不同长度的注射器进行限位，并利用连接板和针头卡扣的配合，对注射针头进行夹持固定。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0009]1、设置了安装与位置调节机构，通过按压块推动挤压块和两个横板移动，从而带动两个弧形板移动，增加了两个弧形板之间的距离，方便将收丝纸放入槽口内部，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动横板、竖板和弧形板复位，对收丝纸张进行夹持固定，增加了收丝纸安装的便捷性，通过销轴方便将丝杆固定在连接块上，提高了连接的便捷性，另外转
动转筒推动丝杆、连接块和移动支架移动，根据需要调整了滚筒的位置，增加了便捷性。
[0010]2、设置了角度调节机构，通过旋转双头螺杆带着两个夹块移动，将不同直径的喷丝针头夹持固定在旋转架上，提高了适应性，保证了喷丝针头的稳定性，同时通过推进泵推动活塞杆、活动板和旋转架沿着固定杆左右往返滑动，使溶液均匀的喷洒在滚筒外侧收丝纸面上，并且转动推杆拉动定位板和滑块在旋转架内部滑动，调整了旋转架的角度，提高了适应性，方便从不同的角度进行喷丝。
[0011]3、设置了夹持防偏机构，通过旋转固定上盖板，通过第一弹簧和第二弹簧分别推动滑杆和支撑杆移动，调整了两个限位板之间的距离，对不同直径的注射器进行夹持固定，提高了适用性，通过调节杆旋转，推动套筒和活动底板移动，对不同长度的注射器进行限位，从而在挤压时，防止注射器出现偏移，
[0012]此外在夹持注射器的过程中，通过连接板和针头卡扣的配合，对注射针头进行夹持固定，防止压力过大，注射针头被顶飞，同时转动伸缩杆带着连接板和针头卡扣移动，根据需要调整了针头卡扣与固定底板之间的距离，对不同长度的注射针头进行限位。
[0013]综合所述，通过夹持防偏机构提高了注射器的稳定性，防止在挤压的过程中，出现偏移的现象，同时也对注射针头进行固定，防止压力过大注射针头被崩飞，此外安装与位置调节机构和角度调节机构的配合，方便调整收丝纸的位置和喷丝角度，从而确保溶液可以均匀的喷洒在收丝纸上，保证了制备的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术移动支架的安装结构示意图；
[0017]图3是本专利技术安装与位置调节机构的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术竖板的安装结构示意图；
[0019]图5是本专利技术挤压块的安装结构示意图；
[0020]图6是本专利技术角度调节机构的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术夹持防偏机构的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术静电纺丝的的制作方法流程图。
[0023]图中标号：1、静电纺丝机壳；2、操作平台；
[0024]3、安装与位置调节机构；301、凸板；302、转筒；303、丝杆；304、移动支架；305、滚筒；306、旋转电机；307、连接块；308、销轴；309、滚轮；310、滚槽；311、槽口；312、弧形板；313、竖板；314、横板；315、支撑弹簧；316、侧板；317、按压块；318、挤压块；
[0025]4、角度调节机构；401、固定杆；402、活动板；403、推进泵；404、活塞杆；405、固定块；406、旋转架；407、滑块；408、定位板；409、推杆；410、横架；411、水平滑块；412、双头螺杆；413、夹块；
[0026]5、夹持防偏机构；501、垫板；502、固定底板；503、调节杆；504、套筒；505、活动底板；506、上盖板；507、滑杆；508、第一弹簧；509、支撑杆；510、第二弹簧；511、限位板；512、固定套杆；513、伸缩杆；514、连接板；515、针头卡扣；516、固定板；517、驱动电机；518、推筒；
519、顶杆；520、推板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例：如图1
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7所示，本专利技术提供一种技术方案，一种静电纺丝系统及其制作方法，包括静电纺丝机壳1，静电纺丝机壳1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台2，静电纺丝机壳1内部设置有安装与位置调节机构3，利用按压块317推动挤压块318和两个横板314移动，从而带动两个弧形板312移动，增加了两个弧形板312之间的距离，方便将收丝纸使放入槽口311内部，利用支撑弹簧315伸缩的特性，推动横板314、竖板313和弧形板312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝系统，包括静电纺丝机壳(1)，其特征在于：所述静电纺丝机壳(1)顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有操作平台(2)，所述静电纺丝机壳(1)内部设置有安装与位置调节机构(3)，利用按压块(317)推动挤压块(318)和两个横板(314)移动，从而带动两个弧形板(312)移动，增加了两个弧形板(312)之间的距离，方便将收丝纸使放入槽口(311)内部，利用支撑弹簧(315)伸缩的特性，推动横板(314)、竖板(313)和弧形板(312)复位，对收丝纸张进行夹持固定，转动转筒(302)推着丝杆(303)、连接块(307)和移动支架(304)移动，调整了滚筒(305)的位置；所述静电纺丝机壳(1)内部另一侧设置有角度调节机构(4)，转动双头螺杆(412)，推着两个夹块(413)移动，将对不同直径的喷丝针头进行夹持固定在旋转架(406)上，利用推进泵(403)和活塞杆(404)的配合，推动活动板(402)和旋转架(406)沿着固定杆(401)左右往返滑动喷洒，同时在喷洒时，转动推杆(409)拉着定位板(408)沿着水平滑块(411)滑动，迫使定位板(408)带着滑块407在旋转架(406)内部滑动，调整了旋转架(406)的角度；所述静电纺丝机壳(1)顶端对称设置有夹持防偏机构(5)，旋转固定住上盖板(506)，使第一弹簧(508)和第二弹簧(510)推动滑杆(507)和支撑杆(509)移动，对注射器进行夹持固定，同时转动调节杆(503)，推动套筒(504)和活动底板(505)移动，对不同长度的注射器进行限位，并利用连接板(514)和针头卡扣(515)的配合，对注射针头进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝系统，其特征在于：所述安装与位置调节机构(3)包括凸板(301)、转筒(302)、丝杆(303)、移动支架(304)、滚筒(305)、旋转电机(306)、连接块(307)、销轴(308)、滚轮(309)、滚槽(310)、槽口(311)、弧形板(312)、竖板(313)、横板(314)、支撑弹簧(315)、侧板(316)、按压块(317)和挤压块(318)；所述静电纺丝机壳(1)一端卡接有凸板(301)，所述凸板(301)内壁转动连接有转筒(302)，所述转筒(302)内部通过螺纹连接有丝杆(303)，所述静电纺丝机壳(1)顶端活动连接有移动支架(304)，所述移动支架(304)内壁转动连接有滚筒(305)，且移动支架(304)一端对应滚筒(305)一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机(306)，所述移动支架(304)一端通过螺栓固定连接有连接块(307)，所述连接块(307)顶端通过螺纹连接有销轴(308)，所述移动支架(304)两端均等距转动连接有滚轮(309)，且静电纺丝机壳(1)内部对应滚轮(309)底部位置处开设有滚槽(310)；所述滚筒(305)顶端开设有槽口(311)，所述滚筒(305)内壁对应槽口(311)两侧位置处均活动连接有弧形板(312)，且弧形板(312)底端卡接有竖板(313)，两个所述竖板(313)相反一端均活动连接有横板(314)，所述横板(314)另一端与滚筒(305)之间等距卡接有支撑弹簧(315)，所述滚筒(305)内部对应竖板(313)两侧位置处均通过螺栓固定连接有侧板(316)，所述侧板(316)内壁活动连接有按压块(317)，两个所述竖板(313)相邻一端对应按压块(317)两侧位置处均卡接有挤压块(318)。3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝系统，其特征在于：所述丝杆(303)一端嵌入连接块(307)内部，且销轴(308)移动贯穿连接块(307)与连接块(307)内壁通过螺纹连接，所述旋转电机(306)和操作平台(2)均通过外部电源进行供电，两个所述挤压块(318)相邻一端与按压块(317)两端均开设有斜面，且两个挤压块(318)相邻一端均与按压块(317)两端相贴合。4.根据权利要求2所述的一种静电纺丝系统，其特征在于：所述角度调节机构(4)包括
固定杆(401)、活动板(402)、推进泵(403)、活塞杆(404)、固定块(405)、旋转架(406)、滑块(407)、定位板(408)、推杆(409)、横架(410)、水平滑块(411)、双头螺杆(412)和夹块(413)；所述静电纺丝机壳(1)内部另一侧顶部位置处等距卡接有固定杆(401)，所述固定杆(401)外侧活动套接有活动板(402)，所述静电纺丝机壳(1)一端对应活动板(402)顶部位置处卡接有推进泵(403)，所述推进泵(403)一端活动连接有活塞杆(404)，所述活动板(402)底端通过螺栓对称固定连接有固定块(405)，两个所述固定块(405)之间均转动连接有旋转架(406)，所述旋转架(406)内壁对称活动连接有滑块(407)，两个所述滑块(407)相邻一端均转动连接有定位板(408)，所述定位板(408)一端转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：包新军，周衡书，何斌，解开放，罗凤香，解相婧，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：