一种卧式拉丝抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式拉丝抛光机，涉及拉丝抛光技术领域，以解决在原有的卧式拉丝抛光机不能对吸附在磨砂杆上的粉尘进行扫刷，并且抛光长度不够，还不能对需要打磨的圆筒进行内壁固定，不仅降低了卧式拉丝抛光机的工作效率，又无法保证拉丝抛光机的打磨均匀，还降低了卧式拉丝抛光机的实用性的问题，包括卧架，所述卧架为长方形结构；底托板，所述底托板安装在卧架的居中下侧；拉板，所述拉板安装在底托板的空心内侧；磨砂杆，所述磨砂杆贯穿安装在卧架上侧的方形框架中。本实用新型专利技术中由于外扩杆通过弹簧连接并卡扣安装在圆筒的内壁上，不仅保证拉丝抛光机的打磨均匀，并且还使得圆筒的外壁打磨无死角。筒的外壁打磨无死角。筒的外壁打磨无死角。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式拉丝抛光机


[0001]本技术涉及拉丝抛光
，更具体地说，特别涉及一种卧式拉丝抛光机。

技术介绍

[0002]表面拉丝抛光加工处理能够体现出金属材料的质感，使用一种卧式拉丝抛光机在做好的金属表面，实施新一步的纹络加工，改变原有的机械纹路或者金属表面不足的问题，做出有规律且相对均匀的新的纹络。
[0003]在卧式拉丝抛光机使用时，由于原有的卧式拉丝抛光机在拉丝抛光的时候会出现粉尘，粉尘经常因为静电而吸附在磨砂杆上，影响磨砂杆的循环抛光使用，并且原有的抛光机因为抛光长度不够，所以需要来回抽拉圆筒的操作，降低了卧式拉丝抛光机的工作效率，又因为不能对需要打磨的圆筒进行内壁固定，不仅无法保证拉丝抛光机的打磨均匀，并且还使得圆筒的外壁打磨留有死角，降低了卧式拉丝抛光机的实用性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种卧式拉丝抛光机，以解决在原有的卧式拉丝抛光机不能对因静电而吸附在磨砂杆上的粉尘进行扫刷，并且抛光长度不够，还不能对需要打磨的圆筒进行内壁固定，不仅降低了卧式拉丝抛光机的工作效率，又无法保证拉丝抛光机的打磨均匀，还降低了卧式拉丝抛光机的实用性的问题。
[0005]本实用卧式拉丝抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种卧式拉丝抛光机，包括卧架，所述卧架为长方形结构；底托板，所述底托板安装在卧架的居中下侧；拉板，所述拉板安装在底托板的空心内侧；磨砂杆，所述磨砂杆贯穿安装在卧架上侧的方形框架中；上立板，所述上立板安装在卧架的居中上侧；顶盖板，所述顶盖板对应安装在上立板的上侧顶部，且顶盖板和底托板处在上下平行的安装位置；内置杆，所述内置杆安装在上立板的结构内侧，且内置杆和磨砂杆处在相互平行的安装位置；圆盘，所述圆盘分别安装在内置杆的左右两侧，且圆盘安装在上立板的内侧。
[0007]进一步的，所述卧架包括，所述圆孔开设在卧架左右两侧的内端面上，且磨砂杆两端的圆杆贯穿安装在圆孔中；所述底托板包括，凹槽，所述凹槽开设在底托板的右侧外端上，且拉板贯穿连接在凹槽的镂空内侧；所述拉板包括，静电刷，所述静电刷排列安装在拉板的上侧端面上，且静电刷紧贴安装在磨砂杆上；所述上立板包括，波浪槽，所述波浪槽开设在上立板的内侧端面上，且内置杆贯穿连接在波浪槽的镂空内侧；所述内置杆包括，双螺丝，所述双螺丝分别安装在内置杆的左右两端，且双螺丝分别安装在上立板的左右两侧，内置杆的外侧顶端安装有把手；所述圆盘包括，外扩杆，所述外扩杆通过安装的弹簧连接在圆盘上。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、本技术由于安装上的静电刷可以对因为静电吸附在磨砂杆上的灰尘、粉尘等进行扫刷，便于磨砂杆进行循环抛光使用，并且横向安装的磨砂杆有效增加了抛光长度，
减少了原有的抛光机因为抛光长度不够，需要来回抽拉圆筒的操作，大大提高卧式拉丝抛光机的工作效率；
[0010]2、本技术由于外扩杆通过弹簧连接并卡扣安装在圆筒的内壁上，对需要打磨的圆筒进行内壁固定，不仅保证拉丝抛光机的打磨均匀，并且还使得圆筒的外壁打磨无死角，提高卧式拉丝抛光机的实用性。
[0011]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0012]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0013]图2是本技术的右前方轴视结构示意图。
[0014]图3是本技术的卧架、底托板和拉板部分轴视拆分示意图。
[0015]图4是本技术的磨砂杆部分轴视结构示意图。
[0016]图5是本技术的上立板和顶盖板部分轴视结构示意图。
[0017]图6是本技术的内置杆和圆盘部分轴视结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、卧架；101、圆孔；2、底托板；201、凹槽；3、拉板；301、静电刷；4、磨砂杆；5、上立板；501、波浪槽；6、顶盖板；7、内置杆；701、双螺丝；8、圆盘；801、外扩杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图6所示：
[0025]本技术提供一种卧式拉丝抛光机，包括卧架1，卧架1为长方形结构，卧架1是卧式拉丝抛光机主要的支撑结构；底托板2，底托板2安装在卧架1的居中下侧，底托板2是卧式拉丝抛光机安装在最下端用来承接粉尘的结构；拉板3，拉板3安装在底托板2的空心内侧，拉板3是可以进行左右拉动的结构，并且拉板3和底托板2相互配合，使得卧式拉丝抛光机下端处理粉尘的收纳结构更加合理；磨砂杆4，磨砂杆4贯穿安装在卧架1上侧的方形框架
中，磨砂杆4是卧式拉丝抛光机主要的操作抛光的结构，且磨砂杆4的右侧顶端安装有电机，电机为卧式拉丝抛光机提供主要的动力来源；上立板5，上立板5安装在卧架1的居中上侧，上立板5是用于定位内置杆7的结构，同时又是安装顶盖板6的结构；顶盖板6，顶盖板6对应安装在上立板5的上侧顶部，且顶盖板6和底托板2处在上下平行的安装位置，顶盖板6和底托板2上下对应使用，使得顶盖板6可以对卧式拉丝抛光机的上端粉末进行遮挡，有效减少对卧式拉丝抛光机上端空气的粉尘污染，且顶盖板6的居中内侧安装有透明钢化玻璃，用于观察卧式拉丝抛光机内侧的抛光情况；内置杆7，内置杆7安装在上立板5的结构内侧，且内置杆7和磨砂杆4处在相互平行的安装位置，内置杆7是定位安装需要抛光圆筒的结构，通过内置杆7的定位，使得在抛光圆筒的时候便于固定操作，并且代替传统的手握或机器夹紧笨重的操作方式，大大提高卧式拉丝抛光机的工作效率；圆盘8，圆盘8分别安装在内置杆7的左右两侧，且圆盘8安装在上立板5的内侧，圆盘8是定位需要抛光圆筒使用的结构，且将圆筒的内壁进行固定，使得圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉丝抛光机，其特征在于，包括卧架（1），所述卧架（1）为长方形结构；底托板（2），所述底托板（2）安装在卧架（1）的居中下侧；拉板（3），所述拉板（3）安装在底托板（2）的空心内侧；磨砂杆（4），所述磨砂杆（4）贯穿安装在卧架（1）上侧的方形框架中；上立板（5），所述上立板（5）安装在卧架（1）的居中上侧；顶盖板（6），所述顶盖板（6）对应安装在上立板（5）的上侧顶部，且顶盖板（6）和底托板（2）处在上下平行的安装位置。2.如权利要求1所述一种卧式拉丝抛光机，其特征在于，还包括：内置杆（7），所述内置杆（7）安装在上立板（5）的结构内侧，且内置杆（7）和磨砂杆（4）处在相互平行的安装位置；圆盘（8），所述圆盘（8）分别安装在内置杆（7）的左右两侧，且圆盘（8）安装在上立板（5）的内侧。3.如权利要求1所述一种卧式拉丝抛光机，其特征在于，所述卧架（1）包括圆孔（101），所述圆孔（101）开设在卧架（1）左右两侧的内端面上，且磨砂杆（4）两端的圆杆贯穿安装在圆孔（101）中。4.如权利要求1所述一种卧式拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，梁兴业，陈娜娜，
申请(专利权)人：大连世俊工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：