本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用收卷装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护壳体，所述防护壳体的顶部安装有除尘风机，所述除尘风机的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板设置在防护壳体内，所述防护壳体的内腔分别设置有压辊和导向辊，所述防护壳体的内腔底部设置有支撑架，通过设有收卷机构，在对薄膜收卷时通过第二电机带动转动座转动，使得转动座带动转动辊和收卷辊转动，通过收卷辊对薄膜进行收卷，方便操作，且在收卷完成后，通过第一电机带动丝杆转动，使得移动块带动活动支撑板进行移动，将转动辊与转动座分离，便于将收卷完成后的收卷辊从转动辊上进行取下，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用收卷装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体来说，涉及一种薄膜生产用收卷装置。
技术介绍
[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，在薄膜生产完成后，需要对薄膜进行收卷。
[0003]现有技术中，在薄膜从吹膜机到收卷装置移动过程中，部分灰尘易粘附于薄膜表层，现有的收卷装置并未对灰尘进行清理，导致薄膜收卷后表面不够洁净，对薄膜的质量造成影响，同时单个收卷对薄膜进行收卷完成后，不便于将收卷辊从装置上取下，较为费时费力，影响薄膜的收卷效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种薄膜生产用收卷装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种薄膜生产用收卷装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护壳体，所述防护壳体的顶部安装有除尘风机，所述除尘风机的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板设置在防护壳体内，所述防护壳体的内腔分别设置有压辊和导向辊，所述防护壳体的内腔底部设置有支撑架，所述防护壳体的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括安装壳体、第一电机、丝杆、移动块、活动支撑板、固定支撑板、转动辊、收卷辊、转动座和第二电机。
[0008]作为优选，所述支撑架设置在夹板的下方，所述支撑架和夹板上相对的一侧设置有橡胶垫。
[0009]作为优选，所述压辊设置在防护壳体的底端位置，所述导向辊与收卷辊的高度平齐，且所述导向辊对称设置在夹板的两侧。
[0010]作为优选，所述第一电机和丝杆均设置在安装壳体内，所述第一电机的输出端与丝杆连接，所述移动块螺纹连接在丝杆上，所述活动支撑板的底端穿过安装壳体与移动块固定连接，所述固定支撑板固定连接在安装壳体的顶端一侧，所述第二电机设置在安装壳体的顶部，所述转动座通过轴承转动连接在固定支撑板上，所述转动辊的一端通过轴承转动连接在活动支撑板上，所述收卷套设在转动辊的外侧。
[0011]作为优选，所述转动座的一端穿过固定支撑板连接有皮带轮，所述第二电机通过皮带、皮带轮与转动座连接。
[0012]作为优选，所述转动辊的一端固定连接有第一卡块，所述转动座上设置有匹配的
卡槽，所述转动辊通过第一卡块与转动座连接。
[0013]作为优选，所述转动辊的外侧设置有第二卡块，所述收卷辊的内壁上设置有对应的凹槽。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设有除尘风机，在对薄膜进行收卷时，通过除尘风机能够去除薄膜上的灰尘，避免影响薄膜生产的质量，通过设有夹板，在将薄膜收卷完成后进行切割，通过液压缸带动夹板下移，配合支撑架将薄膜夹紧，防止薄膜在切割后发生回弹，便于薄膜的持续收卷；
[0016]2、通过设有收卷机构，在对薄膜收卷时通过第二电机带动转动座转动，使得转动座带动转动辊和收卷辊转动，通过收卷辊对薄膜进行收卷，方便操作，且在收卷完成后，通过第一电机带动丝杆转动，使得移动块带动活动支撑板进行移动，将转动辊与转动座分离，便于将收卷完成后的收卷辊从转动辊上进行取下，省时省力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置的防护壳体内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置的收卷机构结构图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置的安装壳体内部结构图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置的转动辊连接结构图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、防护壳体；3、除尘风机；4、液压缸；5、夹板；6、压辊；7、导向辊；8、支撑架；9、收卷机构；10、安装壳体；11、第一电机；12、丝杆；13、移动块；14、活动支撑板；15、固定支撑板；16、转动辊；17、收卷辊；18、转动座；19、第二电机；20、第一卡块；21、第二卡块。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种薄膜生产用收卷装置。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有防护壳体2，所述防护壳体2的顶部安装有除尘风机3，所述除尘
风机3的一侧设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端固定连接有夹板5，夹板5的长度足够，能够对薄膜进行夹紧限位，所述夹板5设置在防护壳体2内，所述防护壳体2的内腔分别设置有压辊6和导向辊7，通过压辊6能够使得薄膜绷紧，压辊6的高度以在薄膜收卷时能够绷紧为准，导向辊7主要起支撑和导向的作用，所述防护壳体2的内腔底部设置有支撑架8，所述防护壳体2的一侧设置有收卷机构9，所述收卷机构9包括安装壳体10、第一电机11、丝杆12、移动块13、活动支撑板14、固定支撑板15、转动辊16、收卷辊17、转动座18和第二电机19，所述支撑架8设置在夹板5的下方，所述支撑架8和夹板5上相对的一侧设置有橡胶垫，所述压辊6设置在防护壳体2的底端位置，所述导向辊7与收卷辊17的高度平齐，且所述导向辊7对称设置在夹板5的两侧，在薄膜收卷完成后，启动液压缸4带动夹板5下移，配合支撑架8对薄膜进行夹紧限位，然后对防护壳体2与收卷机构9之间的薄膜进行切割，防止薄膜在切割后发生回弹。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种薄膜生产用收卷装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有防护壳体2，所述防护壳体2的顶部安装有除尘风机3，所述除尘风机3的一侧设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端固定连接有夹板5，夹板5的长度足够，能够对薄膜进行夹紧限位，所述夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用收卷装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有防护壳体(2)，所述防护壳体(2)的顶部安装有除尘风机(3)，所述除尘风机(3)的一侧设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有夹板(5)，所述夹板(5)设置在防护壳体(2)内，所述防护壳体(2)的内腔分别设置有压辊(6)和导向辊(7)，所述防护壳体(2)的内腔底部设置有支撑架(8)，所述防护壳体(2)的一侧设置有收卷机构(9)，所述收卷机构(9)包括安装壳体(10)、第一电机(11)、丝杆(12)、移动块(13)、活动支撑板(14)、固定支撑板(15)、转动辊(16)、收卷辊(17)、转动座(18)和第二电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述支撑架(8)设置在夹板(5)的下方，所述支撑架(8)和夹板(5)上相对的一侧设置有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述压辊(6)设置在防护壳体(2)的底端位置，所述导向辊(7)与收卷辊(17)的高度平齐，且所述导向辊(7)对称设置在夹板(5)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新运，王兆会，
申请(专利权)人：山东凯拓包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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