一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱及检测方法技术

一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱及检测方法，它包括T型钢、圆截面钢管和FRP管；所述T型钢与圆截面钢管通过焊接连接成一整体置于所述FRP管的管腔之中且圆截面钢管和FRP管同心设置；圆截面钢管的外壁与FRP管内壁之间填实混凝土使T型钢为混凝土提供约束，以应对侧向变形时，T型钢的腹板刚度和翼缘刚度组合增强整柱边界中点约束力。集T型钢的腹板刚度和翼缘刚度组合增强整柱边界中点约束力；实现更优性价比且焊接的方式为T型钢和圆截面钢管的结合提供了更大的刚度。T字钢可以为混凝土提供约束，而组合柱的侧向变形与T字钢腹板刚度和轴向刚度有关，圆形截面组合柱力学性能较好。组合柱力学性能较好。组合柱力学性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱及检测方法


[0001]本专利技术涉及一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱及检测方法。

技术介绍

[0002]在一些FRP(纤缩增强复合材料)管的应用场合中；其耐腐性好、但易于在使用过程变形，管体整体的强度、刚度、抗压性能欠佳，为此，我们研制了一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱及检测方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱及检测方法，集T型钢的腹板刚度和翼缘刚度组合增强整柱边界中点约束力；实现更优性价比且焊接的方式为T型钢和圆截面钢管的结合提供了更大的刚度。T字钢可以为混凝土提供约束，而组合柱的侧向变形与T字钢腹板刚度和轴向刚度有关，圆形截面组合柱力学性能较好。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱，它包括T型钢、圆截面钢管和FRP管；所述T型钢与圆截面钢管通过焊接连接成一整体置于所述FRP管的管腔之中且圆截面钢管和FRP管同心设置；
[0005]圆截面钢管的外壁与FRP管内壁之间填实混凝土使T型钢为混凝土提供约束，以应对侧向变形时，T型钢的腹板刚度和翼缘刚度组合增强整柱边界中点约束力。
[0006]于本专利技术的一个或多个实施例中，所述T型钢的翼缘长度与圆截面钢管内腔半径比例为1:0.86至0.91之间。
[0007]于本专利技术的一个或多个实施例中，所述T型钢的腹板长度与翼缘长度的比例为1：1.83至2.3之间。
[0008]于本专利技术的一个或多个实施例中，所述T型钢的腹板厚度与翼缘厚度的比例为1：0.93至1.37之间。
[0009]本专利技术还提供一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱的检测方法，包括以下步骤：
[0010]S10：通过组合柱试验来确定标准智能检测参数的模型，形成检测标准值；
[0011]S11：采用传感器获得在同一组合柱的FRP管外壁、圆截面钢管内壁和T型钢的腹板和翼缘检测测位点的声波信息和视觉信息，以获取符合声波信息和视觉信息检测条件的组合柱检测点位；
[0012]S12：通过对检测点位进行声波检测和视觉信息反馈检测标准值进行对照而判断存在缺陷，获取各点位的各个声波检测和视觉信息缺陷点信息；
[0013]S13：若存在缺陷，输出超过标准声波检测偏差量和所述视觉信息偏差量；
[0014]S15：将声波检测偏差量和所述视觉信息偏差量输入检测公差量系统加以智能对照而得到组合柱的检测结果。
[0015]进一步地，所述步骤S11中，所述声波检测和视觉信息包括 FRP管外壁、圆截面钢管内壁和T型钢的腹板和翼缘的不同直径大小和不同点位的布置。
[0016]进一步地，所述步骤S15步骤中：检测公差量系统包括声波检测和视觉检测分别通过组合柱实验获取多个声波信号和视觉信号对所述组合柱进行网格化一一参数对比，确定标准的允许声波参数和视觉参数，并以此作为检测标准；获得相应信号叠加多次输入检测以最终输出检测结果。
[0017]进一步地，所述视觉检测参数包括混凝土平整度、裂纹、FRP 管外壁表面凹入和圆截面钢管内腔圆度。
[0018]本专利技术同
技术介绍
相比存在的效果是：
[0019]由于本专利技术采用上述的方案，采用FRP管作为外模板，内外模板中间填充混凝土的组合柱结构，集T型钢与受力优良的圆截面钢管通过焊接的方式结合；且空心柱与T型钢结合，实现更优性价比且焊接的方式为T型钢和圆截面钢管的结合提供了更大的刚度。T字钢可以为混凝土提供约束，而组合柱的侧向变形与T字钢腹板刚度和轴向刚度有关，圆形截面组合柱力学性能较好，整个结构改善圆形截面组合柱中边界中点约束力。另外，该结构受力优良，有很强的适用性，应用前景广阔，且施工方便，能够大大增大独柱墩抗压性能力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一个实施例中一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱的横截面示意图；
[0021]图2为本专利技术一个实施例中一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱的竖向截面示意图；
[0022]图3为本专利技术一个实施例中一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱的竖向截面示意图；
[0023]本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本专利技术的实施方案。
具体实施方式
[0024]以下详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0025]附图中所显示的方位不能理解为限制本专利技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0026]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0027]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直
接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0028]请参考图1
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3来描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，本实施例提供一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱，它包括T型钢1、圆截面钢管2和FRP管3；所述T型钢1与圆截面钢管2通过焊接连接成一整体置于所述FRP管3的管腔之中且圆截面钢管2和FRP管3同心设置；圆截面钢管2的外壁与FRP管3内壁之间填实混凝土4使T型钢2为混凝土提供约束，以应对侧向变形时，T型钢的腹板11刚度和翼缘12刚度组合增强整柱边界中点约束力。
[0029]T型钢的翼缘13长度与圆截面钢管内腔2半径比例为1:0.86至 0.91之间。所述T型钢1的腹板11长度与翼缘12长度的比例为1：
[0030]1.83至2.3之间。T型钢1的腹板11厚度与翼缘12厚度的比例为1： 0.93至1.37之间。
[0031]本专利技术采用FRP管3作为外模板，内外模板中间填充混凝土的组合柱结构，集T型钢与受力优良的圆截面钢管通过焊接的方式结合；且空心柱与T型钢结合，实现更优性价比且焊接的方式为T型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱，其特征在于：它包括T型钢、圆截面钢管和FRP管；所述T型钢与圆截面钢管通过焊接连接成一整体置于所述FRP管的管腔之中且圆截面钢管和FRP管同心设置；圆截面钢管的外壁与FRP管内壁之间填实混凝土使T型钢为混凝土提供约束，以应对侧向变形时，T型钢的腹板刚度和翼缘刚度组合增强整柱边界中点约束力。2.根据权利要求1所述的一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱，其特征在于：所述T型钢的翼缘长度与圆截面钢管内腔半径比例为1:0.86至0.91之间。3.根据权利要求2所述的一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱，其特征在于：所述T型钢的腹板长度与翼缘长度的比例为1：1.83至2.3之间。4.根据权利要求3所述的一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱，其特征在于：所述T型钢的腹板厚度与翼缘厚度的比例为1：0.93至1.37之间。5.一种填T型钢内模板结合FRP管且中间填充混凝土的组合柱的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：通过组合柱试验来确定标准智能检测参数的模型，形成检测标准值；S11：采用传感器获得在同一组合柱的FRP管外壁、圆截面钢管内壁和T型钢的腹板和翼缘检测测位点的声波信息和视觉...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昀超，张芸齐，董心悦，祁长辉，万帅，刘丹萍，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：发明
国别省市：