一种换向升降输送机制造技术

本实用新型专利技术属于输送装备技术领域，具体涉及一种换向升降输送机，解决了现有技术中存在换向传送效率低和无法同时完成换向和升降的问题，包括纵向输送带、横向输送带和升降传输机构，所述升降传输机构包括对称布置的链轮，所述链轮的外部套设有链带，所述链带上通过螺丝连接有若干个等距分布的侧块，所述侧块的内部固定设置有转轴，所述转轴的另一端转动安装有载台，通过载台和顶杆等结构的设置，链带上设置有若干个侧块与载台，链轮转动带动链带和侧块，当转动至横向输送带一侧时正好可以承接住横向输送带上的工件，从而将工件运送至纵向输送带上，整个运送过程基本可以做到无缝衔接，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换向升降输送机


[0001]本技术涉及输送装备
，具体为一种换向升降输送机。

技术介绍

[0002]目前，在工件成型的过程中通常都会用到送料装置。例如为实现自动化冲压，通常会在冲压机的前端设置与之配合的送料机构。
[0003]现有技术中一般采用的输送机都是一下两种模式1、传统工艺中工件在换向完成后，等升降平台积累到一定数量的工件才会进行升降动作，工作效率较低；
[0004]2、传统工艺中完成单个零件的换向后才进行升降运输，无论采用哪种在升降过程中都会存在加工真空期，输送效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种换向升降输送机，解决了工作效率底和无法同时完成换向和升降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向升降输送机，包括纵向输送带、横向输送带和升降传输机构，所述升降传输机构包括对称布置的链轮，所述链轮的外部套设有链带，所述链带上通过螺丝连接有若干个等距分布的侧块，所述侧块的内部固定设置有转轴，所述转轴的另一端转动安装有载台，所述载台的一侧通过螺丝连接有压杆，所述侧块的一侧通过螺丝连接有支板，其中一个所述链轮的两侧均通过螺丝连接有两个对称布置的撑脚；
[0007]所述横向输送带的后侧通过螺丝连接有顶块，所述顶块的一侧焊接有顶杆。
[0008]优选的，所述支板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述载台的底部。
[0009]优选的，所述侧块的内部开设有固定槽，所述转轴的一部分通过螺丝连接在所固定槽上。
[0010]优选的，所述载台的内部开设有转孔，所述转轴的另一部分转动连接在所述转孔上。
[0011]优选的，所述链带为垂直布置，所述纵向输送带和所述横向输送带均与所述链带为相互垂直分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过载台和顶杆等结构的设置，链带上设置有若干个侧块与载台，链轮转动带动链带和侧块，当转动至横向输送带一侧时正好可以承接住横向输送带上的工件，从而将工件运送至纵向输送带上，整个运送过程基本可以做到无缝衔接，提升了工作效率。
[0014]2、本技术通过顶杆和压杆等结构的设置，载台承接住工件继而向下传输，当载台后侧的压杆触碰到顶杆时载台绕着转轴转动至倾斜状，从而将工件滑动至纵向输送带上，在升降的过程中实现了换向的功能，进一步减少工时消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图4为本技术的B处放大图。
[0019]图中：1、纵向输送带；2、撑脚；3、侧块；4、支板；5、弹簧；6、载台；7、转轴；8、链带；9、横向输送带；10、顶块；11、顶杆；12、压杆；14、链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种换向升降输送机，包括纵向输送带1、横向输送带9和升降传输机构，升降传输机构包括对称布置的链轮14，链轮14的外部套设有链带8，链带8上通过螺丝连接有若干个等距分布的侧块3，侧块3的内部固定设置有转轴7，转轴7的另一端转动安装有载台6，载台6的一侧通过螺丝连接有压杆12，侧块3的一侧通过螺丝连接有支板4，其中一个链轮14的两侧均通过螺丝连接有两个对称布置的撑脚2，横向输送带9的后侧通过螺丝连接有顶块10，顶块10的一侧焊接有顶杆11，通过载台6和顶杆11等结构的设置，链带8上设置有若干个侧块3与载台6，链轮14转动带动链带8和侧块3，当转动至横向输送带9一侧时正好可以承接住横向输送带9上的工件，从而将工件运送至纵向输送带1上，整个运送过程基本可以做到无缝衔接，提升了工作效率。
[0022]请参阅图1，支板4的顶部焊接有弹簧5，弹簧5的另一端焊接在载台6的底部，通过顶杆11和压杆12等结构的设置，载台6承接住工件继而向下传输，当载台6后侧的压杆12触碰到顶杆11时载台6绕着转轴7转动至倾斜状，从而将工件滑动至纵向输送带1上，在升降的过程中实现了换向的功能，进一步减少工时消耗。
[0023]请参阅图1，侧块3的内部开设有固定槽，转轴7的一部分通过螺丝连接在固定槽上。
[0024]请参阅图3，载台6的内部开设有转孔，转轴7的另一部分转动连接在转孔上。
[0025]请参阅图4，链带8为垂直布置，纵向输送带1和横向输送带9均与链带8为相互垂直分布。
[0026]本技术具体实施过程如下：工件通过横向输送带9输移动至由侧块3和载台6组成的顶升装置，链轮14转动带动链带8和顶升装置向下转动，载台6后侧设置有突出的压杆12，当压杆12碰到顶杆11时载台6受力，因为载台6与侧块3是通过内部的转轴7转动连接的，所以载台6前端会转动向下呈倾斜状，工件会滑动至纵向输送带1上，顶升装置向下移动，压杆12由凹槽内部向下滑动，弹簧5推动载台6前端将其复位；
[0027]链带8上设置有若干个升降装置，使整个升降和换向的过程不会产生空挡，提升了工作效率和进度。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向升降输送机，包括纵向输送带(1)、横向输送带(9)和升降传输机构，其特征在于：所述升降传输机构包括对称布置的链轮(14)，所述链轮(14)的外部套设有链带(8)，所述链带(8)上通过螺丝连接有若干个等距分布的侧块(3)，所述侧块(3)的内部固定设置有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端转动安装有载台(6)，所述载台(6)的一侧通过螺丝连接有压杆(12)，所述侧块(3)的一侧通过螺丝连接有支板(4)，其中一个所述链轮(14)的两侧均通过螺丝连接有两个对称布置的撑脚(2)；所述横向输送带(9)的后侧通过螺丝连接有顶块(10)，所述顶块(10)的一侧焊接有顶杆(11)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿银，缪萍，
申请(专利权)人：江苏伟博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：