一种含钒物料浸出强化方法技术

本发明专利技术公开了一种含钒物料浸出强化方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：S1、将待浸出钒的含钒物料破碎研磨制得粉状物料；S2、将粉状物料与浸出剂混合制备成料浆；S3、将料浆泵入浸出反应器中进行强化浸出，反应得到浸出后料浆；S4、将浸出后料浆固液分离，得浸出液与浸出残渣。本发明专利技术采用强制循环或者研磨等强化浸出措施后，可让含钒物料颗粒充分暴露在浸出介质中，实现含钒物料中钒的快速、高效浸出。本发明专利技术方法适应性强，对含钒物料中钒的水浸、酸浸、碱浸、碳酸化浸出都有效果，具有广阔的应用前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种含钒物料浸出强化方法


[0001]本专利技术属于钒冶金
，具体涉及一种含钒物料浸出强化方法。

技术介绍

[0002]钒是钢铁工业中常用的合金添加剂，通常是从含钒物料中提取钒溶液，然后深加工成钒合金。钒溶液的制备通常采用浸出的方法来实现，根据含钒物料中钒的存在形态不同，可采用水浸、酸浸、碱浸的方法来制备钒溶液，因此，钒的浸取率高低决定了钒的资源利用率以及制备成本，高效的钒浸出率具有重要的意义。现有的浸出工艺多采用搅拌浸出工艺，受被浸出物料种类、粒度、温度、浸出剂种类、浸出过程强化条件的限制，浸出率通常较低、浸出时间较长。特别是浸出过程中生成沉淀的情形下，由于新生成物将含钒物料颗粒包裹，阻断了传质通道，浸出时间长、钒浸出率低。例如钒酸钙的硫酸浸出与碳酸化浸出、钒酸锰与钒酸镁的碳酸化浸出，由于在浸出过程中生成了沉淀物硫酸钙、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镁等，导致浸出时间长、钒浸出率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供一种含钒物料浸出强化方法。采用强制循环或者研磨的手段，抑制浸出过程中沉淀物附着在含钒颗粒物表包裹，让含钒颗粒物充分暴露在浸出介质中，强化反应动力学条件，改善传质效果，从而实现快速、高效浸出含钒物料中的钒。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]提供一种含钒物料浸出强化方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将待浸出钒的含钒物料破碎研磨制得粉状物料；
[0007]S2、将粉状物料与浸出剂混合制备成料浆；浸出剂是水、酸、碱中的一种。
[0008]S3、将料浆泵入浸出反应器中进行强化浸出，浸出温度为常温到90℃；浸出时间为15～150min。反应得到浸出后料浆；
[0009]S4、将浸出后料浆固液分离，得浸出液与浸出残渣。
[0010]进一步地：步骤S1中，含钒物料为含钒矿物、含钒矿渣、含钒熟料、钒酸钙中的至少一种。
[0011]进一步地：步骤S1中，粉状物料的粒度≤0.100mm。
[0012]进一步地：步骤S2中，酸性浸出剂是硫酸、盐酸、草酸中的至少一种；碱性浸出剂是碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的至少一种。
[0013]进一步地：步骤S2中，粉状物料与浸出剂制浆过程中，控制料浆液固比为 1.0～3:1mL/g。
[0014]进一步地：步骤S3中，强化浸出措施包括强制循环、研磨中的至少一种。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术采用强制循环或者研磨等强化浸出措施后，可让含钒物料颗粒充分暴露在
浸出介质中，实现含钒物料中钒的快速、高效浸出。本专利技术方法适应性强，对含钒物料中钒的水浸、酸浸、碱浸、碳酸化浸出都有效果，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0018]一种含钒物料浸出强化方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将待浸出钒的含钒物料破碎研磨制得粒度≤0.100mm的粉状物料；含钒物料可以是含钒矿物、含钒矿渣、含钒熟料、钒酸钙等。具体包括含钒多金属复合矿(天然矿物)、钒渣与含钒钢铁渣(人造矿)、含钒二次资源、钒渣钠化焙烧熟料、钒渣钙化焙烧熟料、钒渣锰化焙烧熟料、钒渣镁化焙烧熟料、钒酸钙等含钒物料中钒的浸出。
[0020]S2、将粉状物料与浸出剂混合制备成料浆；控制料浆液固比为1.0～3:1mL/g。浸出剂是水、酸、碱中的至少一种。优选的，酸性浸出剂是硫酸、盐酸、草酸中的至少一种；碱性浸出剂是碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的至少一种。
[0021]S3、将料浆泵入浸出反应器中进行强化浸出，强化浸出措施包括强制循环、研磨中的至少一种。但不仅限于这两种，凡是能够强化浸出过程传质、破坏含钒物料颗粒被包裹的措施都是有效的。浸出温度为常温到90℃；浸出时间为15～150min。反应得到浸出后料浆；
[0022]S4、将浸出后料浆固液分离，得浸出液与浸出残渣。
[0023]实施例中涉及的含钒物料包括钒矿、钒渣、钢渣、熟料、钒酸钙等，根据物料特性采用相应的浸出体系。需要高温与处理的含钒物料，在850℃条件下进行氧化、钠化、钙化、镁化、锰化焙烧处理。需要浸出的含钒物料统一采用破碎、研磨等方法处理后，全部通过120目筛孔。
[0024]实施例1
[0025]将钒渣钙化焙烧熟料用硫酸浸出，控制液固比2:1ml/g、浸出温度60℃、pH 值2.5。采用常规的搅拌浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率75％，浸出时间 1小时，钒浸出率87.5％；采用强制循环浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率 85％，浸出时间1小时，钒浸出率92.5％；采用研磨浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率88.5％，浸出时间1小时，钒浸出率94.5％。
[0026]实施例2
[0027]将钒渣空白焙烧熟料用碳酸钠溶液浸出，控制液固比3:1ml/g、浸出温度 90℃、pH值9.5。采用常规的搅拌浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率57.5％，浸出时间1小时，钒浸出率89.5％；采用强制循环浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率77.5％，浸出时间1小时，钒浸出率88.5％；采用研磨浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率85.5％，浸出时间1小时，钒浸出率93.5％。
[0028]实施例3
[0029]将钒渣锰化焙烧熟料用硫酸浸出，控制液固比2.5:1ml/g、浸出温度55℃、 pH值2.8。采用常规的搅拌浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率65％，浸出时间1小时，钒浸出率
89.5％；采用强制循环浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率75％，浸出时间1小时，钒浸出率93.5％；采用研磨浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率78.5％，浸出时间1小时，钒浸出率94.5％。
[0030]实施例4
[0031]将钒渣锰化焙烧熟料用碳酸氢钠溶液浸出，控制液固比3.5:1ml/g、浸出温度85℃、pH值8.8。采用常规的搅拌浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率65.5％，浸出时间1小时，钒浸出率91.5％；采用强制循环浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率77.5％，浸出时间1小时，钒浸出率93.15％；采用研磨浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率78.5％，浸出时间1小时，钒浸出率94.5％。
[0032]实施例5
[0033]将钒渣镁化焙烧熟料用硫酸浸出，控制液固比3.5:1ml/g、浸出温度45℃、 pH值3.3。采用常规的搅拌浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出率67.5％，浸出时间1小时，钒浸出率88.5％；采用强制循环浸出时，浸出时间0.5小时，钒浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钒物料浸出强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待浸出钒的含钒物料破碎研磨制得粉状物料；S2、将粉状物料与浸出剂混合制备成料浆；所述浸出剂是水、酸、碱中的一种；S3、将料浆泵入浸出反应器中进行强化浸出，所述强化浸出为强制循环或研磨，浸出温度为常温到90℃；浸出时间为15～150min，反应得到浸出后料浆；S4、将浸出后料浆固液分离，得浸出液与浸出残渣。2.根据权利要求1所述的含钒物料浸出强化方法，其特征在于：步骤S1中，所述含钒物料为含钒矿物、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱键，陈守俊，
申请(专利权)人：新疆盛安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：