一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统及方法，包括储浆罐，储浆罐连接第一离心泵的进料口，第一离心泵的出料口连接原煤浆缓冲罐的入口，原煤浆缓冲罐连接第二离心泵的进料口，第二离心泵的出料口连接入料过滤缓冲罐的入口，入料过滤缓冲罐与筛网沉降离心机连接，筛网沉降离心机产生的离心煤落料至离心煤刮板输送机上，离心煤刮板输送机分别与离心煤储煤场和离心煤皮带秤连接，离心煤皮带秤连接脱水粗煤捏混机的入料口，脱水粗煤捏混机连接低压煤浆罐。本发明专利技术的系统能够同时实现粗颗粒煤泥和细颗粒煤泥高效回收，制得的脱水煤含水率低，同时对煤泥废水进行浓缩沉降，降低后续煤泥废水处理站的负荷。后续煤泥废水处理站的负荷。后续煤泥废水处理站的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统及方法


[0001]本专利技术属于煤化工
，具体涉及一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，还涉及长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法。

技术介绍

[0002]当前长距离管输煤浆工程比较少，长距离管输煤浆的应用更是单一，多为通过脱水生产脱水煤，且脱水煤产品水分高，使得管输煤浆中颗粒回收率低，加重了后期水处理系统负荷。而将管输煤浆再制备气化煤浆的应用几乎没有，其制备工艺中粒度级配、浓度、稳定性、流动性等更是制备气化煤浆的关键技术和难点，这直接影响到煤浆的气化和燃烧效率。目前化工厂所用气化煤浆大多数是采用火车或者汽车运输原料煤的方式，再通过磨机加工制得气化煤浆，但是制得的气化煤浆存在粒度级配不合理、流动性、稳定性差等问题，导致气化效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，解决了现有技术中存在的管输煤浆颗粒回收率低、产品单一的问题。
[0004]本专利技术另一的目的是提供该长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法，该方法提高了气化煤浆的气化效率。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，包括储浆罐，储浆罐通过第一管道连接第一离心泵的进料口，第一离心泵的出料口通过第二管道连接原煤浆缓冲罐的入口，原煤浆缓冲罐通过第三管道连接第二离心泵的进料口，第二离心泵的出料口通过第四管道连接入料过滤缓冲罐的入口，入料过滤缓冲罐与筛网沉降离心机连接，筛网沉降离心机产生的离心煤落料至离心煤刮板输送机上，离心煤刮板输送机分别与离心煤储煤场和离心煤皮带秤连接，离心煤皮带秤连接脱水粗煤捏混机的入料口，脱水粗煤捏混机连接低压煤浆罐。
[0006]本专利技术的特点还在于，
[0007]筛网沉降离心机的离心液段出口通过第九管道进入一段浓缩机中，一段浓缩机分别连接第十管道和第十一管道，第十管道连接第三离心泵的进料口，第三离心泵的出料口通过第十二管道连接压滤机入料罐的入口，第十一管道连接二段浓缩机，二段浓缩机连接第十四管道，第十四管道连接第四离心泵的进料口，第四离心泵的出料口通过第十六管道连接压滤机入料罐的入口，压滤机入料罐通过第十七管道连接第五离心泵的进料口，第五离心泵的出料口通过第十八管道连接压滤机的入口，压滤机的滤液出口通过第十九管道连接二段浓缩机，压滤机连接压滤煤刮板输送机，压滤煤刮板输送机连接皮带机，皮带机连接螺旋接料仓，螺旋接料仓连接压滤煤皮带秤，压滤煤皮带秤连接压滤细煤捏混机，压滤细煤捏混机通过落料口连接捏混罐，捏混罐通过第二十管道连接第六离心泵的进料口，第六离心泵的出料口通过第二十一管道连接脱水粗煤捏混机的入口。
[0008]捏混罐通过第二十二管道连接第七离心泵的进料口，第七离心泵的出料口通过第二十三管道连接粗浆罐的入口，粗浆罐通过第二十四管道连接第八离心泵的进料口，第八离心泵的出料口通过第二十五管道连接细磨机的入口，细磨机通过第二十六管道连接细浆罐，细浆罐分别连接第二十七管道和第二十八管道，第二十七管道连接超细浆罐，第二十八管道连接第九离心泵的进料口，第九离心泵的出料口通过第二十九管道连接超细磨机的入口，细磨机通过第三十管道连接细浆罐。
[0009]二段浓缩机还连接第十三管道，第十三管道连接循环清液池，循环清液池通过第十五管道连接煤泥废水处理站；压滤机还连接压滤煤储煤场。
[0010]超细浆罐分别连接第三十一管道和第三十三管道，第三十一管道连接第十离心泵的进料口，第十离心泵的出料口通过第三十二管道连接脱水粗煤捏混机的入口，第三十三管道连接第十一离心泵的进料口，第十一离心泵的出料口通过第三十四管道连接压滤细煤捏混机的入口。
[0011]入料过滤缓冲罐的出口通过第五管道分别连接第六管道和第七管道，第六管道上设置有第一阀门；入料过滤缓冲罐通过第八管道与第六管道连接，第六管道通入原煤浆缓冲罐中；第七管道连接筛网沉降离心机的入口，第七管道上设置有第二阀门。
[0012]本专利技术所采用的另一技术方案是，一种长距离管输煤浆制备气化煤浆的方法，具体按照以下方法实施：
[0013]步骤1，储浆罐中的管输煤浆通过第一管道进入第一离心泵内，再通过第二管道输送到原煤浆缓冲罐内，经加水稀释后，通过第三管道进入第二离心泵内；之后通过第四管道输送到入料过滤缓冲罐内；
[0014]步骤2，入料过滤缓冲罐中的煤浆进入筛网沉降离心机中，筛网沉降离心机回收煤浆中的粗颗粒；
[0015]步骤3，筛网沉降离心机经脱水产出的离心煤通过落料口落入离心煤刮板输送机，一部分离心煤被输送至离心煤储煤场，另一部分离心煤落入离心煤皮带秤，离心煤皮带秤再给入脱水粗煤捏混机中，再加入水、添加剂进行配浆；
[0016]步骤4，筛网沉降离心机经脱水后的离心液通过第九管道流入一段浓缩机进行沉降，一段浓缩机底流通过第十管道进入第三离心泵内，再通过第十二管道输送至压滤机入料罐内；一段浓缩机上清液则通过第十一管道溢流入二段浓缩机继续沉降，并加入PAM、PAC加速沉降，二段浓缩机底流通过第十五管道进入第四离心泵内，再通过第十六管道输送至压滤机入料罐内，压滤机入料罐内煤浆通过第十七管道进入第五离心泵内，再通过第十二管道输送至压滤机内进行压滤回收细颗粒煤泥；
[0017]步骤5，压滤回收的细颗粒通过卸料至压滤煤刮板输送机上，部分落入皮带机输送至螺旋接料仓，再通过压滤煤皮带秤给料至压滤细煤捏混机，加入水、添加剂制备压滤细浆；
[0018]步骤6，压滤机的滤液由第十九管道通入二段浓缩机进行沉降，二段浓缩机底流最终进压滤机继续回收；
[0019]步骤7，压滤细浆经落料口进入捏混罐，一部分通过第二十管道进入第六离心泵内，再通过第二十一管道输送至脱水粗煤捏混机内参与配浆；
[0020]步骤8，另一部分捏混罐煤浆通过第二十二管道进入第七离心泵内，再通过第二十
三管道输送至粗浆罐内加水、添加剂进行稀释后，通过第二十四管道进入第八离心泵内，再通过第二十五管道送入细磨机制备细浆，细浆通过第二十六管道流入细浆罐内，细浆罐底部细浆通过第二十八管道进入第九离心泵内，再通过第二十九管道输送至超细磨机继续研磨，出浆返回细浆罐，细浆罐溢流口通过第二十七管道通入超细浆罐；
[0021]步骤9，超细浆罐通过第三十一管道进入第十离心泵内，再由第三十二管道输送至脱水粗煤捏混机制备气化浆；同时通过第三十三管道进入第十一离心泵，再由第三十四管道输送至压滤细煤捏混机制备压滤细浆；
[0022]步骤10，通过向脱水粗煤捏混机中加入水、添加剂，以及离心煤皮带秤输送的离心煤、来自第三十二管道输送的超细浆、第二十一管道输送的压滤细浆制备气化煤浆，再通过落料溜槽进入低压煤浆罐中，进而输送至化工厂供气化用浆。
[0023]本专利技术的有益效果是：该系统能够同时实现粗颗粒煤泥和细颗粒煤泥高效回收，制得的脱水煤含水率低，同时对煤泥废水进行浓缩沉降，降低后续煤泥废水处理站的负荷。根据产量和用户需求，该系统可同时生产离心煤、压滤煤、气化煤浆等多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，其特征在于，包括储浆罐(1)，所述储浆罐(1)通过第一管道(41)连接第一离心泵(28)的进料口，所述第一离心泵(28)的出料口通过第二管道(42)连接原煤浆缓冲罐(2)的入口，所述原煤浆缓冲罐(2)通过第三管道(43)连接第二离心泵(29)的进料口，所述第二离心泵(29)的出料口通过第四管道(44)连接入料过滤缓冲罐(3)的入口，所述入料过滤缓冲罐(3)与筛网沉降离心机(4)连接，筛网沉降离心机(4)产生的离心煤落料至离心煤刮板输送机(5)上，所述离心煤刮板输送机(5)分别与离心煤储煤场(25)和离心煤皮带秤(6)连接，所述离心煤皮带秤(6)连接脱水粗煤捏混机(7)的入料口，所述脱水粗煤捏混机(7)连接低压煤浆罐(27)。2.根据权利要求1所述的一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，其特征在于，所述筛网沉降离心机(4)的离心液段出口通过第九管道(49)进入一段浓缩机(8)中，所述一段浓缩机(8)分别连接第十管道(50)和第十一管道(51)，所述第十管道(50)连接第三离心泵(32)的进料口，所述第三离心泵(32)的出料口通过第十二管道(52)连接压滤机入料罐(12)的入口，所述第十一管道(51)连接二段浓缩机(9)，所述二段浓缩机(9)连接第十四管道(54)，所述第十四管道(54)连接第四离心泵(33)的进料口，所述第四离心泵(33)的出料口通过第十六管道(56)连接压滤机入料罐(12)的入口，所述压滤机入料罐(12)通过第十七管道(57)连接第五离心泵(34)的进料口，所述第五离心泵(34)的出料口通过第十八管道(58)连接压滤机(13)的入口，所述压滤机(13)的滤液出口通过第十九管道(59)连接二段浓缩机(9)，所述压滤机(13)连接压滤煤刮板输送机(14)，所述压滤煤刮板输送机(14)连接皮带机(15)，所述皮带机(15)连接螺旋接料仓(16)，所述螺旋接料仓(16)连接压滤煤皮带秤(17)，所述压滤煤皮带秤(17)连接压滤细煤捏混机(18)，所述压滤细煤捏混机(18)通过落料口连接捏混罐(19)，所述捏混罐(19)通过第二十管道(60)连接第六离心泵(35)的进料口，所述第六离心泵(35)的出料口通过第二十一管道(61)连接脱水粗煤捏混机(7)的入口。3.根据权利要求2所述的一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，其特征在于，所述捏混罐(19)通过第二十二管道(62)连接第七离心泵(36)的进料口，所述第七离心泵(36)的出料口通过第二十三管道(63)连接粗浆罐(20)的入口，所述粗浆罐(20)通过第二十四管道(64)连接第八离心泵(37)的进料口，所述第八离心泵(37)的出料口通过第二十五管道(65)连接细磨机(21)的入口，所述细磨机(21)通过第二十六管道(66)连接细浆罐(22)，所述细浆罐(22)分别连接第二十七管道(67)和第二十八管道(68)，所述第二十七管道(67)连接超细浆罐(24)，所述第二十八管道(68)连接第九离心泵(38)的进料口，所述第九离心泵(38)的出料口通过第二十九管道(69)连接超细磨机(23)的入口，所述细磨机(23)通过第三十管道(70)连接细浆罐(22)。4.根据权利要求2所述的一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，其特征在于，所述二段浓缩机(9)还连接第十三管道(53)，所述第十三管道(53)连接循环清液池(10)，所述循环清液池(10)通过第十五管道(55)连接煤泥废水处理站(11)；所述压滤机(13)还连接压滤煤储煤场(26)。5.根据权利要求3所述的一种长距离管输煤浆制备气化煤浆系统，其特征在于，所述超细浆罐(24)分别连接第三十一管道(71)和第三十三管道(73)，所述第三十一管道(71)连接第十离心泵(39)的进料口，所述第十离心泵(39)的出料口通过第三十二管道(72)连接脱水粗煤捏混机(7)的入口，所述第三十三管道(73)连接第十一离心泵(40)的进料口，所述第十
一离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁娟丽，王静，张帅，王崇峰，王东民，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：发明
国别省市：