本发明专利技术涉及一种制备铜铝转接端子的专用模具，专用模具安装在驱动设备上，专用模具用于加工铜铝复合棒，专用模具包括挤压模具、压扁模具和冲切模具，挤压模具、压扁模具和冲切模具均安装在驱动设备上；压扁模具设有压扁凹槽，压扁凹槽的延伸方向和驱动设备的进料推杆的延长线方向一致；冲切模具位于压扁模具的上方，冲切模具对应压扁凹槽设置。本发明专利技术还涉及一种制备铜铝转接端子的方法。本发明专利技术可以实现接线端子快速成型、生产效率高、成本低廉，并且专用模具可以通过驱动设备实现自动化工作，属于电力金具技术领域。于电力金具技术领域。于电力金具技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种制备铜铝转接端子的专用模具和方法
[0001]本专利技术涉及电力金具
，具体涉及一种制备铜铝转接端子的专用模具和方法。
技术介绍
[0002]接线端子作为电力金具的一种，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的电力金具附件。常规的铜铝过渡连接器件包括过渡套管、过渡端子、过渡片等，结构为铝材与铜材之间的对接，一般通过接触端面焊接来实现连接，其主要制备方法有：搅拌摩擦焊、压接焊、扩散焊和钎焊等，由于铜铝转接端子在长期服役过程中，受到热量积累以及外力的作用容易出现在在对焊位置出现开裂的风险,产品存在安全可靠性问题。
[0003]目前的铜铝转接端子产品工艺流程长，加工过程经过弯折、剪裁、打孔等后续机械加工成材率较低，难以形成批量化生产规模，使用安全隐患高，无法满足电力母线使用要求，仅在部分铜铝转接等特殊各别场景有使用需求。再者，金锚电力控股有限公司通过专利技术专利CN106058606A《一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺》实现了铜铝过渡接线端子的制造方法，但未有加工模具的设计方法描述，孚信达的专利《一种加限位约束条件的铜铝过渡接线端子的生产工艺方法》工艺流程长，且主要是侧边约束型的设计，有生产效率不高的弊端。此设计工艺加工的模具不仅提高了生产效率高，而且对产品的加工先进性有所提升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种可以实现接线端子快速成型的一种制备铜铝转接端子的专用模具。
[0005]本专利技术的另一个目的是：提供一种生产效率高，节约成本的一种制备铜铝转接端子的方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种制备铜铝转接端子的专用模具，专用模具安装在驱动设备上，专用模具用于加工铜铝复合棒，专用模具包括挤压模具、压扁模具和冲切模具，挤压模具、压扁模具和冲切模具均安装在驱动设备上；挤压模具包括第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具，第一挤压模具和第二挤压模具相对且间隔设置，第一挤压模具和第二挤压模具之间的间隙形成铜铝复合棒挤压腔体，第三挤压模具和第四挤压模具相对设置，第三挤压模具由外部朝向铜铝复合棒挤压腔体的一端，第四挤压模具由外部朝向铜铝复合棒挤压腔体的另一端；压扁模具设有压扁凹槽，压扁凹槽的延伸方向和驱动设备的进料推杆的延长线方向一致；冲切模具位于压扁模具的上方，冲切模具对应压扁凹槽设置。
[0008]作为一种优选，压扁凹槽包括第一矩形段、等腰梯形段和第二矩形段，第一矩形段、等腰梯形段和第二矩形段在压扁模具的顶部表面依次连接；等腰梯形段和第二矩形段的凹陷深度一致，等腰梯形段和第二矩形段的凹陷深度大于第一矩形段的凹陷深度，以形
成阶梯凹槽。
[0009]作为一种优选，冲切模具对应第二矩形段设置，冲切模具的冲切端设有45
°
斜面，冲切模具相对于压扁模具垂直。
[0010]作为一种优选，铜铝复合棒挤压腔体为两端开口的腔体，第一挤压模具和第二挤压模具之间的间隙小于0.2mm，第三挤压模具和第四挤压模具分别对应铜铝复合棒挤压腔体的两端开口。
[0011]作为一种优选，第三挤压模具的挤压端设有第一锥角，第一锥角的角度为4～8
°
，第四挤压模具的挤压端设有第二锥角，第二锥角的角度为2～5
°
。
[0012]作为一种优选，第三挤压模具和第四挤压模具均为阶梯轴结构，第三挤压模具挤压端的直径为待加工铜铝复合棒直径的56～68％；第四挤压模具挤压端的直径为待加工铜铝复合棒直径的56～68％；第三挤压模具和第四挤压模具的外端均大于待加工铜铝复合棒的直径。
[0013]一种制备铜铝转接端子的方法，采用一种制备铜铝转接端子的专用模具，方法包括以下步骤：
[0014]S1：将待加工铜铝复合棒放置于铜铝复合棒挤压腔体内；
[0015]S2：驱动第三挤压模具和第四挤压模具对待加工铜铝复合棒进行深冲挤压，得到铜铝复合管；
[0016]S3：将铜铝复合管放置于压扁模具的压扁凹槽上，驱动冲切模具对铜铝复合管的一端压扁并冲裁，得到铜铝转接端子。
[0017]作为一种优选，步骤S2中，第三挤压模具和第四挤压模具同步向待加工铜铝复合棒进行深冲挤压。
[0018]作为一种优选，铜铝复合棒挤压腔体的封闭面采用高精度研磨。
[0019]作为一种优选，待加工铜铝复合棒为水平连铸法生产的铜铝复合圆棒。
[0020]专利技术原理：挤压模具包括第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具，第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具组成封闭的铜铝复合棒挤压腔体，铜铝复合棒置于铜铝复合棒挤压腔体，由第三挤压模具和第四挤压模具同时向中心推进冲压的过程中，铜铝复合棒的芯部被深冲冲空，两端长度延长形成了铜铝复合管，此步骤完成后，第三挤压模具和第四挤压模具退回原位实现脱料；将铜铝复合管放置于压扁模具的压扁凹槽上，驱动冲切模具对铜铝复合管的一端压扁并冲裁，得到铜铝转接端子。
[0021]总的说来，本专利技术具有如下优点：
[0022]1.本专利技术将模具的高效性和成型性都体现了出来，生产工艺方法简单快捷，既能实现流水线的作业方式，又能提高生产效率，节约生产成本，减少人力资源投入。
[0023]2.本专利技术的模具自动化程度较高，上料、卸料都可以通过设计的液压工装完成。
[0024]3.本专利技术的模具制备的铜铝转接端子，通过挤压成型铜铝结合强度高，其铜铝结合强度达到45MPa以上。
[0025]4.产品制备过程中无需芯部冲孔下料，减少材料浪费。
[0026]5.本专利技术制备的产品具有复合一体性，规避了其他工艺方法的铜铝焊接的缺陷。
附图说明
[0027]图1为挤压模具的爆炸图。
[0028]图2为压扁模具和冲切模具的示意图。
[0029]图3为铜铝复合棒在加工过程的变化图。
[0030]其中，1为第三挤压模具，2为第四挤压模具，3为第一挤压模具，4为第二挤压模具，5为铜铝复合管，6为铜铝转接端子，7为进料推杆，8为压扁模具，9为冲切模具。
具体实施方式
[0031]下面将结合具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0032]实施例一
[0033]一种制备铜铝转接端子的专用模具，专用模具安装在驱动设备上，专用模具用于加工铜铝复合棒，专用模具包括挤压模具、压扁模具和冲切模具，挤压模具、压扁模具和冲切模具均安装在驱动设备上；挤压模具包括第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具，第一挤压模具和第二挤压模具相对且间隔设置，第一挤压模具和第二挤压模具之间的间隙形成铜铝复合棒挤压腔体，第三挤压模具和第四挤压模具相对设置，第三挤压模具由外部朝向铜铝复合棒挤压腔体的一端，第四挤压模具由外部朝向铜铝复合棒挤压腔体的另一端；压扁模具设有压扁凹槽，压扁凹槽的延伸方向和驱动设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备铜铝转接端子的专用模具，专用模具安装在驱动设备上，专用模具用于加工铜铝复合棒，其特征在于：专用模具包括挤压模具、压扁模具和冲切模具，挤压模具、压扁模具和冲切模具均安装在驱动设备上；挤压模具包括第一挤压模具、第二挤压模具、第三挤压模具和第四挤压模具，第一挤压模具和第二挤压模具相对且间隔设置，第一挤压模具和第二挤压模具之间的间隙形成铜铝复合棒挤压腔体，第三挤压模具和第四挤压模具相对设置，第三挤压模具由外部朝向铜铝复合棒挤压腔体的一端，第四挤压模具由外部朝向铜铝复合棒挤压腔体的另一端；压扁模具设有压扁凹槽，压扁凹槽的延伸方向和驱动设备的进料推杆的延长线方向一致；冲切模具位于压扁模具的上方，冲切模具对应压扁凹槽设置。2.按照权利要求1所述的一种制备铜铝转接端子的专用模具，其特征在于：压扁凹槽包括第一矩形段、等腰梯形段和第二矩形段，第一矩形段、等腰梯形段和第二矩形段在压扁模具的顶部表面依次连接；等腰梯形段和第二矩形段的凹陷深度一致，等腰梯形段和第二矩形段的凹陷深度大于第一矩形段的凹陷深度，以形成阶梯凹槽。3.按照权利要求2所述的一种制备铜铝转接端子的专用模具，其特征在于：冲切模具对应第二矩形段设置，冲切模具的冲切端设有45
°
斜面，冲切模具相对于压扁模具垂直。4.按照权利要求1所述的一种制备铜铝转接端子的专用模具，其特征在于：铜铝复合棒挤压腔体为两端开口的腔体，第一挤压模具和第二挤压模具之间的间隙小于0.2mm，第三挤压模具和第四挤压模具分别对应铜铝复合棒挤压腔体的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，王红斌，方健，韩捷，刘振东，黄柏，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司广州供电局，
类型：发明
国别省市：
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