传感器内芯衬套压配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了传感器内芯衬套压配工装，包括上端面等距可拆卸安装有承装盒的加工台，承装盒内对称活动安装有两块限位夹板，两块限位夹板相背的一面均居中等距构造有活动杆，活动杆远离限位夹板的一端延伸穿出承装盒并构造有限位板，且活动杆的外缘面上套设有抵接于限位夹板和承装盒内壁的承压弹簧，加工台的上方设置有固定箱，且加工台的上端面等距构造有支撑板，支撑板远离加工台的一端构造连接于固定箱的下端面，固定箱内等距开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的杆件伸出并固定连接有安装板，该传感器内芯衬套压配工装，结构合理，有利于提升传感器内芯衬套的压配效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
传感器内芯衬套压配工装


[0001]本技术属于传感器生产
，具体涉及传感器内芯衬套压配工装。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
[0003]内芯衬套用于将传感器的内部元件与外壳隔开，内芯衬套一般通过压配的方式进行安装，由于传感器的内部元件非常精密，对安装环境要求较高。
[0004]公开号CN214816323U公开了一种传感器内芯衬套压配装置，包括固定座，固定座的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的顶端安装有顶板，顶板的顶部焊接有固定盘一，固定盘一的内部螺纹连接有螺纹杆一，螺纹杆一的底部设置有压配机构，压配机构包括有升降盘，升降盘的底部设置有缓冲机构，缓冲机构的底部设置有挤压板，挤压板的底部设置有缓冲垫，固定座的顶部开有若干放置槽。本技术便于对放置槽内的传感器内芯衬套进行压配，能满足对不同传感器压配的需求，便于放置在放置槽内的传感器取出，提高传感器内芯衬套压配装置使用时的便利性，能使压配机构对传感器内芯衬套压配起到缓冲作用，提高对传感器内芯衬套压配时的稳定性。
[0005]其通过转动螺纹杆一带动压配机构升降在放置槽的内部，便于对放置槽内的传感器内芯衬套进行压配，可是在实际应用时，不存在手动转动螺纹杆的情况，而且在螺纹杆转动压配的过程中容易带动传感器整体活动，进而影响了传感器内芯衬套压配的精度，影响传感器内芯衬套的压配效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供传感器内芯衬套压配工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0008]传感器内芯衬套压配工装，包括上端面等距可拆卸安装有承装盒的加工台；
[0009]所述承装盒内对称活动安装有两块限位夹板，两块所述限位夹板相背的一面均居中等距构造有活动杆，所述活动杆远离限位夹板的一端延伸穿出承装盒并构造有限位板，且活动杆的外缘面上套设有抵接于限位夹板和承装盒内壁的承压弹簧。
[0010]进一步地，所述加工台的上方设置有固定箱，且加工台的上端面等距构造有支撑板，所述支撑板远离加工台的一端构造连接于固定箱的下端面。
[0011]进一步地，所述固定箱内等距开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的杆件伸出并固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定安装有压配组件。
[0012]进一步地，所述压配组件包括内部开设有缓冲仓的缓冲盒，所述缓冲盒的内壁顶部等距构造安装有缓冲弹簧。
[0013]进一步地，所述缓冲弹簧的底端构造连接有连接板，所述连接板远离缓冲弹簧的一端延伸出缓冲仓并构造连接有用于对传感器内芯衬套进行压配的施压板。
[0014]进一步地，所述加工台的下端面等距设置有H型支撑腿，所述H型支撑腿的顶部焊接固定于加工台的下端面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于加工台、承装盒、限位夹板、活动杆、承压弹簧以及限位板的设置，在对传感器内芯衬套进行压配前，可将传感器置于承装盒内进行放置，并通过承压弹簧的弹力作用推动限位夹板移动，从而使得对称活动安装于承装盒内的限位夹板相向移动并夹持抵接于传感器的两侧，实现对传感器的定位固定，从而降低压配过程中传感器活动而影响内芯衬套压配精度的情况出现，有利于提升传感器内芯衬套的压配效果；
[0016]得益于固定箱、液压伸缩杆、安装板、缓冲盒、缓冲仓、缓冲弹簧、连接板以及施压板的设置，在对传感器内芯衬套进行压配时，施压板施压过程中会带动连接板收缩，从而使得缓冲弹簧受压形变提供缓冲，减缓压配过程的冲击力，进而实现了缓冲防护。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术压配组件的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、H型支撑腿；3、支撑板；4、固定箱；5、液压伸缩杆；6、安装板；7、压配组件；701、缓冲盒；702、缓冲仓；703、缓冲弹簧；704、连接板；705、施压板；8、承装盒；9、限位夹板；10、活动杆；11、承压弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1和图3所示，该传感器内芯衬套压配工装，包括上端面等距可拆卸安装有承装盒8的加工台1，承装盒8内对称活动安装有两块限位夹板9，两块限位夹板9相背的一面均居中等距构造有活动杆10，活动杆10远离限位夹板9的一端延伸穿出承装盒8并构造有限位板，且活动杆10的外缘面上套设有抵接于限位夹板9和承装盒8内壁的承压弹簧11，得益于加工台1、承装盒8、限位夹板9、活动杆10、承压弹簧11以及限位板的设置，在对传感器内芯衬套进行压配前，可将传感器置于承装盒8内进行放置，并通过承压弹簧11的弹力作用推动限位夹板9移动，从而使得对称活动安装于承装盒8内的限位夹板9相向移动并夹持抵接于传感器的两侧，实现对传感器的定位固定，从而降低压配过程中传感器活动而影响内芯衬套压配精度的情况出现，有利于提升传感器内芯衬套的压配效果。
[0023]如图1所示，加工台1的上方设置有固定箱4，且加工台1的上端面等距构造有支撑板3，支撑板3远离加工台1的一端构造连接于固定箱4的下端面。
[0024]如图1和图2所示，固定箱4内等距开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的杆件伸出并固定连接有安装板6，安装板6的下端面固定安装有压配组件7，压配组件7包括内部开设有缓冲仓702的缓冲盒701，缓冲盒701的内壁顶部等距构造安装有缓冲弹簧703，缓冲弹簧703的底端构造连接有连接板704，连接板704远离缓冲弹簧703的一端延伸出缓冲仓702并构造连接有用于对传感器内芯衬套进行压配的施压板705，得益于固定箱4、液压伸缩杆5、安装板6、缓冲盒701、缓冲仓702、缓冲弹簧703、连接板704以及施压板705的设置，在对传感器内芯衬套进行压配时，施压板705施压过程中会带动连接板704收缩，从而使得缓冲弹簧703受压形变提供缓冲，减缓压配过程的冲击力，进而实现了缓冲防护。
[0025]如图1所示，加工台1的下端面等距设置有H型支撑腿2，H型支撑腿2的顶部焊接固定于加工台1的下端面。
[0026]工作原理：该传感器内芯衬套压配工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传感器内芯衬套压配工装，包括上端面等距可拆卸安装有承装盒(8)的加工台(1)；其特征在于：所述承装盒(8)内对称活动安装有两块限位夹板(9)，两块所述限位夹板(9)相背的一面均居中等距构造有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离限位夹板(9)的一端延伸穿出承装盒(8)并构造有限位板，且活动杆(10)的外缘面上套设有抵接于限位夹板(9)和承装盒(8)内壁的承压弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的传感器内芯衬套压配工装，其特征在于：所述加工台(1)的上方设置有固定箱(4)，且加工台(1)的上端面等距构造有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离加工台(1)的一端构造连接于固定箱(4)的下端面。3.根据权利要求2所述的传感器内芯衬套压配工装，其特征在于：所述固定箱(4)内等距开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有液压伸缩杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：欧世利盛天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：