一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚乙烯蜡生产技术领域，且公开了一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，解决了造粒设备存在着造粒不均匀的现象，影响产品质量的问题，其包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有传送机，传送机的顶部一端固定连接有相互对称的立杆，立杆的顶端固定连接有蜡液筒，蜡液筒的顶部一侧固定连接有注液口，且蜡液筒的底端贯通连接有滴液板，滴液板的内部安装有封闭组件，且滴液板的底部安装有调节组件，由于蜡液筒与滴液板互为连通，在封闭组件的运转下在滴液板内进行往复运动，继而对滴液板进行开启和关闭，使得蜡液筒内部蜡液滴落在传送机上的液量均匀，继而使凝固后的蜡粒大小一致，以提高产品的质量。以提高产品的质量。以提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置


[0001]本技术属于聚乙烯蜡生产
，具体为一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置。

技术介绍

[0002]氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳， 既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用。
[0003]聚乙烯蜡制成固态粒状原料的工艺是原料计量混配—加热搅拌反应—液态物料造粒成型—成型产品冷却固化；其中液态物料造粒成型是非常关键的工艺环节，但现有的造粒设备存在着造粒不均匀的现象，容易导致产品不规则，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，有效的解决了造粒设备存在着造粒不均匀的现象，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有传送机，传送机的顶部一端固定连接有相互对称的立杆，立杆的顶端固定连接有蜡液筒，蜡液筒的顶部一侧固定连接有注液口，且蜡液筒的底端贯通连接有滴液板，滴液板的内部安装有封闭组件，且滴液板的底部安装有调节组件。
[0006]优选的，所述滴液板上开设有多个沿其长度向的滴液口，且滴液板的内部开设有粉碎辊。
[0007]优选的，所述封闭组件包括安装在粉碎辊内部的封闭板，封闭板上开设有多个呈一字排列的连通口，且封闭板的一侧固定连接有连接条，连接条的底部固定连接有齿条，粉碎辊的内部一侧固定连接有多个复位弹簧。
[0008]优选的，所述齿条的底部啮合连接有齿轮，齿轮的一侧固定连接有伺服电机。
[0009]优选的，所述调节组件包括安装在滴液口孔口处的第一U型板，第一U型板的一侧安装有第二U型板，且第一U型板的两端贯穿连接有滑杆，滑杆与第二U型板固定连接，滑杆的一侧固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述连接杆的中间铰接有第一联动杆，第一联动杆的一端铰接有第二联动杆，且第一联动杆的中间转动连接有转轴，转轴安装在滴液板的底部，第二联动杆的一端轴承连接有螺纹杆，螺纹杆与滴液板螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一U型板的两侧均开设有内槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，由于蜡液筒与滴液板互为连通，在封闭组件的运转下在滴液板内进行往复运动，继而对滴液板进行开启和关闭，使得蜡液筒内部蜡液滴落在传送机上的
液量均匀，继而使凝固后的蜡粒大小一致。
[0014]（2）该新型，通过手动调节调节组件，使得调节组件对滴液板的流通口径进行调节，继而增大或缩小流通口径，从而对蜡液滴量进行调节，以此便于该设备制造出多种尺寸类型的蜡粒。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中封闭组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术中调节组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中调节组件的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术中第一U型板的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑柱；2、传送机；3、立杆；4、蜡液筒；5、注液口；6、滴液板；7、封闭组件；8、调节组件；61、滴液口；62、粉碎辊；71、封闭板；72、连通口；73、连接条；74、齿条；75、伺服电机；76、齿轮；77、复位弹簧；81、第一U型板；82、第二U型板；83、滑杆；84、连接杆；85、第一联动杆；86、转轴；87、第二联动杆；88、螺纹杆；811、内槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有传送机2，传送机2的顶部一端固定连接有相互对称的立杆3，立杆3的顶端固定连接有蜡液筒4，蜡液筒4的顶部一侧固定连接有注液口5，且蜡液筒4的底端贯通连接有滴液板6，滴液板6的内部安装有封闭组件7，且滴液板6的底部安装有调节组件8；
[0025]由于蜡液筒4与滴液板6互为连通，在封闭组件7的运转下在滴液板6内进行往复运动，继而对滴液板6进行开启和关闭，使得蜡液筒4内部蜡液滴落在传送机2上的液量一致，继而使凝固后的蜡粒大小均匀，通过手动调节调节组件8，使得调节组件8对滴液板6的流通口径进行调节，继而增大或缩小流通口径，从而对蜡液滴量进行调节，以此便于该设备制造出多种尺寸类型的蜡粒。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，滴液板6上开设有多个沿其长度向的滴液口61，且滴液板6的内部开设有粉碎辊62，封闭组件7包括安装在粉碎辊62内部的封闭板71，封闭板71上开设有多个呈一字排列的连通口72，且封闭板71的一侧固定连接有连接条73，连接条73的底部固定连接有齿条74，粉碎辊62的内部一侧固定连接有多个复位弹簧77，齿条74的底部啮合连接有齿轮76，齿轮76的一侧固定连接有伺服电机75；
[0027]通过注液口5将蜡液注入蜡液筒4内，在伺服电机75的运转下带动齿轮76进行旋
转，转动下的齿轮76可带动与之啮合的齿条74进行移动，使得移动下的齿条74带动连接条73对封闭板71进行拉动，封闭板71在力的作用下进行往复运动，当封闭板71往复运动时，可带动连通口72与滴液口61对应，当二者相互对应时，蜡液筒4内部的蜡液可顺着滴液口61滴落在传送机2上，当二者错位时，则蜡液无法滴出，继而使蜡液筒4内部蜡液每次滴落量一致，使得生产出的蜡液质量均匀一致，以提高产品的质量，复位弹簧77具有较强的弹性，可对封闭板71的往复运动进行辅助。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，调节组件8包括安装在滴液口61孔口处的第一U型板81，第一U型板81的一侧安装有第二U型板82，且第一U型板81的两端贯穿连接有滑杆83，滑杆83与第二U型板82固定连接，滑杆83的一侧固定连接有连接杆84，连接杆84的中间铰接有第一联动杆85，第一联动杆85的一端铰接有第二联动杆87，且第一联动杆85的中间转动连接有转轴86，转轴86安装在滴液板6的底部，第二联动杆87的一端轴承连接有螺纹杆88，螺纹杆88与滴液板6螺纹连接，第一U型板81的两侧均开设有内槽811；
[0029]当需要生产较大或较小的蜡粒时，可转动螺纹杆88，使得螺纹杆88的一端带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部固定连接有传送机（2），传送机（2）的顶部一端固定连接有相互对称的立杆（3），立杆（3）的顶端固定连接有蜡液筒（4），蜡液筒（4）的顶部一侧固定连接有注液口（5），且蜡液筒（4）的底端贯通连接有滴液板（6），滴液板（6）的内部安装有封闭组件（7），且滴液板（6）的底部安装有调节组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于：所述滴液板（6）上开设有多个沿其长度向的滴液口（61），且滴液板（6）的内部开设有粉碎辊（62）。3.根据权利要求2所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于：所述封闭组件（7）包括安装在粉碎辊（62）内部的封闭板（71），封闭板（71）上开设有多个呈一字排列的连通口（72），且封闭板（71）的一侧固定连接有连接条（73），连接条（73）的底部固定连接有齿条（74），粉碎辊（62）的内部一侧固定连接有多个复位弹簧（77）。4.根据权利要求3所述的一种氧化聚乙烯蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：青岛海昊创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：