一种同步传动的塑粉挤出压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同步传动的塑粉挤出压片机，包括具有挤出机部、压片部和输送部的机架，挤出部上转动设置有位于挤出箱体内的挤出螺杆，压片部上转动设置有两根压辊，机架上位于挤出箱体一侧通过支撑架转动设置有一端与电机传动连接的传动轴，传动轴前端连接有第一齿轮，后端连接有两个小端相对的第一锥齿轮，挤出螺杆端部连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两根压辊端部各连接有一分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。在这种同步传动的塑粉挤出压片机中，通过传动轴和各对齿轮的配合作用，使得熔融挤出和压片成型的工序能够始终同步进行，保证了塑粉生产的效率。保证了塑粉生产的效率。保证了塑粉生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同步传动的塑粉挤出压片机


[0001]本技术涉及塑粉生产设备，特别是塑粉挤出压片机。

技术介绍

[0002]塑粉是一种静电容喷涂用热固性粉末材料，具有效果好，成本低，颜色正，美观的优点。塑粉是通过配比将热塑性树脂、色母粒、助剂等原料进行混合，经过熔融挤出、压制成片、粉碎筛选后得到。其中熔融挤出和压制成片的工序是同步进行的，经过挤出螺杆熔融挤出后的膏状混合料会立刻进入到压辊之间被压制成片状。
[0003]在现有技术中，挤出螺杆和压辊是通过两个独立的电机驱动的，若挤出螺杆的电机出现故障，会导致压辊空转，压制而成的片状混合料料出现断层，影响后续的切料粉碎，若压辊的电机出现故障，会导致熔融挤出的膏状混合料会在压辊上甚至输送带上堆积，损坏设备且影响后续的切料粉碎，上述任一情况都会导致熔融挤出和压制成片的工序无法同步进行而影响下一工序，导致生产的效率降低。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种同步传动的塑粉挤出压片及，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种同步传动的塑粉挤出压片机，包括具有挤出机部、压片部和输送部的机架，所述挤出部上转动设置有位于挤出箱体内的挤出螺杆，所述压片部上转动设置有两根压辊，其特征在于：所述机架上位于挤出箱体一侧通过支撑架转动设置有一端与电机传动连接的传动轴，所述传动轴前端连接有第一齿轮，后端连接有两个小端相对的第一锥齿轮，所述挤出螺杆端部连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两根所述压辊端部各连接有一分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为斜齿轮。
[0009]优选的，所述传动轴与支撑架的连接处设置有轴承。
[0010]通过采用上述技术方案，电机驱动传动轴转动，传动轴通过第一齿轮与第二齿轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合作用，同步带动挤出螺杆和压辊转动，使熔融挤出和压片成型的工序始终同步进行，保证了生产的效率。
[0011]优选的，所述输送部两端上分别转动设置有第一皮带辊和第二皮带辊，所述第一皮带辊和第二皮带辊上胀紧有传送带，所述传动轴后端还连接有第三锥齿轮，所述第一皮带辊端部连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
[0012]优选的，所述第一皮带辊和第二皮带辊的同向端上各连接有一第三齿轮，两个所述第三齿轮上连接有皮带齿条。
[0013]通过采用上述技术方案，第三锥齿轮与第四锥齿轮配合，使压制成型的片状混合
料的输送也始终与熔融挤出和压制成型的工序同步进行，保证了生产的效率。
[0014]优选的，所述传动轴外设置有防护罩，所述防护罩将所述第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮包覆在其内部。
[0015]优选的，所述防护罩在对应第一齿轮与第二齿轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合的位置开设有检修窗口，所述检修窗口上铰接有检修盖板。
[0016]通过采用上述技术方案，防护罩避免了生产环境中存在的较多塑粉颗粒等杂质进入到各对配合齿轮的啮合处而影响传动效果，且检修窗口方便工作人员对各对配合齿轮进行维护和检修。
[0017]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0018]1.传动轴使得熔融挤出、压制成片、输送物料的工序始终能够同步进行，避免了因无法同步作业而对下一工序的影响，保证了生产的效率；
[0019]2.防护罩在塑粉生产这种多粉尘的环境中保证了各对齿轮的啮合不会因为进入杂质而出现偏差，保证了传动的稳定性和精确性，进而保证了生产作业的稳定性和效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大示意图；
[0023]图3为图1右视方向拆除防护罩的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图所示，一种同步传动的塑粉挤出压片机，包括具有挤出机部1、压片部2和输送部3的机架4，挤出部1上转动设置有位于挤出箱体5内的挤出螺杆6，压片部2上转动设置有两根压辊7，机架3上位于挤出箱体5一侧设置有两个支撑架7，两个支撑架7之间转动设置有两端穿过支撑架7且一端与电机9传动连接的传动轴10，为了保证传动轴10在支撑架7上转动的平顺性，传动轴10与支撑架7的连接处设置有轴承15，传动轴10前端连接有第一齿轮11，后端连接有两个小端相对的第一锥齿轮12（当然，两个第一锥齿轮12的大端相对也可以达到传动时使两根压辊7相对转动的效果），挤出螺杆6端部连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮13，两根压辊7端部各连接有一分别与两个第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮14，为了得到更好的传动荷载，第一齿轮11和第二齿轮13都设置为斜齿轮。
[0026]进一步的，输送部3两端上分别转动设置有第一皮带辊16和第二皮带辊17，第一皮带辊16和第二皮带辊17上胀紧有传送带18，传动轴10后端还连接有第三锥齿轮19，第一皮
带辊16端部连接有与第三锥齿轮19啮合的第四锥齿轮20，为了保证传送带18在第一皮带辊16和第二皮带辊17上传动的稳定性和同步性，第一皮带辊16和第二皮带辊17的同向端上各连接有一第三齿轮21，两个第三齿轮21上连接有皮带齿条22。
[0027]在上述技术方案中，经过混合的物料被输送到挤出箱体5内，同时电机9工作带动传动轴10转动，分别通过第一齿轮11与第二齿轮13、第一锥齿轮12与第二锥齿轮14和第三锥齿轮19与第四锥齿轮20的配合作用，挤出螺杆6、两根压辊7、第一皮带辊16同步转动，第一皮带棍16通过皮带齿条22同步带动第二皮带辊17转动，从而使得熔融挤出、压片成型、输送物料的工序始终能够同步进行，使塑粉的生产作业有序地效率进行。
[0028]更进一步的，传动轴10外设置有防护罩23，防护罩23将所述第一齿轮11、第二齿轮13、第一锥齿轮12、第二锥齿轮14、第三锥齿轮19和第四锥齿轮20包覆在其内部，且防护罩23在对应第一齿轮11与第二齿轮13、第一锥齿轮12与第二锥齿轮14、第三锥齿轮19与第四锥齿轮20啮合的位置开设有检修窗口24，检修窗口24上铰接有检修盖板25。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步传动的塑粉挤出压片机，包括具有挤出部（1）、压片部（2）和输送部（3）的机架（4），所述挤出部（1）上转动设置有位于挤出箱体（5）内的挤出螺杆（6），所述压片部（2）上转动设置有两根压辊（7），其特征在于：所述机架（4）上位于挤出箱体（5）一侧通过支撑架（8）转动设置有一端与电机（9）传动连接的传动轴（10），所述传动轴（10）前端连接有第一齿轮（11），后端连接有两个小端相对的第一锥齿轮（12），所述挤出螺杆（6）端部连接有与第一齿轮（11）啮合的第二齿轮（13），两根所述压辊（7）端部各连接有一分别与两个第一锥齿轮（12）啮合的第二锥齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的同步传动的塑粉挤出压片机，其特征在于：所述第一齿轮（11）和第二齿轮（13）为斜齿轮。3.根据权利要求1所述的同步传动的塑粉挤出压片机，其特征在于：所述传动轴（10）与支撑架（8）的连接处设置有轴承（15）。4.根据权利要求1所述的同步传动的塑粉挤出压片机，其特征在于：所述输送部（3）两端上分别转动设置有第一皮带辊（16）和第二皮带辊（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林博盛，林晓东，何小眉，林依莹，
申请(专利权)人：温州市立邦塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：