注塑机自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机自动上料结构，涉及注塑机技术领域。本实用新型专利技术包括与注塑机固定连接的外筒，外筒的底部连通有进料斗，外筒的上部安装有电机，外筒的内壁转动连接有旋筒，旋筒由电机驱动，外筒的内顶壁滑动连接有振筒，振筒的内壁与旋筒滑动连接，振筒的内壁转动连接有提料轴，外筒的内部安装有驱动振筒上下往复振动的传动组件。本实用新型专利技术通过振筒、传动组件、螺旋筛料网片等结构的设置，使本装置能够高效完成注塑机注塑原料的上料作业，且本装置在电机上料作业时，通过传动组件与电机的联动式结构设置，能够联动的带动振筒上下往复运动。往复运动。往复运动。

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动上料结构


[0001]本技术属于注塑机
，特别是涉及注塑机自动上料结构。

技术介绍

[0002]在塑料制品成型时，需要使用到注塑机，在某些生产工作中需使用到三色注塑机，一次性可以注塑成型三种颜色产品，注塑机工作时静齿需要搭配上料装置以进行原料的上料作业。
[0003]现有技术中，公开号为CN210061795U的专利文件公开了一种注塑机上料装置，该装置通过拨料机构，在驱动机带动输送轴转动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用带动拨料板转动，拨料板对进料斗中的原料进行搅动，使得大小合格的原料能够由锥形筛网快速筛出，防止原料堆积在锥形筛网中很慢才筛出，最终将不合格的原料筛出，但是上述上料装置在进行筛料作业时不能通过电机联动的带动筛选机构进行振动筛选作业，因而对注塑原料的筛选效率和筛选精度较低，基于此，本技术提供了一种注塑机自动上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机自动上料结构，通过振筒、传动组件、螺旋筛料网片等结构的设置，解决了现有的注塑机上料结构在电机工作时不能联动的带动筛选机构进行振动筛选作业，因而对注塑原料的筛选效率和筛选精度较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为注塑机自动上料结构，包括与注塑机固定连接的外筒，所述外筒的底部连通有进料斗，所述外筒的上部安装有电机，所述外筒的内壁转动连接有旋筒，所述旋筒由电机驱动，所述外筒的内顶壁滑动连接有振筒，所述振筒的内壁与旋筒滑动连接，所述振筒的内壁转动连接有提料轴，所述外筒的内部安装有驱动振筒上下往复振动的传动组件，所述振筒的内部安装有使提料轴与旋筒差速运动的差动组件，所述旋筒的内部设置有对注塑原料提料筛选的筛选组件，所述外筒的顶部固定安装有下料管。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述外筒的顶部且对应进料斗上方的位置还固定安装有回收管，所述旋筒的周侧面固定安装有与下料管和回收管配合的挡料盘，所述挡料盘的周侧面与外筒转动连接，所述回收管和下料管的内部均安装有料阀。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述进料斗的顶端开口底部固定设置有导料斜面，所述进料斗的内部存储有注塑原料。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述传动组件分别包括一组竖直设置且与外筒固定连接的导向杆、转动连接于外筒内壁的传动蜗杆、固定于振筒侧面的从动齿板、固定于外筒内壁的支架和固定于旋筒顶端的从动锥齿圈，每个所述导向杆的周侧面均与振筒滑动连接，每个所述导向杆的周侧面均套设有复位弹簧，所述传动蜗杆的周侧面固定安装有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮的周侧面与从动锥齿圈传动连接，所述电机的输出轴端固定安
装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的周侧面与从动锥齿圈传动连接，所述支架的内壁转动连接有联轴，所述联轴的周侧面分别固定安装有两个半齿轮和一联动齿轮，两个所述半齿轮的齿面均与从动齿板传动连接，所述联动齿轮的周侧面与传动蜗杆传动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述导向杆的横截面为倒“T”形，所述复位弹簧设置于振筒的下方，所述传动蜗杆的轴线与电机的轴线平行，所述联轴的轴线与传动蜗杆的轴线垂直。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述差动组件分别包括转动连接于振筒内壁的差动轴、固定于旋筒内壁的传动齿圈和固定于提料轴周侧面的差速齿轮a，所述差动轴的周侧面固定安装有差速齿轮b，所述差速齿轮b的周侧面分别与传动齿圈和差速齿轮a传动连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述差速齿轮a和差速齿轮b的厚度相同，所述传动齿圈的厚度为差速齿轮a厚度的10
‑
20倍。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述筛选组件分别包括一组呈圆周阵列分布且开设于旋筒底部的进料孔、一组呈圆周阵列分布且开设于旋筒上部的出料孔、固定于提料轴周侧面的螺旋筛料网片和固定于外筒内壁的卸料嘴，所述螺旋筛料网片的周侧面与旋筒转动贴合，所述旋筒的周侧面且对应进料孔与进料斗之间的位置安装有一组打散棒。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述螺旋筛料网片的表面均布有筛料网孔，所述旋筒的底端开口且所述卸料嘴设置于旋筒的下方。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过振筒、传动组件、螺旋筛料网片等结构的设置，使本装置能够高效完成注塑机注塑原料的上料作业，且本装置在电机上料作业时，通过传动组件的联动式结构设置，能够联动的带动振筒上下往复运动，通过振筒的上下往复运动，从而使螺旋筛料网片能够通过振动筛选原料进行筛料作业，通过送料时振动筛选效果的实现，从而有效提高本上料装置在注塑原料上料时对注塑原料的筛选效率和筛选精度。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为注塑机自动上料结构的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为图2中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为图2中C处的局部放大结构示意图；
[0024]图6为从动锥齿圈和旋筒的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、外筒；2、进料斗；3、下料管；4、回收管；5、电机；6、旋筒；7、挡料盘；8、振筒；9、提
料轴；10、导向杆；11、传动蜗杆；12、从动齿板；13、从动锥齿圈；14、复位弹簧；15、半齿轮；16、联动齿轮；17、传动齿圈；18、差速齿轮a；19、差速齿轮b；20、进料孔；21、出料孔；22、螺旋筛料网片；23、卸料嘴；24、打散棒；25、差动轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机自动上料结构，包括与注塑机固定连接的外筒（1），所述外筒（1）的底部连通有进料斗（2），其特征在于，所述外筒（1）的上部安装有电机（5），所述外筒（1）的内壁转动连接有旋筒（6），所述旋筒（6）由电机（5）驱动，所述外筒（1）的内顶壁滑动连接有振筒（8），所述振筒（8）的内壁与旋筒（6）滑动连接，所述振筒（8）的内壁转动连接有提料轴（9），所述外筒（1）的内部安装有驱动振筒（8）上下往复振动的传动组件，所述振筒（8）的内部安装有使提料轴（9）与旋筒（6）差速运动的差动组件，所述旋筒（6）的内部设置有对注塑原料提料筛选的筛选组件，所述外筒（1）的顶部固定安装有下料管（3）。2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料结构，其特征在于，所述外筒（1）的顶部且对应进料斗（2）上方的位置还固定安装有回收管（4），所述旋筒（6）的周侧面固定安装有与下料管（3）和回收管（4）配合的挡料盘（7），所述挡料盘（7）的周侧面与外筒（1）转动连接，所述回收管（4）和下料管（3）的内部均安装有料阀。3.根据权利要求1所述的注塑机自动上料结构，其特征在于，所述进料斗（2）的顶端开口底部固定设置有导料斜面，所述进料斗（2）的内部存储有注塑原料。4.根据权利要求1所述的注塑机自动上料结构，其特征在于，所述传动组件分别包括一组竖直设置且与外筒（1）固定连接的导向杆（10）、转动连接于外筒（1）内壁的传动蜗杆（11）、固定于振筒（8）侧面的从动齿板（12）、固定于外筒（1）内壁的支架和固定于旋筒（6）顶端的从动锥齿圈（13），每个所述导向杆（10）的周侧面均与振筒（8）滑动连接，每个所述导向杆（10）的周侧面均套设有复位弹簧（14），所述传动蜗杆（11）的周侧面固定安装有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮的周侧面与从动锥齿圈（13）传动连接，所述电机（5）的输出轴端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的周侧面与从动锥齿圈（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清旋，
申请(专利权)人：泉州市鑫光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：