双激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双激光加工设备，包括有承载横梁，承载横梁上设置有位移驱动装置，位移驱动装置上设置有承载组件，承载组件的两侧镜像分布有激光加工装置，激光加工装置包括有与承载组件相连的振镜组件，振镜组件的光路出口设置有远心境组件，远心境组件光路出口设置有吸尘组件，承载组件上还设置有视觉组件。由此，采用镜像的双工位配置，能够提高加工效率。拥有较佳的调节行程，用较大的加工范围。采用集成化的构造，能够降低双工位的空间占用。能配合后台实现全自动运转，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
双激光加工设备


[0001]本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种双激光加工设备。

技术介绍

[0002]对于现有技术来看，激光切割机服务于柔性印刷线路板制造企业，即用于汽车电子、3C电子等柔性电路板的生产。目前，常规的激光切割机均采用单工位设计，加工销路不高。且加工行程受限，只能处理小工件的加工。同时，切割期间的烟尘得不到有效的收集，容易造成柔性印刷线路板制的触点或是电路受到污染，影响后续的加工使用。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种双激光加工设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种双激光加工设备。
[0005]本技术的双激光加工设备，包括有承载横梁，其中：所述承载横梁上设置有位移驱动装置，所述位移驱动装置上设置有承载组件，所述承载组件的两侧镜像分布有激光加工装置，所述激光加工装置包括有与承载组件相连的振镜组件，所述振镜组件的光路出口设置有远心境组件，所述远心境组件光路出口设置有吸尘组件，所述承载组件上还设置有视觉组件。
[0006]进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述位移驱动装置为直线电机。
[0007]更进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述承载横梁的两侧镜像分布有辅助导轨，所述承载组件包括有与位移驱动装置相连的连接板，所述连接板的两侧设置有固定板，所述固定板的内侧与辅助导轨活动接触，所述固定板的外侧安装有振镜组件、远心境组件、吸尘组件、视觉组件。
[0008]更进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述固定板上设置有若干安装孔，所述安装孔采用点整排列，所述安装孔内预设有若干定位螺丝，所述定位螺丝分别与振镜组件、远心境组件、吸尘组件、视觉组件相连。
[0009]更进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述固定板的内侧设置有导向轮，所述导向轮与辅助导轨接触。
[0010]更进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述吸尘组件包括有吸尘器本体，所述吸尘器本体上开设有光路通道，所述光路通道的边缘分布有负压通路。
[0011]更进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述视觉组件包括有与承载组件相连的间距调节支架，所述间距调节支架上安装有CCD组件。
[0012]再进一步地，上述的双激光加工设备，其中，所述承载横梁位于移驱动装置的两端设置有限位块。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]1、采用镜像的双工位配置，能够提高加工效率。
[0015]2、拥有较佳的调节行程，用较大的加工范围。
[0016]3、采用集成化的构造，能够降低双工位的空间占用。
[0017]4、能配合后台实现全自动运转，降低人工成本。
[0018]5、整体构造简单，可以对常规的激光加工平台进行改造，实施泛用性较好。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是双激光加工设备的结构示意图。
[0021]图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 承载横梁
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2 位移驱动装置
[0023]3 振镜组件
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4 远心境组件
[0024]5 吸尘组件
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6 辅助导轨
[0025]7 连接板
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8 固定板
[0026]9 安装孔
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10 距调节支架
[0027]11 CCD组件
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12 限位块
[0028]13 激光加工装置
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]如图1的双激光加工设备，包括有承载横梁1，其与众不同之处在于：承载横梁1上设置有位移驱动装置2，位移驱动装置2上设置有承载组件，在承载组件的两侧镜像分布有激光加工装置13。具体来说，采用的激光加工装置13包括有与承载组件相连的振镜组件3。同时，振镜组件3的光路出口设置有远心境组件4。并且，为了能够有效去除加工期间产生的烟尘，提高加工优良率，远心境组件4光路出口设置有吸尘组件5。再者，为了能够有效获取当前的加工影像，实现实时的视觉监控，且实现加工点位的精确定位，采用的承载组件上还设置有视觉组件。
[0031]结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现便捷化的位移调整，采用的位移驱动装置2为直线电机。这样，可以携带激光加工装置13进行移动，实现双工位之间的横向切换。并且，为了满足有效的限位，可在承载横梁1位于移驱动装置的两端设置有限位块12。
[0032]进一步来看，为了避免位移器件出现非必要的晃动，承载横梁1的两侧镜像分布有辅助导轨6，承载组件包括有与位移驱动装置2相连的连接板7，连接板7的两侧设置有固定板8，固定板8的内侧与辅助导轨6活动接触。同时，在固定板8的外侧安装有振镜组件3、远心境组件4、吸尘组件5、视觉组件。考虑到装配与后续扩展的便利，本技术在固定板8上设置有若干安装孔9，安装孔9采用点整排列。并且，安装孔9内预设有若干定位螺丝。这样，定位螺丝分别与振镜组件3、远心境组件4、吸尘组件5、视觉组件相连，实现有效的锁紧。再者，
本技术在固定板8的内侧设置有导向轮，导向轮与辅助导轨6接触。由此，在直线电机运转的时候，可以确保激光加工装置13稳定位移。
[0033]结合实际实施来看，采用的吸尘组件5包括有吸尘器本体，吸尘器本体上开设有光路通道，光路通道的边缘分布有负压通路。这样，吸尘器本体的运作不影响激光光路。
[0034]再进一步来看，视觉组件包括有与承载组件相连的间距调节支架10，间距调节支架10上安装有CCD组件11。这样，可以根据CCD组件11的取景范围来调整安装间距。同时，可以实现CCD组件11的便捷化替换，便于后期的维护。
[0035]本技术的工作原理如下：激光通过振镜组件3接入到远心境组件4，通过远心境组件4发出后对零件进行加工。在此期间，吸尘组件5参与工作，将加工期间产生的烟尘、碎削等进行统一的吸附处理，不会残留在产品表面。同时，可以利用视觉组件对连接件加工点位进行识别，且实现实时的加工监管。
[0036]本技术可以构成镜像分布的爽工位，利用位移驱动装置2来进行移动协调，拥有较大的加工范围，可以满足较大零件的加工。
[0037]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双激光加工设备，包括有承载横梁，其特征在于：所述承载横梁上设置有位移驱动装置，所述位移驱动装置上设置有承载组件，所述承载组件的两侧镜像分布有激光加工装置，所述激光加工装置包括有与承载组件相连的振镜组件，所述振镜组件的光路出口设置有远心境组件，所述远心境组件光路出口设置有吸尘组件，所述承载组件上还设置有视觉组件。2.根据权利要求1所述的双激光加工设备，其特征在于：所述位移驱动装置为直线电机。3.根据权利要求1所述的双激光加工设备，其特征在于：所述承载横梁的两侧镜像分布有辅助导轨，所述承载组件包括有与位移驱动装置相连的连接板，所述连接板的两侧设置有固定板，所述固定板的内侧与辅助导轨活动接触，所述固定板的外侧安装有振镜组件、远心境组件、吸尘组件、视觉组件。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明苗，
申请(专利权)人：德中苏州激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：