本发明专利技术公开了用于电池塑壳模具的表面抛光装置，涉及模具生产技术领域。本发明专利技术包括箱体和抛光机构；箱体滑动连接有工作台，工作台并排连接有导向架，两导向架均滑动连接有滑动座；工作台连接有升降机构，用于通过升降机构同步驱动两滑动座在竖直方向移动；其中一滑动座一侧转动连接有左夹板，另一侧连接有电机，用于通过电机驱动左夹板转动；另一滑动座螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿滑动座，且靠近左夹板的一端转动连接有右夹板，用于通过左夹板和右夹板对模具进行装夹。本发明专利技术通过左夹板和右夹板对模具进行装夹固定，利用电机带动左夹板转动，使得模具的未抛光面转动至抛光位置进行抛光，解决了现有模具抛光需要频繁拆装，影响生产效率的问题。产效率的问题。产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于电池塑壳模具的表面抛光装置及操作方法
[0001]本专利技术属于模具生产
，特别是涉及用于电池塑壳模具的表面抛光装置及操作方法。
技术介绍
[0002]现有的蓄电池塑壳的生产通常利用注塑机注塑生产获得，注塑生产需要使用注塑模具。而在生产注塑模具时，需要对注塑模具进行抛光，如中国技术CN202122763164.8，公开了一种注塑模具加工生产用抛光装置，通过移动电机为横向移动提供必要的动力输出，带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹块左右移动，进而完成驱动抛光器移动调节的目的，使其达到快速抛光，以满足不同大小的模具本体加工需求，提高工作效率降低人工成本。
[0003]当上述抛光装置在对模具进行抛光时，每次抛光只能对模具其中的一个面进行抛光，抛光其它面时，需要对模具重新拆卸安装，更换模具位置，每次的拆装需要人工手动完成，频繁的拆装，不但耗时费力，而且严重影响整体的生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供用于电池塑壳模具的表面抛光装置，通过左夹板和右夹板对模具进行装夹固定，利用电机带动左夹板转动，使得模具的未抛光面转动至抛光位置进行抛光，解决了现有模具抛光需要频繁拆装，影响生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为用于电池塑壳模具的表面抛光装置，包括具有一门体的箱体，连接于箱体内顶壁的抛光机构；所述箱体底壁滑动连接有工作台，以及连接有用于驱动工作台移动的水平驱动机构；所述工作台上表面并排固定连接有导向架，且两导向架均滑动连接有滑动座；所述工作台连接有升降机构，用于通过升降机构同步驱动两滑动座沿导向架在竖直方向移动。
[0007]其中，一所述滑动座一侧转动连接有左夹板，另一侧固定连接有电机，且电机的输出轴与左夹板传动连接，用于驱动左夹板在竖直平面内转动；另一所述滑动座螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿滑动座，且靠近左夹板的一端转动连接有右夹板，另一端固定连接有手轮，用于通过左夹板和右夹板对模具进行装夹。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶壁固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置与抛光机构连接，用于驱动抛光机构在竖直方向位置移动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抛光机构包括安装盒，与安装盒转动连接有盖体；所述安装盒内固定连接有内齿圈，所述安装盒顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸入安装盒内，并固定连接有主动轮；所述盖体转动连接有转轴，且转轴一端连接有抛光盘，另一端固定连接有同时与内齿圈和主动轮啮合的从动轮。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括与工作台转动连接，且与导
向架位置一一对应的丝杆，所述丝杆下端连接有升降驱动电机；所述滑动座固定连接有与丝杆配合的丝母。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台下表面固定连接有安装台，所述升降驱动电机安装于安装台上；两所述丝杆下端均贯穿工作台，并均与升降驱动电机传动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平驱动机构与安装台连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平驱动机构为气缸或液压缸或直线模组机构。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，上述的用于电池塑壳模具的表面抛光装置的操作方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：通过水平驱动机构将工作台移动至箱体的门体位置；
[0016]步骤二：将模具放置于工作台，并通过升降机构调节两滑动座竖直方向的位置，使得左夹板和右夹板与模具位置对应，并将模具与左夹板或右夹板连接，且通过螺杆，利用左夹板和右夹板对模具进行夹持；
[0017]步骤四：通过升降机构带动两滑动座，使得模具升高至抛光位置后，启动抛光机构，实现对模具进行抛光作业；
[0018]步骤五：当模具一面抛光完成后，通过电机带动左夹板转动，从而使得模具的未抛光面转动至抛光位置，依此至模具各面抛光完成；
[0019]步骤六：抛光完成后，升降机构带动两滑动座下降，使得模具放置于工作台上表面，将模具由左夹板和右夹板间拆卸即可。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中还包括通过伸缩装置调节抛光机构竖直方向的位置。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术通过左夹板和右夹板对模具进行装夹固定，利用电机带动左夹板转动，使得模具的未抛光面转动至抛光位置进行抛光，从而避免了需要手动拆装更换模具抛光位置的情况，有效的提高了整体的生产效率。
[0023]同时，通过工作台对模具进行支撑，提高了拆卸和安装使得便利性，并且通过工作台的移动，使得模具安装和拆卸时，可在箱体的开口位置进行，从而进一步的提高了模具拆卸和安装的便利性，有利于进一步提高整体的生产效率。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本专利技术的用于电池塑壳模具的表面抛光装置的结构示意图；
[0027]图2为图1的结构主视图；
[0028]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0029]图4为抛光机构的结构示意图；
[0030]图5为抛光机构的安装盒内部结构示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
箱体，2
‑
抛光机构，3
‑
工作台，4
‑
丝杆，101
‑
伸缩装置，201
‑
安装盒，202
‑
盖体，203
‑
内齿圈，204
‑
驱动电机，205
‑
主动轮，206
‑
转轴，207
‑
抛光盘，208
‑
从动轮，301
‑
导向架，302
‑
滑动座，303
‑
左夹板，304
‑
电机，305
‑
螺杆，306
‑
右夹板，307
‑
手轮，308
‑
安装台，401
‑
升降驱动电机，402
‑
丝母。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电池塑壳模具的表面抛光装置，其特征在于：包括具有一门体的箱体(1)，连接于箱体(1)内顶壁的抛光机构(2)；所述箱体(1)底壁滑动连接有工作台(3)，以及连接有用于驱动工作台(3)移动的水平驱动机构；所述工作台(3)上表面并排固定连接有导向架(301)，且两导向架(301)均滑动连接有滑动座(302)；所述工作台(3)连接有升降机构，用于通过升降机构同步驱动两滑动座(302)沿导向架(301)在竖直方向移动；其中，一所述滑动座(302)一侧转动连接有左夹板(303)，另一侧固定连接有电机(304)，且电机(304)的输出轴与左夹板(303)传动连接，用于驱动左夹板(303)在竖直平面内转动；另一所述滑动座(302)螺纹连接有螺杆(305)，螺杆(305)贯穿滑动座(302)，且靠近左夹板(303)的一端转动连接有右夹板(306)，另一端固定连接有手轮(307)，用于通过左夹板(303)和右夹板(306)对模具进行装夹。2.根据权利要求1所述的用于电池塑壳模具的表面抛光装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁固定连接有伸缩装置(101)，所述伸缩装置(101)与抛光机构(2)连接，用于驱动抛光机构(2)在竖直方向位置移动。3.根据权利要求1或2所述的用于电池塑壳模具的表面抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(2)包括安装盒(201)，与安装盒(201)转动连接有盖体(202)；所述安装盒(201)内固定连接有内齿圈(203)，所述安装盒(201)顶壁固定连接有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出轴延伸入安装盒(201)内，并固定连接有主动轮(205)；所述盖体(202)转动连接有转轴(206)，且转轴(206)一端连接有抛光盘(207)，另一端固定连接有同时与内齿圈(203)和主动轮(205)啮合的从动轮(208)。4.根据权利要求1所述的用于电池塑壳模具的表面抛光装置，其特征在于，所述升降机构包括与工作台(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：严勇康，韩峰，胡丹莉，朱程程，尹明成，
申请(专利权)人：浙江天能精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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