铝电解电容器用负极箔腐蚀线制造技术

本发明专利技术公开了铝电解电容器用负极箔腐蚀线，涉及负极箔加工技术领域，针对现有的铝电解电容器用负极箔腐蚀线，在对负极箔侵蚀清洗后无法对其表面的水渍进行高效的清理，不便负极箔进入下一步工艺，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶侧固定设置有两个支撑板与两个竖板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动设置有连接轴，两个所述连接轴相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第一转轴，所述第一转轴上设有负极箔。本发明专利技术设计合理，在负极箔侵蚀清洗后可以对其表面的水渍进行高效的清理，便于进入下一步工艺，且便于对清理后的负极箔进行拆卸，使用效果好，降低了工作人员的工作量，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
铝电解电容器用负极箔腐蚀线


[0001]本专利技术涉及负极箔加工
，尤其涉及铝电解电容器用负极箔腐蚀线。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。铝电解电容器内需要使用电极箔，电极箔就是铝箔在特殊的腐蚀介质中被浸蚀后，阳极氧化后所生产出来的电极用箔；负极箔是电容器的引出负极,由纯铝经过腐蚀而成，为能够保证负极箔生产品质的同时，提高负极箔的加工效率，所以亟需一种铝电解电容器用负极箔腐蚀线。
[0003]但是，现有的铝电解电容器用负极箔腐蚀线，在对负极箔侵蚀清洗后无法对其表面的水渍进行高效的清理，不便负极箔进入下一步工艺，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的铝电解电容器用负极箔腐蚀线，在对负极箔侵蚀清洗后无法对其表面的水渍进行高效的清理，不便负极箔进入下一步工艺，使用效果差的缺点，而提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]铝电解电容器用负极箔腐蚀线，包括底板，所述底板的顶侧固定设置有两个支撑板与两个竖板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动设置有连接轴，两个所述连接轴相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第一转轴，所述第一转轴上设有负极箔；
[0007]两个所述支撑板中的一个所述支撑板上固定安装有伺服电机，两个所述连接轴与所述伺服电机的输出轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述支撑板之间固定设置有第一轴、第二轴、第三轴、第四轴与第五轴，所述第一轴上转动套设有第一导向辊，所述第二轴上转动套设有第二导向辊，所述第三轴上转动套设第一清理辊，所述第四轴上固定套设有第二清理辊，所述第五轴上转动套设有第三清理辊，两个所述竖板上均转动设置有驱动轴，两个所述驱动轴相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第二转轴，两个中的一个所述连接轴与两个中的一个所述驱动轴上均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述支撑板上固定焊接有电机支架，所述伺服电机与所述电机支架固定设置，使伺服电机更加稳定的运作。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述底板的顶侧固定焊接有两个固定座，两个所述固定座的顶侧均固定焊接有稳定板，所述连接轴与相对应的所述稳定板转动设置，对连接轴起到支撑的效果。
[0010]在一个优选的实施方式中，两个所述支撑板之间固定设置有同一个导向座，所述导向座位于所述第三清理辊与所述第二清理辊之间。
[0011]在一个优选的实施方式中，两个所述连接轴相互靠近的一端均开设有第一卡孔，
所述第一转轴的两端均固定设置有第一卡座，所述第一卡座与相对应的所述第一卡孔相卡装，两个所述驱动轴相互靠近的一端均开设有第二孔，所述第二转轴的两端均固定设置有第二卡座，所述第二卡座与相对应的所述第二卡孔相卡装，便于拆卸连接轴与驱动轴，使对电极箔的操作更加方便。
[0012]在一个优选的实施方式中，两个所述支撑板均开设有圆孔，所述连接轴上固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈与相对应的所述圆孔的内壁固定设置，使连接轴的转动更加稳定。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述竖板上均开设有矩形孔，两个所述矩形孔为对称设置，降低竖板的自重，利于轻量化设计。
[0014]本专利技术中，所述的铝电解电容器用负极箔腐蚀线，将设有待清理负极箔的第一转轴安装在两个连接轴上，使负极箔粘接在第二转轴上，启动伺服电机，伺服电机输出轴的转动带动链轮与位于下方的齿轮转动，两个齿轮相啮合传动连接轴转动，连接轴的转动带动第一转轴转动，第一转轴的转动对负极箔进行放卷，安装在连接轴上的链轮传动链条带动安装在第二转轴上的链轮转动，驱动轴的转动带动第二转轴转动，配合实现一边对负极箔放卷一边对负极箔进行收卷；
[0015]本专利技术中，所述的铝电解电容器用负极箔腐蚀线，在负极箔移动的过程中第一清理辊、第二清理辊与第三清理辊对负极箔表面的水分进行清理，导向座使清理好的负极箔更加平整；
[0016]本专利技术设计合理，在负极箔侵蚀清洗后可以对其表面的水渍进行高效的清理，便于进入下一步工艺，且便于对清理后的负极箔进行拆卸，使用效果好，降低了工作人员的工作量，值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线的主视的剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线的立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线的A部分的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的铝电解电容器用负极箔腐蚀线的侧视图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑板；3、竖板；4、连接轴；5、第一转轴；6、伺服电机；7、齿轮；8、固定座；9、稳定板；10、第一轴；11、第一导向辊；12、第二轴；13、第二导向辊；14、第三轴；15、第一清理辊；16、第四轴；17、第二清理辊；18、导向座；19、第五轴；20、第三清理辊；21、驱动轴；22、第二转轴；23、链轮；24、链条；25、第一卡孔；26、第一卡座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
6，本方案提供的一种实施例：铝电解电容器用负极箔腐蚀线，包括底板1，底板1的顶侧固定设置有两个支撑板2与两个竖板3，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动
设置有连接轴4，两个连接轴4相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第一转轴5，第一转轴5上设有负极箔；
[0026]两个支撑板2中的一个支撑板2上固定安装有伺服电机6，两个连接轴4与伺服电机6的输出轴上均固定套设有齿轮7，两个齿轮7相啮合，两个支撑板2之间固定设置有第一轴10、第二轴12、第三轴14、第四轴16与第五轴19，第一轴10上转动套设有第一导向辊11，第二轴12上转动套设有第二导向辊13，第三轴14上转动套设第一清理辊15，第四轴16上固定套设有第二清理辊17，第五轴19上转动套设有第三清理辊20，两个竖板3上均转动设置有驱动轴21，两个驱动轴21相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第二转轴22，两个中的一个连接轴4与两个中的一个驱动轴21上均固定套设有链轮23，两个链轮23上传动连接有同一个链条24。
[0027]参照图1，本实施例中，支撑板2上固定焊接有电机支架，伺服电机6与电机支架固定设置，使伺服电机6更加稳定的运作。
[0028]参照图1，本实施例中，两个竖板3上均开设有矩形孔，两个矩形孔为对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝电解电容器用负极箔腐蚀线，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶侧固定设置有两个支撑板(2)与两个竖板(3)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧均转动设置有连接轴(4)，两个所述连接轴(4)相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上设有负极箔；两个所述支撑板(2)中的一个所述支撑板(2)上固定安装有伺服电机(6)，两个所述连接轴(4)与所述伺服电机(6)的输出轴上均固定套设有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)相啮合，两个所述支撑板(2)之间固定设置有第一轴(10)、第二轴(12)、第三轴(14)、第四轴(16)与第五轴(19)，所述第一轴(10)上转动套设有第一导向辊(11)，所述第二轴(12)上转动套设有第二导向辊(13)，所述第三轴(14)上转动套设第一清理辊(15)，所述第四轴(16)上固定套设有第二清理辊(17)，所述第五轴(19)上转动套设有第三清理辊(20)，两个所述竖板(3)上均转动设置有驱动轴(21)，两个所述驱动轴(21)相互靠近的一端通过螺栓安装有同一个第二转轴(22)，两个中的一个所述连接轴(4)与两个中的一个所述驱动轴(21)上均固定套设有链轮(23)，两个所述链轮(23)上传动连接有同一个链条(24)。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器用负极箔腐蚀线，其特征在于：所述支撑板(2)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁万生，闫志辉，魏宝华，
申请(专利权)人：洛阳台联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：