一种多工位的起重吊钩制造技术

一种多工位的起重吊钩，属于起重设备技术领域；包括主体轴座、主吊钩固定座和主吊钩，所述主吊钩固定座设置在主体轴座的内部，所述主吊钩连接在主吊钩固定座的下方，所述主体轴座顶部的前后两侧均设置有扩撑板；本实用新型专利技术通过在主体轴座的底部分别设置有第一延伸架和第二延伸架，且在第一延伸架和第二延伸架的内部设置有两侧对向的辅助吊钩，通过多个辅助吊钩能够吊载更对的轻质小物料，且多个辅助吊钩之间具有一定的间距，从而避免多个小物料之间发生碰撞，多个辅助吊钩能够通过第一延伸架和第二延伸架之间的定位孔配合颞部的定位螺丝和限位螺母的安装进行固定，从而能够避免辅助吊钩在吊载时出现左右移动。吊钩在吊载时出现左右移动。吊钩在吊载时出现左右移动。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的起重吊钩


[0001]本技术属于吊机设备
，具体是涉及一种多工位的起重吊钩。

技术介绍

[0002]起重机械亦可称为起重设备，是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械化、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在我国已拥有大量的各式各样的起重设备。在高校实验室使用起重设备虽数量不多、起重吨位不大，但由于起重设备使用频率不高，对其维护保养及安全运行显得更为重要。
[0003]起重设备的吊钩在使用时，由于底部的吊钩都是单钩的，从而在对多个散乱较轻的物料进行起吊时，就需要多次起吊进行搬运，从而就会比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多工位的起重吊钩。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多工位的起重吊钩，包括主体轴座、主吊钩固定座和主吊钩，所述主吊钩固定座设置在主体轴座的内部，所述主吊钩连接在主吊钩固定座的下方，所述主体轴座顶部的前后两侧均设置有扩撑板，两个所述扩撑板之间的顶部设置有第一轴辊，所述主体轴座的左侧设置有第二轴辊，所述主体轴座的右侧设置有第三轴辊，所述主体轴座底部的前侧设置有第一延伸架，所述主体轴座底部的后侧设置有第二延伸架，所述主体轴座与第一延伸架和第二延伸架的连接处均设置有限位装置，所述第一延伸架和第二延伸架向着主体轴座的左右两侧延伸设置，所述第一延伸架和第二延伸架相互对向的一面之间设置开设有滑腔，所述滑腔内部设置有多个辅助吊钩，多个所述辅助吊钩分别位于主体轴座的左右两侧且相互数量对称设置，所述第一延伸架和第二延伸架之间开设有多个用于固定辅助吊钩的定位孔。
[0006]作为优选，所述第一延伸架和第二延伸架顶部的左侧均设置有第一安装座，两个所述第一安装座之间设置有第四轴辊，第一延伸架和第二延伸架顶部的右侧均设置有第二安装座，两个所述第二安装座的之间设置有第五轴辊。
[0007]作为优选，所述限位装置包括延伸板、辅助座和插接定位柱，所述插接定位柱连接在主体轴座的侧面，所述辅助座连接在对应的第一延伸架和第二延伸架的顶部，所述延伸板的两端分别与辅助座和插接定位柱相互插接。
[0008]作为优选，所述辅助吊钩包括滑座、吊钩本体、升降丝杆、固定螺母、定位螺丝和限位螺母，所述滑座滑动连接在第一延伸架和第二延伸架内部的滑腔之间，所述吊钩本体设置在滑座的底部，所述吊钩本体的顶部通过升降丝杆与滑座相互螺纹连接，所述吊钩本体和主吊钩结构相同，且吊钩本体的沟槽处均设置有限位架。
[0009]作为优选，所述固定螺母设置在滑座的前后两侧，所述定位螺丝均通过第一延伸架和第二延伸架上的定位孔与滑座相互螺纹连接，所述限位螺母均连接在两侧定位螺丝表
面，且限位螺母分别位于第一延伸架和第二延伸架的外侧。
[0010]本技术具有的有益效果：
[0011]1、通过在主体轴座的底部分别设置有第一延伸架和第二延伸架，且在第一延伸架和第二延伸架的内部设置有两侧对向的辅助吊钩，通过多个辅助吊钩能够吊载更对的轻质小物料，且多个辅助吊钩之间具有一定的间距，从而避免多个小物料之间发生碰撞，多个辅助吊钩能够通过第一延伸架和第二延伸架之间的定位孔配合颞部的定位螺丝和限位螺母的安装进行固定，从而能够避免辅助吊钩在吊载时出现左右移动。
[0012]2、通过在主体轴座和第一延伸架和第二延伸架之间设置有限位装置，通过限位装置增加主体轴座分别与第一延伸架和第二延伸架之间连接的稳固性，避免两端出现高度差导致的受力不均对主体轴座造成影响。
[0013]3、通过在主体轴座顶部的两侧设置有第二轴辊和第三轴辊、且配合连接第一延伸架和第二延伸架顶部左右两侧的四轴辊和第五轴辊，从而能够当两侧的高度发生偏差时，能够通过调节吊载钢绳分别与第四轴辊和第五轴辊之间连接的松紧，从而调节两端的高度差，增加吊载的平稳度。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的一种正面结构示意图；
[0016]图3是本技术辅助吊钩的一种立体结构示意图。
[0017]图中：1、主体轴座；11、扩撑板；12、第一轴辊；13、第二轴辊；14、第三轴辊；15、第一安装座；16、第四轴辊；17、第二安装座；18、第五轴辊；2、主吊钩固定座；3、主吊钩；31、延伸板；32、辅助座；33、插接定位柱；41、第一延伸架；42、第二延伸架；43、滑腔；44、定位孔；5、辅助吊钩；51、滑座；52、吊钩本体；53、升降丝杆；54、固定螺母；55、限位架；56、定位螺丝；57、限位螺母。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种多工位的起重吊钩，如图1
‑
图3所示，包括主体轴座1、主吊钩固定座2和主吊钩3，主吊钩固定座2设置在主体轴座1的内部，主吊钩3连接在主吊钩固定座2的下方，主体轴座1顶部的前后两侧均设置有扩撑板11，两个扩撑板11之间的顶部设置有第一轴辊12，主体轴座1的左侧设置有第二轴辊13，主体轴座1的右侧设置有第三轴辊14，主体轴座1底部的前侧设置有第一延伸架41，主体轴座1底部的后侧设置有第二延伸架42，主体轴座1与第一延伸架41和第二延伸架42的连接处均设置有限位装置，第一延伸架41和第二延伸架42向着主体轴座1的左右两侧延伸设置，第一延伸架41和第二延伸架42相互对向的一面之间设置开设有滑腔43，滑腔43内部设置有多个辅助吊钩5，多个辅助吊钩5分别位于主体轴座1的左右两侧且相互数量对称设置，第一延伸架41和第二延伸架42之间开设有多个用于固定辅助吊钩5的定位孔44。
[0020]第一延伸架41和第二延伸架42顶部的左侧均设置有第一安装座15，两个第一安装座15之间设置有第四轴辊16，第一延伸架41和第二延伸架42顶部的右侧均设置有第二安装
座17，两个第二安装座17的之间设置有第五轴辊18；
[0021]通过在主体轴座1顶部的两侧设置有第二轴辊13和第三轴辊14、且配合连接第一延伸架41和第二延伸架42顶部左右两侧的四轴辊和第五轴辊18，从而能够当两侧的高度发生偏差时，能够通过调节吊载钢绳分别与第四轴辊16和第五轴辊18之间连接的松紧，从而调节两端的高度差，增加吊载的平稳度。
[0022]限位装置包括延伸板31、辅助座32和插接定位柱33，插接定位柱33连接在主体轴座1的侧面，辅助座32连接在对应的第一延伸架41和第二延伸架42的顶部，延伸板31的两端分别与辅助座32和插接定位柱33相互插接；
[0023]通过在主体轴座1和第一延伸架41和第二延伸架42之间设置有限位装置，通过限位装置增加主体轴座1分别与第一延伸架41和第二延伸架42之间连接的稳固性，避免两端出现高度差导致的受力不均对主体轴座1造成影响。
[0024]辅助吊钩5包括滑座51、吊钩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的起重吊钩，包括主体轴座(1)、主吊钩固定座(2)和主吊钩(3)，其特征在于：所述主吊钩固定座(2)设置在主体轴座(1)的内部，所述主吊钩(3)连接在主吊钩固定座(2)的下方，所述主体轴座(1)顶部的前后两侧均设置有扩撑板(11)，两个所述扩撑板(11)之间的顶部设置有第一轴辊(12)，所述主体轴座(1)的左侧设置有第二轴辊(13)，所述主体轴座(1)的右侧设置有第三轴辊(14)，所述主体轴座(1)底部的前侧设置有第一延伸架(41)，所述主体轴座(1)底部的后侧设置有第二延伸架(42)，所述主体轴座(1)与第一延伸架(41)和第二延伸架(42)的连接处均设置有限位装置，所述第一延伸架(41)和第二延伸架(42)向着主体轴座(1)的左右两侧延伸设置，所述第一延伸架(41)和第二延伸架(42)相互对向的一面之间设置开设有滑腔(43)，所述滑腔(43)内部设置有多个辅助吊钩(5)，多个所述辅助吊钩(5)分别位于主体轴座(1)的左右两侧且相互数量对称设置，所述第一延伸架(41)和第二延伸架(42)之间开设有多个用于固定辅助吊钩(5)的定位孔(44)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的起重吊钩，其特征在于：所述第一延伸架(41)和第二延伸架(42)顶部的左侧均设置有第一安装座(15)，两个所述第一安装座(15)之间设置有第四轴辊(16)，第一延伸架(41)和第二延伸架(42)顶部的右侧均设置有第二安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严可，罗叙华，孙煌杰，钟俊，项江标，
申请(专利权)人：绍兴南特起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：