一种滚筒焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒焊接设备，包括设置于机架的锁紧装置、第一支撑结构、第二支撑结构和焊枪装置，锁紧装置包括可供滚筒穿过并用于夹紧该滚筒的锁紧孔，滚筒设有连接头的一端伸出所述锁紧孔一端外，第一支撑结构设有与锁紧孔另一端相对的第一定位槽，第二支撑结构位于滚筒的连接头下方，并具有向上移动时用于夹持连接头的第二定位槽，采用本技术方案，通过第一支撑结构和第二支撑结构分别对滚筒和连接头起到定位支撑作用，保证滚筒在焊接时的受力平衡，提升了滚筒焊接的稳定性和可靠性，提高产品合格率，整个焊接过程实现自动化操作控制，降低了人力成本，既保证了产品焊接质量又提高了生产效率。质量又提高了生产效率。质量又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种滚筒焊接设备。

技术介绍

[0002]电动滚筒是作为带式输送机和提升等设备传递动力的主要驱动部件，它起到优化输送机的结构，减少制造成本，有着重要的作用，被广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、物流等行业。现有电动滚筒主要包括滚筒壳体、转子部件、定子部件、转动轴部件以及位置传感器，并在滚筒壳体的一端处焊接一个连接头，现有滚筒通常是采用手工焊接的方式，将连接头插入至滚筒壳体一端后，然后沿着滚筒壳体的端口进行环缝焊接，这样在人工焊接过程中易发生位置偏移现象，稳定性差，焊接质量难以得到保障，造成不合格产品多，以及大大降低滚筒产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的滚筒通常是采用手工焊接的方式，在人工焊接过程中易发生位置偏移现象，稳定性差，焊接质量难以得到保障，以及降低产品生产效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种滚筒焊接设备，包括：
[0005]机架，设置有安装板；
[0006]锁紧装置，贯穿固定在所述安装板上，其包括可供滚筒穿过并用于夹紧该滚筒的锁紧孔，滚筒设有连接头的一端伸出所述锁紧孔一端外；
[0007]第一支撑结构，沿锁紧孔的轴向可移动设置在所述机架上，并设有与所述锁紧孔另一端相对的第一定位槽，使所述滚筒水平穿设在所述第一定位槽和所述锁紧孔之间；
[0008]第二支撑结构，垂直于锁紧孔的轴向可移动设置在所述机架上，并位于滚筒的连接头下方，所述第二支撑结构具有向上移动时用于夹持所述连接头的第二定位槽；
[0009]焊枪装置，靠近滚筒的一端设置于所述机架上。
[0010]上述的滚筒焊接设备中，所述第一支撑结构、锁紧装置、第二支撑结构沿所述锁紧孔的轴向在所述机架上呈一条直线依次排列，所述第一支撑结构和第二支撑结构分别设置在所述安装板的两侧。
[0011]上述的滚筒焊接设备中，所述锁紧孔的一端中设置有若干圆周排列的夹持块，通过若干夹持块将穿入所述锁紧孔中的滚筒包围夹紧。
[0012]上述的滚筒焊接设备中，所述第一支撑结构包括通过导向结构可移动设置在所述机架上的两个安装滑块，和分别设置在两个安装滑块上的两个Y型支架，所述第一定位槽为成型所述Y型支架顶部的V形槽。
[0013]上述的滚筒焊接设备中，所述Y型支架顶部设置有分设在所述V形槽两侧的一组定位滚轮。
[0014]上述的滚筒焊接设备中，所述导向结构包括沿所述锁紧孔轴向延伸设置在所述机
架与安装板之间的一组导向杆，所述安装滑块上设置有与导向杆配合滑动的一组导向孔。
[0015]上述的滚筒焊接设备中，所述导向杆穿过安装板延伸连接在所述机架两端的侧板上，所述第二支撑结构通过调节板架设在一组导向杆之间。
[0016]上述的滚筒焊接设备中，所述第二支撑结构包括设置在所述连接头下方的第一气缸，以及受所述第一气缸的驱动朝靠近或远离所述连接头一侧移动的支撑杆，所述第二定位槽为成型于所述支撑杆顶部的U形槽。
[0017]上述的滚筒焊接设备中，还包括安装在调节板上与第二支撑结构相连的驱动结构，所述驱动结构包括安装在所述调节板上的第二气缸，以及受所述第二气缸的驱动沿所述锁紧孔轴向做往复移动的推杆组件，所述第一气缸安装在所述推杆组件上。
[0018]上述的滚筒焊接设备中，所述焊枪装置安装在所述调节板上，所述机架上可移动的设置有用于包围遮盖住所述焊枪装置的防护罩，所述防护罩呈圆弧形状。
[0019]本技术技术方案相比于现有技术具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的滚筒焊接设备中，根据滚筒的一端上设置有待焊接的连接头，先将滚筒穿入到锁紧装置的锁紧孔中并夹紧，同时使连接头伸出锁紧孔一端外，由于滚筒长度设置较长，通过在机架上设置分别对滚筒和连接头起到定位支撑作用的第一支撑结构和第二支撑结构，使滚筒伸出锁紧孔外的较长部分可以抵接在第一支撑结构的第一定位槽中，以及利用第二支撑结构上的第二定位槽移动夹持住连接头，这样可以保证滚筒在焊接时的受力平衡，以避免滚筒发生位置偏移以及受压弯曲变形现象，在完成对滚筒的夹紧和定位后，最后是通过焊枪装置对滚筒进行焊接工艺处理即可，这样设计的好处在于，提升了滚筒焊接的稳定性和可靠性，提高产品合格率，可节约资源，整个焊接过程实现自动化操作控制，降低了人力成本，既保证了产品焊接质量又提高了生产效率，从而提升滚筒产品的市场竞争力。
[0021]2.本技术提供的滚筒焊接设备中，所述导向结构包括沿锁紧孔轴向延伸设置在机架与安装板之间的一组导向杆，所述第一支撑结构包括滑动连接在一组导向杆上的两个安装滑块，和分别设置在两个安装滑块上的两个Y型支架，这种结构设置，通过两个Y型支架对滚筒起到两处定位支撑的效果，支撑稳定性更好，这两个安装滑块带动Y型支架可以沿着导向杆移动调整各自安装位置并锁定，从而能够满足不同长度的滚筒的定位支撑需求，调节使用方便，适用范围广。
[0022]3.本技术提供的滚筒焊接设备中，所述机架上可移动的设置有用于包围遮盖住所述焊枪装置的防护罩，在对滚筒进行焊接处理时，只要将防护罩移动遮挡在焊枪装置所在位置的上方，通过防护罩可以避免焊枪装置产生的强光、电弧、电渣等伤害到工作人员，防护性好，保证焊接时的安全性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术提供的滚筒焊接设备的平面结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的滚筒焊接设备的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术的第一支撑结构的局部放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的第二支撑结构的局部放大结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、调节板；2、锁紧装置；21、锁紧孔；22、夹持块；3、第一支撑结构；31、第一定位槽；32、安装滑块；33、Y型支架；34、定位滚轮；4、第二支撑结构；41、第二定位槽；42、第一气缸；43、支撑杆；5、焊枪装置；6、导向杆；7、第二气缸；71、推杆组件；8、防护罩；9、滚筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒焊接设备，其特征在于，包括：机架(1)，设置有安装板(11)；锁紧装置(2)，贯穿固定在所述安装板(11)上，其包括可供滚筒(9)穿过并用于夹紧该滚筒(9)的锁紧孔(21)，滚筒(9)设有连接头的一端伸出所述锁紧孔(21)一端外；第一支撑结构(3)，沿锁紧孔(21)的轴向可移动设置在所述机架(1)上，并设有与所述锁紧孔(21)另一端相对的第一定位槽(31)，使所述滚筒(9)水平穿设在所述第一定位槽(31)和所述锁紧孔(21)之间；第二支撑结构(4)，垂直于锁紧孔(21)的轴向可移动设置在所述机架(1)上，并位于滚筒(9)的连接头下方，所述第二支撑结构(4)具有向上移动时用于夹持所述连接头的第二定位槽(41)；焊枪装置(5)，靠近滚筒(9)的一端设置于所述机架(1)上。2.根据权利要求1所述的滚筒焊接设备，其特征在于：所述第一支撑结构(3)、锁紧装置(2)、第二支撑结构(4)沿所述锁紧孔(21)的轴向在所述机架(1)上呈一条直线依次排列，所述第一支撑结构(3)和第二支撑结构(4)分别设置在所述安装板(11)的两侧。3.根据权利要求2所述的滚筒焊接设备，其特征在于：所述锁紧孔(21)的一端中设置有若干圆周排列的夹持块(22)，通过若干夹持块(22)将穿入所述锁紧孔(21)中的滚筒包围夹紧。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的滚筒焊接设备，其特征在于：所述第一支撑结构(3)包括通过导向结构可移动设置在所述机架(1)上的两个安装滑块(32)，和分别设置在两个安装滑块(32)上的两个Y型支架(33)，所述第一定位槽(31)为成型所述Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦俞，林冠鑫，郑佰朋，胡德成，
申请(专利权)人：台邦电机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：