一种储罐外壁用水性环氧云铁中间漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及石油化工涂料领域，特别涉及一种储罐外壁用水性环氧云铁中间漆及其制备方法。其中储罐外壁用水性环氧云铁中间漆由A组分和B组分按质量比5～8：1调配而成，其中，A组分包括水性环氧乳液、水、水性有机膨润土、防锈颜料、颜填料、云母粉、云母氧化铁灰和助剂；B组分为水性环氧固化剂；且水性环氧乳液由液体环氧树脂乳化而成，环氧当量540～650，固含量55

【技术实现步骤摘要】
一种储罐外壁用水性环氧云铁中间漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石油化工涂料领域，特别涉及一种储罐外壁用水性环氧云铁中间漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]石化行业以金属设备居多，大多处于酸、碱、盐以及高温腐蚀环境，并暴露于化工大气中，因此石化行业的金属腐蚀较其他工业部门更为严重。随着石化行业的快速发展，防腐涂料得到广泛应用，目前防腐涂料体系绝大部分是以易燃易爆的溶剂型涂料为主，加上行业本身的石油石化制品也易燃易爆，石化行业的防腐施工过程中具有双重的安全隐患，对安全的重视程度极高。如果从源头做起，将易燃易爆的溶剂型涂料更换成不存在安全风险的水性涂料，施工过程特别是维修施工中将极大减少安全隐患。
[0003]水性环氧云铁中间漆主要用于底漆和面漆之间，起到增加涂层厚度，提高抗渗透性，减缓腐蚀，增加整体涂层的使用年限。如公开号为 CN110218503B(公开日2021年04月13日)的专利文件所公开的一种厚浆型VOCs水性环氧云铁涂料及其制备方法，该涂料包括A、B组份的物质制备而成，A组份的原料包括以下组份：第一水性环氧乳液、第二水性环氧乳液、云母氧化铁灰、颜填料、防锈颜料、增稠剂、润湿分散剂、防沉剂、消泡剂、基材润湿剂、防闪锈剂；B组份为水性胺固化剂；第一水性环氧乳液固含量大于50％，环氧当量450
‑
550，粘度小于1000mPa
·
s，第二水性环氧乳液固含量大于55％，环氧当量250
‑
350，粘度小于500mPa
·
s。上述方案通过选用低粘度、低环氧当量的水性环氧乳液复配，在不添加水的情况下，仍然能分散所有原料，且在不另外添加成膜助剂和催干剂的情况下，得到兼具厚涂、快干、防腐等综合性能佳的环保水性环氧云铁涂料。
[0004]但是该方案并未提及水性环氧云铁中间漆自身的耐酸碱盐等化学品性能，不能满足石油化工领域储罐外壁的应用。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中的水性环氧云铁中间漆无法达到应用在石油化工领域储罐外壁的问题，本专利技术提供一种储罐外壁用水性环氧云铁中间漆，由 A组分和B组分按质量比5～8：1调配而成，其中，A组分包括水性环氧乳液、水、水性有机膨润土、防锈颜料、颜填料、云母粉、云母氧化铁灰和助剂；
[0006]B组分为水性环氧固化剂；
[0007]且所述水性环氧乳液由液体环氧树脂乳化而成，环氧当量540～650，固含量55
±
5％；所述水性环氧固化剂为多元胺加成物，胺羟当量400～450，固含量50
±
2％。
[0008]在一实施例中，按重量份计，A组分包括30～40份水性环氧乳液、5～10 份去离子水、1～2份水性有机膨润土、5～10份防锈颜料、15～20份颜填料、10～15份云母粉、10～15份云母氧化铁灰和0.7～1.8份助剂。
[0009]本专利技术采用的有机膨润土片层上可以吸附有机化合物，同时片状结构的边缘含有
羟基，分散在涂料中的膨润土片层之间能够借助极性小分子形成氢键，形成网络结构，赋予涂料一定的结构粘度。
[0010]在一实施例中，所述云母粉为400～800，云母氧化铁灰为325～500目，云母粉与云母氧化铁灰的质量比为1：1。
[0011]在一实施例中，所述防锈颜料为离子交换型防锈硅粉，比表面积200～800m2/g，pH的范围为5～10，具体可为无锡惠合诚新材料有限公司生产的型号MS775产品。
[0012]在一实施例中，所述颜填料为钛白粉、长石粉、滑石粉和沉淀硫酸钡中的至少一种。
[0013]在一实施例中，所述助剂包括润湿分散剂、消泡剂和流平剂，所述润湿分散剂、消泡剂和流平剂的质量比为0.5～1：0.1～0.3：0.1～0.5。
[0014]优选地，所述润湿分散剂为赢创迪高化学有限责任公司生产的TEGO760W；所述消泡剂为赢创迪高化学有限责任公司生产的TEGO 825；所述流平剂为毕克化学公司生产的BYK
‑
381。
[0015]本专利技术还提供一种如上任意所述的储罐外壁用水性环氧云铁中间漆的制备方法，其中A组分的制备方法为先将水性环氧乳液、水、助剂加入分散釜中分散均匀；在搅拌状态下，继续加入水性有机膨润土并分散均匀；继续在搅拌下加入防锈颜料、颜填料、云母粉和云母氧化铁灰并分散均匀；经滤网过滤后装桶，即可得到A组分；
[0016]将A组分与B组分按照5～8：1的重量比进行勾兑，即可得到所述储罐外壁用水性环氧云铁中间漆。
[0017]具体操作步骤如下：
[0018]将水性环氧乳液、去离子水、润湿分散剂、消泡剂、流平剂加入分散釜中，低速500r/min分散3～5分钟；在缓慢搅拌下，加入水性有机膨润土， 900～1200r/min高速分散15～20min；在搅拌下，缓慢加入防锈颜料、颜填料、云母粉和云母氧化铁灰，900～1200r/min高速分散20～30min；各项检测项目合格后，80目滤网过滤后装桶，得到A组分。
[0019]所述B组份的制备方法为：
[0020]将水性环氧固化剂按包装规格分装，得到B组分。
[0021]将A组分与B组分按照5～8：1的重量比进行勾兑，即可得到所述储罐外壁用水性环氧云铁中间漆，施工时将所述储罐外壁用水性环氧云铁中间漆加入5％～10％的去离子水进行稀释，搅拌均匀即可用于施工，施工方式采用喷涂、滚涂或刷涂。
[0022]基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的储罐外壁用水性环氧云铁中间漆具有以下技术效果和原理：
[0023](1)本专利技术采用的水性环氧乳液由液体环氧树脂乳化而成，环氧当量 540～650，固含量55
±
5％；水性环氧固化剂为多元胺加成物，胺羟当量 430，固含量50
±
2％。通过水性环氧乳液和多元胺水性环氧固化剂混合得到的基础成膜物质具有极强的附着力和优异的柔韧、冲击、硬度、耐化学品和耐盐雾性能，特别是耐酸、碱、盐等化学品性能。
[0024](2)本专利技术以400目的云母粉和325目的云母氧化铁灰两种不同粒径的片状填料复配使用，利用惰性的片状填料在漆膜内层叠，增加了酸碱盐等腐蚀介质的渗透路径，大幅提高涂层的耐化学品和耐盐雾性能。
[0025](3)本专利技术采用离子交换型防锈硅粉作为防锈颜料，由于离子交换型防锈硅粉由
于含有强碱性金属离子，当腐蚀性离子，如氢离子等进入漆膜后，将会被多孔的二氧化硅所吸附，并与钙离子进行交换，释放出钙离子进入漆膜，钙离子也能与水分子进行反应，释放出钙离子和氢氧根离子。这个过程能够使漆膜的pH过程始终保持在中性偏碱性的环境，延缓金属的腐蚀。离子交换释放出的钙离子进入漆膜，可以与游离的硅酸根离子反应，生成一层覆盖在金属表面的难溶性保护膜。二氧化硅释放出的活性硅酸根离子与阳极的铁离子、亚铁离子反应，在阳极生成难溶的硅酸盐保护层，进一步延缓金属腐蚀。
[0026]本专利技术的其它特征和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐外壁用水性环氧云铁中间漆，其特征在于：由A组分和B组分按质量比5～8：1调配而成，其中，A组分包括水性环氧乳液、水、水性有机膨润土、防锈颜料、颜填料、云母粉、云母氧化铁灰和助剂；B组分为水性环氧固化剂；且所述水性环氧乳液由液体环氧树脂乳化而成，环氧当量540～650，固含量55
±
5％；所述水性环氧固化剂为多元胺加成物，胺羟当量400～450，固含量50
±
2％。2.根据权利要求1所述的储罐外壁用水性环氧云铁中间漆，其特征在于：按重量份计，A组分包括30～40份水性环氧乳液、5～10份去离子水、1～2份水性有机膨润土、5～10份防锈颜料、15～20份颜填料、10～15份云母粉、10～15份云母氧化铁灰和0.7～1.8份助剂。3.根据权利要求1所述的储罐外壁用水性环氧云铁中间漆，其特征在于：所述云母粉为400～800目，云母氧化铁灰为325～500目，云母粉与云母氧化铁灰的质量比为1：1。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎冰，魏浩然，魏志龙，
申请(专利权)人：洛阳双瑞防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：